一种氮化硅用快速粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅用快速粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上表面设置有加料斗，所述壳体的左侧面分别与电机安装块a和电机安装块b的左侧面固定连接，所述电机安装块a位于电机安装块b的上方，所述电机安装块a的上表面与驱动电机a的下表面固定连接，所述驱动电机a通过导线与外接电源电性连接；粉碎过程中产生的粉尘在抽风机的抽取下，粉尘掺杂在空气中经过抽风机的吸取，经过进风管进入到出风管中，进一步进入到储水箱内经过水的过滤，气体从进水排气管排出，将粉碎作业放置在壳体内，使得粉尘不会扩散到壳体外部，从而可以防止粉碎过程中产生的粉尘扩散在空气中给周围环境带来影响，保障了工作环境的良好。

A Rapid Crushing Device for Silicon Nitride

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅用快速粉碎装置
本技术属于氮化硅粉碎
，具体涉及一种氮化硅用快速粉碎装置。
技术介绍
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热后急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。原有的氮化硅粉碎装置在对氮化硅粉碎过程中会产生粉尘，粉尘扩散到空气中污染环境，对周围的工人的身体健康带来影响，影响工人的工作积极性，给工人的工作带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氮化硅用快速粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的氮化硅粉碎装置在对氮化硅粉碎过程中会产生粉尘，粉尘扩散到空气中污染环境，对周围的工人的身体健康带来影响，影响工人的工作积极性，给工人的工作带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅用快速粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上表面设置有加料斗，所述壳体的左侧面分别与电机安装块a和电机安装块b的左侧面固定连接，所述电机安装块a位于电机安装块b的上方，所述电机安装块a的上表面与驱动电机a的下表面固定连接，所述驱动电机a通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机a的输出轴与齿轮a的右侧面固定连接，所述齿轮a与齿轮b相啮合，所述齿轮b与齿轮c相啮合，所述齿轮b和齿轮c的左侧面分别与两个转轴a的右端固定连接，所述转轴a的外表面套接有两个轴承a，且两个轴承a分别卡接在壳体内侧壁的左右两侧面，所述转轴a的外表面固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的外表面设置有若干个粉碎齿；所述电机安装块b的上表面与驱动电机b的下表面固定连接，所述驱动电机b通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机b的输出轴与转轴b的右端固定连接，所述转轴b的外表面套接有两个轴承b，且两个轴承b分别卡接在壳体内侧壁的左右两侧面，所述转轴b的外表面固定连接有两个凸轮和主动轮，且两个凸轮位于壳体内，所述主动轮位于壳体外，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的左侧面与转轴c的右端固定连接，所述转轴c的外表面套接有两个轴承c，且两个轴承c卡接在壳体内侧壁的左右两侧面，所述转轴c的外表面设置有若干个粉碎刀，所述凸轮的上表面与筛网的下表面贴合，所述筛网的正面和背面分别与两个滑块相对的一侧面固定连接，且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，且两个滑槽分别竖直开设在壳体内侧壁的正面和背面；所述壳体的左侧面与储水箱的右侧面固定连接，所述储水箱的上表面固定安装有抽风机，所述抽风机通过导线与外接电源电性连接，所述抽风机的进风口与进风管的一端固定连接，所述进风管的另一端穿过管套a延伸至壳体内部，所述管套a卡接在壳体的上表面，所述抽风机的出风口与出风管的一端固定连接，所述出风管的另一端穿过管套b延伸至储水箱内部的水面以下，所述管套b卡接在储水箱的上表面，所述壳体的下表面设置有下料管。