一种隔热PVB薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种隔热PVB薄膜，包括基材薄膜，基材薄膜的下表面涂覆有隔热层和胶黏剂层，胶黏剂层的下表面贴覆有离型层，隔热层包括以下按重量份计的各组分：聚乙烯醇19~23份、三氧化二锑13~25份、丙烯酸树脂36~42份、聚醋酸乙烯乳液25~37份、纳米级二氧化硅粉末13~17份、纳米二氧化钛分散液14~26份、氢氧化铝7~13份、甲基三烷氧基硅烷12~23份、膨胀珍珠岩5~11份、三乙胺8~12份、分散剂11~14份、消泡剂5~12份和水26~37份。本发明专利技术具有良好的防水性、粘合性和耐热性。

A Thermal Insulation PVB Film and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种隔热PVB薄膜及其制备方法
本专利技术属于薄膜
，具体涉及一种隔热PVB薄膜及其制备方法。
技术介绍
PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃，PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有良好的防水性、粘合性和耐热性的隔热PVB薄膜及其制备方法。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种隔热PVB薄膜，包括基材薄膜，基材薄膜的下表面涂覆有隔热层和胶黏剂层，胶黏剂层的下表面贴覆有离型层，隔热层包括以下按重量份计的各组分：聚乙烯醇19~23份、三氧化二锑13~25份、丙烯酸树脂36~42份、聚醋酸乙烯乳液25~37份、纳米级二氧化硅粉末13~17份、纳米二氧化钛分散液14~26份、氢氧化铝7~13份、甲基三烷氧基硅烷12~23份、膨胀珍珠岩5~11份、三乙胺8~12份、分散剂11~14份、消泡剂5~12份和水26~37份。优选地，前述胶黏剂包括以下按重量份计的各组分：丙烯酸甲酯26~32份、邻苯二甲酸二丁酯24~37份、羟乙基纤维素17~23份、亚硫酸氢钠14~19份、石墨烯5~14份、磷酸二氢铝8~16份、高岭土7~11份和水28~35份。再优选地，前述基材薄膜采用聚乙烯醇缩丁醛材料制成。更优选地，前述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物类消泡剂。进一步优选地，前述分散剂为无水乙醇。一种隔热PVB薄膜的制备方法，包括如下步骤：S1、将聚乙烯醇、三氧化二锑、丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯乳液和水加入反应釜中，并将温度升至65~80℃，搅拌均匀，得到混合溶液A；S2、将纳米级二氧化硅粉末和纳米二氧化钛分散液加入混合溶液A中，再加入氢氧化铝和甲基三烷氧基硅烷，将温度升至95~105℃，搅拌均匀，得到混合溶液B；S3、将反应釜温度升高至115~120℃，分别加入膨胀珍珠岩、三乙胺、分散剂和消泡剂，搅拌均匀，然后自然冷却至室温，得到隔热层涂料；S4、通过基材薄膜涂覆有隔热层涂料，干燥后，再涂覆黏胶剂并贴敷上离型层，得到PVB薄膜。优选地，前述步骤S1中，搅拌时间为0.5~1.5h，搅拌均匀后的混合溶液A自然冷却至35~45℃。再优选地，前述步骤S2中，纳米级二氧化硅粉末的目数为450~600目。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的隔热PVB薄膜的性能稳定，提高了其防水性和粘合性，隔热层涂料中加入的纳米级二氧化硅粉末和纳米二氧化钛分散液可使PVB薄膜具有更好的隔热效果，从而能提高PVB夹层玻璃的隔热性。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例1一种隔热PVB薄膜，包括采用聚乙烯醇缩丁醛材料制成的基材薄膜，基材薄膜的下表面涂覆有隔热层和胶黏剂层，胶黏剂层的下表面贴覆有离型层，隔热层包括以下按重量份计的各组分：聚乙烯醇19份、三氧化二锑13份、丙烯酸树脂36份、聚醋酸乙烯乳液25份、纳米级二氧化硅粉末13份、纳米二氧化钛分散液14份、氢氧化铝7份、甲基三烷氧基硅烷12份、膨胀珍珠岩5份、三乙胺8份、无水乙醇分散剂11份、高碳醇脂肪酸酯复合物类消泡剂5份和水26份。胶黏剂包括以下按重量份计的各组分：丙烯酸甲酯26份、邻苯二甲酸二丁酯24份、羟乙基纤维素17份、亚硫酸氢钠14份、石墨烯5份、磷酸二氢铝8份、高岭土7份和水28份。一种隔热PVB薄膜的制备方法，包括如下步骤：S1、将聚乙烯醇、三氧化二锑、丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯乳液和水加入反应釜中，并将温度升至65℃，搅拌时间为0.5h，自然冷却至35℃，得到混合溶液A；S2、将目数为450目的纳米级二氧化硅粉末和纳米二氧化钛分散液加入混合溶液A中，再加入氢氧化铝和甲基三烷氧基硅烷，将温度升至95℃，搅拌均匀，得到混合溶液B；S3、将反应釜温度升高至115℃，分别加入膨胀珍珠岩、三乙胺、分散剂和消泡剂，搅拌均匀，然后自然冷却至室温，得到隔热层涂料；S4、通过基材薄膜涂覆有隔热层涂料，干燥后，再涂覆黏胶剂并贴敷上离型层，得到PVB薄膜。