一种泥饼粉碎筛分风料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泥饼粉碎筛分风料分离装置，包括电机箱、分离箱本体和下料管，所述分离箱本体下表面焊接有支撑腿，且分离箱本体上表面活动安装有密封盖，所述电机箱焊接在分离箱本体的上表面，且电机箱内部焊接有电机，所述电机的贯穿分离箱本体的转动轴的下表面焊接有转动杆，且转动杆的一侧外端面焊接有粉碎杆，所述粉碎杆的外表面焊接有粉碎刀，所述分离箱本体的内部焊接有隔板，且分离箱本体的内部位于隔板的下方嵌入固定有第一滤网，所述分离箱本体的内部位于第一滤网的下方嵌入固定有第二滤网，所述下料管焊接在分离箱本体的下表面，且下料管的内部焊接有挡板，所述下料管的内部焊接有抽风管。本实用新型专利技术可以风料分离收集。

An Air Separation Device for Mud Cake Crushing and Screening

【技术实现步骤摘要】
一种泥饼粉碎筛分风料分离装置
本技术涉及泥饼筛分的
，具体为一种泥饼粉碎筛分风料分离装置。
技术介绍
钻井液在过滤过程中沉积在过滤介质(井壁、地层面或滤纸)上的固相沉积物。泥饼在加工过程中需要将泥饼粉碎再进行筛分，现如今在送料过程中可能会带有风进入筛分装置中，在筛分后下料时风可能会将料再次吹起，吹出收料箱，造成大量资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泥饼粉碎筛分风料分离装置，具备风料分离收集的优点，解决了现如今在送料过程中可能会带有风进入筛分装置中，在筛分后下料时风可能会将料再次吹起，吹出收料箱，造成大量资源的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泥饼粉碎筛分风料分离装置，包括电机箱、分离箱本体和下料管，所述分离箱本体的下表面焊接有支撑腿，且分离箱本体的上表面活动安装有密封盖，所述电机箱焊接在分离箱本体的上表面，且电机箱的内部焊接有电机，所述电机的贯穿分离箱本体的转动轴的下表面焊接有转动杆，且转动杆的一侧外端面焊接有粉碎杆，所述粉碎杆的外表面焊接有粉碎刀，所述分离箱本体的内部焊接有隔板，且分离箱本体的内部位于隔板的下方嵌入固定有第一滤网，所述分离箱本体的内部位于第一滤网的下方嵌入固定有第二滤网，所述下料管焊接在分离箱本体的下表面，且下料管的内部焊接有挡板，所述下料管的内部焊接有抽风管。优选的，所述密封盖的上表面焊接有把手，且密封盖的外表面套接有进料斗。优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于分离箱本体的下表面呈矩形阵列分布。优选的，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。优选的，所述粉碎刀共设有二十五个，且二十五个粉碎刀每五个为一组，每组粉碎刀关于粉碎杆呈环形阵列分布。优选的，所述隔板的下表面焊接有连接管，且连接管的上表面螺纹连接有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置下料管和抽风管，达到了可以风料分离收集的效果，将抽风管与抽风装置插接在一起，物料粉碎筛分之后通过下料管下料，抽风装置通过抽风管将风抽出，防止风将料再次吹起，吹出收料箱，造成大量资源的浪费，使用更加便捷，且实用性更强。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主视剖视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、密封盖；2、进料斗；3、电机箱；4、把手；5、分离箱本体；6、下料管；7、支撑腿；8、转动杆；9、电机；10、粉碎杆；11、粉碎刀；12、隔板；13、阀门；14、第一滤网；15、第二滤网；16、挡板；17、抽风管；18、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种泥饼粉碎筛分风料分离装置，包括电机箱3、分离箱本体5和下料管6，分离箱本体5的下表面焊接有支撑腿7，支撑腿7共设有四个，且四个支撑腿7关于分离箱本体5的下表面呈矩形阵列分布，分离箱本体5的上表面