优选的，所述壳体内侧壁的左右两侧面分别与两个导料板相背的一侧面固定连接，所述导料板倾斜设置在粉碎辊和粉碎刀之间。优选的，所述储水箱的左侧面分别设置有进水排气管和排水管，所述排水管位于进水排气管的下方，所述排水管上设置有丝堵。优选的，所述粉碎辊的数量为两个，且两个粉碎辊上的粉碎齿相互交错排列设置。优选的，所述转轴c上的粉碎刀的设置密度大于粉碎辊上粉碎齿的设置密度。优选的，所述壳体的下表面分别与两个支撑腿的上表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：粉碎过程中产生的粉尘在抽风机的抽取下，粉尘掺杂在空气中经过抽风机的吸取，经过进风管进入到出风管中，进一步进入到储水箱内经过水的过滤，气体从进水排气管排出，需要对储水箱内污水更换时取下丝堵排出污水，将粉碎作业放置在壳体内，使得粉尘不会扩散到壳体外部，从而可以防止粉碎过程中产生的粉尘扩散在空气中给周围环境带来影响，保障了工作环境的良好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术粉碎辊俯视剖面的结构示意图；图3为本技术筛网左视剖面的结构示意图；图中：1、壳体；2、加料斗；3、驱动电机a；4、齿轮a；5、齿轮b；6、齿轮c；7、转轴a；8、粉碎辊；9、粉碎齿；10、驱动电机b；11、转轴b；12、主动轮；13、从动轮；14、转轴c；15、粉碎刀；16、凸轮；17、筛网；18、滑块；19、滑槽；20、储水箱；21、抽风机；22、出风管；23、进风管；24、导料板；25、下料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种氮化硅用快速粉碎装置，包括壳体1，壳体1的上表面设置有加料斗2，壳体1的左侧面分别与电机安装块a和电机安装块b的左侧面固定连接，电机安装块a位于电机安装块b的上方，电机安装块a的上表面与驱动电机a3的下表面固定连接，驱动电机a3通过导线与外接电源电性连接，驱动电机a3的输出轴与齿轮a4的右侧面固定连接，齿轮a4与齿轮b5相啮合，齿轮b5与齿轮c6相啮合，齿轮b5和齿轮c6的左侧面分别与两个转轴a7的右端固定连接，转轴a7的外表面套接有两个轴承a，且两个轴承a分别卡接在壳体1内侧壁的左右两侧面，转轴a7的外表面固定连接有粉碎辊8，粉碎辊8的外表面设置有若干个粉碎齿9；电机安装块b的上表面与驱动电机b10的下表面固定连接，驱动电机b10通过导线与外接电源电性连接，驱动电机b10的输出轴与转轴b11的右端固定连接，转轴b11的外表面套接有两个轴承b，且两个轴承b分别卡接在壳体1内侧壁的左右两侧面，转轴b11的外表面固定连接有两个凸轮16和主动轮12，且两个凸轮16位于壳体1内，主动轮12位于壳体1外，主动轮12通过皮带与从动轮13传动连接，从动轮13的左侧面与转轴c14的右端固定连接，转轴c14的外表面套接有两个轴承c，且两个轴承c卡接在壳体1内侧壁的左右两侧面，转轴c14的外表面设置有若干个粉碎刀15，凸轮16的上表面与筛网17的下表面贴合，筛网17的正面和背面分别与两个滑块18相对的一侧面固定连接，且两个滑块18分别滑动连接在两个滑槽19内，且两个滑槽19分别竖直开设在壳体1内侧壁的正面和背面；壳体1的左侧面与储水箱20的右侧面固定连接，储水箱20的上表面固定安装有抽风机21，抽风机21通过导线与外接电源电性连接，抽风机21的进风口与进风管23的一端固定连接，进风管23的另一端穿过管套a延伸至壳体1内部，管套a卡接在壳体1的上表面，抽风机21的出风口与出风管22的一端固定连接，出风管22的另一端穿过管套b延伸至储水箱20内部的水面以下，管套b卡接在储水箱20的上表面，壳体1的下表面设置有下料管25。本实施例中，驱动电机a3和驱动电机b10的型号均为TC7114，通过设置驱动电机a3，工人控制驱动电机a3带动齿轮a4转动，从而带动齿轮b5转动，使得齿轮b5通过齿轮c6的啮合带动齿轮c6转动，且齿轮b5和齿轮c6转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅用快速粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面设置有加料斗（2），所述壳体（1）的左侧面分别与电机安装块a和电机安装块b的左侧面固定连接，所述电机安装块a位于电机安装块b的上方，所述电机安装块a的上表面与驱动电机a（3）的下表面固定连接，所述驱动电机a（3）通