实施例2一种隔热PVB薄膜，包括采用聚乙烯醇缩丁醛材料制成的基材薄膜，基材薄膜的下表面涂覆有隔热层和胶黏剂层，胶黏剂层的下表面贴覆有离型层，隔热层包括以下按重量份计的各组分：聚乙烯醇23份、三氧化二锑25份、丙烯酸树脂42份、聚醋酸乙烯乳液37份、纳米级二氧化硅粉末17份、纳米二氧化钛分散液26份、氢氧化铝13份、甲基三烷氧基硅烷23份、膨胀珍珠岩11份、三乙胺12份、无水乙醇分散剂14份、高碳醇脂肪酸酯复合物类消泡剂12份和水37份。胶黏剂包括以下按重量份计的各组分：丙烯酸甲酯32份、邻苯二甲酸二丁酯37份、羟乙基纤维素23份、亚硫酸氢钠19份、石墨烯14份、磷酸二氢铝16份、高岭土11份和水35份。一种隔热PVB薄膜的制备方法，包括如下步骤：S1、将聚乙烯醇、三氧化二锑、丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯乳液和水加入反应釜中，并将温度升至80℃，搅拌时间为1.5h，自然冷却至45℃，得到混合溶液A；S2、将目数为600目的纳米级二氧化硅粉末和纳米二氧化钛分散液加入混合溶液A中，再加入氢氧化铝和甲基三烷氧基硅烷，将温度升至105℃，搅拌均匀，得到混合溶液B；S3、将反应釜温度升高至120℃，分别加入膨胀珍珠岩、三乙胺、分散剂和消泡剂，搅拌均匀，然后自然冷却至室温，得到隔热层涂料；S4、通过基材薄膜涂覆有隔热层涂料，干燥后，再涂覆黏胶剂并贴敷上离型层，得到PVB薄膜。实施例3一种隔热PVB薄膜，包括采用聚乙烯醇缩丁醛材料制成的基材薄膜，基材薄膜的下表面涂覆有隔热层和胶黏剂层，胶黏剂层的下表面贴覆有离型层，隔热层包括以下按重量份计的各组分：聚乙烯醇21份、三氧化二锑19份、丙烯酸树脂39份、聚醋酸乙烯乳液31份、纳米级二氧化硅粉末15份、纳米二氧化钛分散液20份、氢氧化铝10份、甲基三烷氧基硅烷18份、膨胀珍珠岩8份、三乙胺10份、无水乙醇分散剂12份、高碳醇脂肪酸酯复合物类消泡剂8份和水30份。胶黏剂包括以下按重量份计的各组分：丙烯酸甲酯29份、邻苯二甲酸二丁酯29份、羟乙基纤维素20份、亚硫酸氢钠17份、石墨烯10份、磷酸二氢铝12份、高岭土9份和水31份。一种隔热PVB薄膜的制备方法，包括如下步骤：S1、将聚乙烯醇、三氧化二锑、丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯乳液和水加入反应釜中，并将温度升至70℃，搅拌时间为1h，自然冷却至40℃，得到混合溶液A；S2、将目数为500目的纳米级二氧化硅粉末和纳米二氧化钛分散液加入混合溶液A中，再加入氢氧化铝和甲基三烷氧基硅烷，将温度升至100℃，搅拌均匀，得到混合溶液B；S3、将反应釜温度升高至118℃，分别加入膨胀珍珠岩、三乙胺、分散剂和消泡剂，搅拌均匀，然后自然冷却至室温，得到隔热层涂料；S4、通过基材薄膜涂覆有隔热层涂料，干燥后，再涂覆黏胶剂并贴敷上离型层，得到PVB薄膜。对比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热PVB薄膜，其特征在于，包括基材薄膜，所述基材薄膜的下表面涂覆有隔热层和胶黏剂层，所述胶黏剂层的下表面贴覆有离型层，所述隔热层包括以下按重量份计的各组分：聚乙烯醇19~23份、三氧化二锑13~25份、丙烯酸树脂36~42份、聚醋酸乙烯乳液25~37份、纳米级二氧化硅粉末13~17份、纳米二氧化钛分散液14~26份、氢氧化铝7~13份、甲基三烷氧基硅烷12~23份、膨胀珍珠岩5~11份、三乙胺8~12份、分散剂11~14份、消泡剂5~12份和水26~37份。

【技术特征摘要】
1.一种隔热PVB薄膜，其特征在于，包括基材薄膜，所述基材薄膜的下表面涂覆有隔热层和胶黏剂层，所述胶黏剂层的下表面贴覆有离型层，所述隔热层包括以下按重量份计的各组分：聚乙烯醇19~23份、三氧化二锑13~25份、丙烯酸树脂36~42份、聚醋酸乙烯乳液25~37份、纳米级二氧化硅粉末13~17份、纳米二氧化钛分散液14~26份、氢氧化铝7~13份、甲基三烷氧基硅烷12~23份、膨胀珍珠岩5~11份、三乙胺8~12份、分散剂11~14份、消泡剂5~12份和水26~37份。2.根据权利要求1所述的一种隔热PVB薄膜，其特征在于，所述胶黏剂包括以下按重量份计的各组分：丙烯酸甲酯26~32份、邻苯二甲酸二丁酯24~37份、羟乙基纤维素17~23份、亚硫酸氢钠14~19份、石墨烯5~14份、磷酸二氢铝8~16份、高岭土7~11份和水28~35份。3.根据权利要求1所述的一种隔热PVB薄膜，其特征在于，所述基材薄膜采用聚乙烯醇缩丁醛材料制成。4.根据权利要求1所述的一种隔热PVB薄膜，其特征在于，所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物类消泡剂。...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖安胜，
申请(专利权)人：江苏百安达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32