活动安装有密封盖1，密封盖1的上表面焊接有把手4，且密封盖1的外表面套接有进料斗2，通过把手4打开密封盖1，将物料通过进料斗2加入分离箱本体5中，电机箱3焊接在分离箱本体5的上表面，且电机箱3的内部焊接有电机9，电机9采用Y160M2-2设计，且该电机9转速较快，效率更高，电机9的贯穿分离箱本体5的转动轴的下表面焊接有转动杆8，且转动杆8的一侧外端面焊接有粉碎杆10，粉碎杆10的外表面焊接有粉碎刀11，粉碎刀11共设有二十五个，且二十五个粉碎刀11每五个为一组，每组粉碎刀11关于粉碎杆10呈环形阵列分布，将电机9接上外接电源，打开电机9，电机9带动转动杆8转动，转动杆8带动粉碎杆10转动，粉碎杆10带动粉碎刀11转动，粉碎刀11将物料粉碎，分离箱本体5的内部焊接有隔板12，隔板12的下表面焊接有连接管18，且连接管18的上表面螺纹连接有阀门13，打开阀门13，粉碎后的物料通过连接管18落下，分离箱本体5的内部位于隔板12的下方嵌入固定有第一滤网14，分离箱本体5的内部位于第一滤网14的下方嵌入固定有第二滤网15，第一滤网14的孔径大于第二滤网15的孔径，物料通过第一滤网14和第二滤网15过滤，筛分效果更好，下料管6焊接在分离箱本体5的下表面，且下料管6的内部焊接有挡板16，下料管6的内部焊接有抽风管17，将抽风管17与抽风装置插接在一起，物料粉碎筛分之后通过下料管6下料，抽风装置通过抽风管17将风抽出，防止风将料再次吹起，吹出收料箱，造成大量资源的浪费，使用更加便捷，且实用性更强。工作原理：通过把手4打开密封盖1，将物料通过进料斗2加入分离箱本体5中，将电机9接上外接电源，打开电机9，电机9带动转动杆8转动，转动杆8带动粉碎杆10转动，粉碎杆10带动粉碎刀11转动，粉碎刀11将物料粉碎，打开阀门13，粉碎后的物料通过连接管18落下，物料通过第一滤网14和第二滤网15过滤，将抽风管17与抽风装置插接在一起，物料粉碎筛分之后通过下料管6下料，抽风装置通过抽风管17将风抽出，防止风将料再次吹起，吹出收料箱。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥饼粉碎筛分风料分离装置，包括电机箱(3)、分离箱本体(5)和下料管(6)，其特征在于：所述分离箱本体(5)的下表面焊接有支撑腿(7)，且分离箱本体(5)的上表面活动安装有密封盖(1)，所述电机箱(3)焊接在分离箱本体(5)的上表面，且电机箱(3)的内部焊接有电机(9)，所述电机(9)的贯穿分离箱本体(5)的转动轴的下表面焊接有转动杆(8)，且转动杆(8)的一侧外端面焊接有粉碎杆(10)，所述粉碎杆(10)的外表面焊接有粉碎刀(11)，所述分离箱本体(5)的内部焊接有隔板(12)，且分离箱本体(5)的内部位于隔板(12)的下方嵌入固定有第一滤网(14)，所述分离箱本体(5)的内部位于第一滤网(14)的下方嵌入固定有第二滤网(15)，所述下料管(6)焊接在分离箱本体(5)的下表面，且下料管(6)的内部焊接有挡板(16)，所述下料管(6)的内部焊接有抽风管(17)。

【技术特征摘要】
1.一种泥饼粉碎筛分风料分离装置，包括电机箱(3)、分离箱本体(5)和下料管(6)，其特征在于：所述分离箱本体(5)的下表面焊接有支撑腿(7)，且分离箱本体(5)的上表面活动安装有密封盖(1)，所述电机箱(3)焊接在分离箱本体(5)的上表面，且电机箱(3)的内部焊接有电机(9)，所述电机(9)的贯穿分离箱本体(5)的转动轴的下表面焊接有转动杆(8)，且转动杆(8)的一侧外端面焊接有粉碎杆(10)，所述粉碎杆(10)的外表面焊接有粉碎刀(11)，所述分离箱本体(5)的内部焊接有隔板(12)，且分离箱本体(5)的内部位于隔板(12)的下方嵌入固定有第一滤网(14)，所述分离箱本体(5)的内部位于第一滤网(14)的下方嵌入固定有第二滤网(15)，所述下料管(6)焊接在分离箱本体(5)的下表面，且下料管(6)的内部焊接有挡板(16)，所述下料管(6)的内部焊接有抽风管(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱军，
申请(专利权)人：安徽盘景水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34