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机a（3）的输出轴与齿轮a（4）的右侧面固定连接，所述齿轮a（4）与齿轮b（5）相啮合，所述齿轮b（5）与齿轮c（6）相啮合，所述齿轮b（5）和齿轮c（6）的左侧面分别与两个转轴a（7）的右端固定连接，所述转轴a（7）的外表面套接有两个轴承a，且两个轴承a分别卡接在壳体（1）内侧壁的左右两侧面，所述转轴a（7）的外表面固定连接有粉碎辊（8），所述粉碎辊（8）的外表面设置有若干个粉碎齿（9）；所述电机安装块b的上表面与驱动电机b（10）的下表面固定连接，所述驱动电机b（10）通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机b（10）的输出轴与转轴b（11）的右端固定连接，所述转轴b（11）的外表面套接有两个轴承b，且两个轴承b分别卡接在壳体（1）内侧壁的左右两侧面，所述转轴b（11）的外表面固定连接有两个凸轮（16）和主动轮（12），且两个凸轮（16）位于壳体（1）内，所述主动轮（12）位于壳体（1）外，所述主动轮（12）通过皮带与从动轮（13）传动连接，所述从动轮（13）的左侧面与转轴c（14）的右端固定连接，所述转轴c（14）的外表面套接有两个轴承c，且两个轴承c卡接在壳体（1）内侧壁的左右两侧面，所述转轴c（14）的外表面设置有若干个粉碎刀（15），所述凸轮（16）的上表面与筛网（17）的下表面贴合，所述筛网（17）的正面和背面分别与两个滑块（18）相对的一侧面固定连接，且两个滑块（18）分别滑动连接在两个滑槽（19）内，且两个滑槽（19）分别竖直开设在壳体（1）内侧壁的正面和背面；所述壳体（1）的左侧面与储水箱（20）的右侧面固定连接，所述储水箱（20）的上表面固定安装有抽风机（21），所述抽风机（21）通过导线与外接电源电性连接，所述抽风机（21）的进风口与进风管（23）的一端固定连接，所述进风管（23）的另一端穿过管套a延伸至壳体（1）内部，所述管套a卡接在壳体（1）的上表面，所述抽风机（21）的出风口与出风管（22）的一端固定连接，所述出风管（22）的另一端穿过管套b延伸至储水箱（20）内部的水面以下，所述管套b卡接在储水箱（20）的上表面，所述壳体（1）的下表面设置有下料管（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅用快速粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面设置有加料斗（2），所述壳体（1）的左侧面分别与电机安装块a和电机安装块b的左侧面固定连接，所述电机安装块a位于电机安装块b的上方，所述电机安装块a的上表面与驱动电机a（3）的下表面固定连接，所述驱动电机a（3）通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机a（3）的输出轴与齿轮a（4）的右侧面固定连接，所述齿轮a（4）与齿轮b（5）相啮合，所述齿轮b（5）与齿轮c（6）相啮合，所述齿轮b（5）和齿轮c（6）的左侧面分别与两个转轴a（7）的右端固定连接，所述转轴a（7）的外表面套接有两个轴承a，且两个轴承a分别卡接在壳体（1）内侧壁的左右两侧面，所述转轴a（7）的外表面固定连接有粉碎辊（8），所述粉碎辊（8）的外表面设置有若干个粉碎齿（9）；所述电机安装块b的上表面与驱动电机b（10）的下表面固定连接，所述驱动电机b（10）通过导线与外接电源电性连接，所述驱动电机b（10）的输出轴与转轴b（11）的右端固定连接，所述转轴b（11）的外表面套接有两个轴承b，且两个轴承b分别卡接在壳体（1）内侧壁的左右两侧面，所述转轴b（11）的外表面固定连接有两个凸轮（16）和主动轮（12），且两个凸轮（16）位于壳体（1）内，所述主动轮（12）位于壳体（1）外，所述主动轮（12）通过皮带与从动轮（13）传动连接，所述从动轮（13）的左侧面与转轴c（14）的右端固定连接，所述转轴c（14）的外表面套接有两个轴承c，且两个轴承c卡接在壳体（1）内侧壁的左右两侧面，所述转轴c（14）的外表面设置有若干个粉碎刀（15），所述凸轮（16）的上表面与筛网（17）的下表面贴合，所述筛网（17）的正面和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传立，
申请(专利权)人：天津市众禾高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12