一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒及其制备方法技术

技术编号:21907805 阅读:36 留言:0更新日期:2019-08-21 10:36
本发明专利技术公开了一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒及其制备方法,属于橡胶材料技术领域。该石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,包括下列重量份的原料:天然橡胶16~20份、顺丁橡胶12~18份、丁苯橡胶23~27份、再生橡胶粉35~43份、发泡剂0.8~1.2份、DCP交联剂0.3~0.5份、防老剂0.5~0.8份和石墨烯3~5份。本发明专利技术的制备方法简便,能够很好的将废物再利用并且所得材料满足鞋底应用标准,具有很好的耐磨性、韧性和耐老化性能。

A kind of graphene regenerated rubber foamed sole rubber particle and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒及其制备方法
本专利技术属于橡胶材料
,具体涉及一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒及其制备方法。
技术介绍
目前,鞋底所用材料多为硫化橡胶,硫化橡胶是以硫磺做交联剂,对制备工艺要求高,产品经常出现发粘、分层和撕裂等情况,且硫化橡胶制品不耐高温易老化。橡胶制品的另一缺点是填充物多为炭黑,炭黑在生产过程中会对周围环境造成严重破坏,同时炭黑作为橡胶补强剂所获得的硫化橡胶存在着生热较高、弹性低的问题。再者,每年有大量的鞋底废物产生,堆砌既浪费资源又占用空间,因此,需要对其进行合理的废物回收再利用。
技术实现思路
针对上述存在的问题,本专利技术提供了一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒及其制备方法,这种材料制备方法简便,所得材料各项性能优异,避免了硫化橡胶的缺陷,是一种具有应用前景的材料。本专利技术采用的技术方案如下:一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,包括下列重量份的原料:天然橡胶16~20份、顺丁橡胶12~18份、丁苯橡胶23~27份、再生橡胶粉35~43份、发泡剂0.8~1.2份、DCP交联剂0.3~0.5份、防老剂0.5~0.8份和石墨烯3~5份。优选地,所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,包括下列重量份的原料:天然橡胶18份、顺丁橡胶15份、丁苯橡胶25份、再生橡胶粉40份、发泡剂1.0份、DCP交联剂0.4份、防老剂0.6份和石墨烯4份。优选地,所述发泡剂为发泡剂H、发泡剂AC和发泡剂OBSH中的至少一种。优选地,所述防老剂为防老剂D、防老剂A、防老剂4010NA和防老剂BLE中的至少一种。优选地,所述再生橡胶粉是将废旧橡胶鞋底进行粉碎过300目筛所得。优选地,所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒的制备方法,包括下列步骤:S1.将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶粉加入开炼机进行开练,得混胶;S2.将所述混胶、石墨烯、DCP交联剂放入密炼机中进行120~140℃20~25min密炼,随后降温至95~105℃,加入所述防老剂继续进行5~10min密炼,再加入发泡剂进行50~80min密炼,然后以5℃/min的速率升温至100~120℃继续进行10~15min密炼后出料;S3.将所述料在双螺杆挤出机中进行110~130℃熔融挤出,随后进行制粒,即得石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒。优选地,S1所述开练的时间为2~4h,开练的温度为50~75℃。本专利技术的有益效果是:本专利技术的石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒的制备方法简便,能够很好的将废物再利用并且所得胶粒材料满足鞋底应用标准,具有很好的耐磨性、韧性和耐老化性能。具体实施方式实施例1一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,包括下列重量份的原料:天然橡胶18份、顺丁橡胶15份、丁苯橡胶25份、再生橡胶粉40份、发泡剂AC1.0份、DCP交联剂0.4份、防老剂D0.6份和石墨烯4份;所述再生橡胶粉是将废旧橡胶鞋底进行粉碎过300目筛所得。一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒的制备方法,包括下列步骤:S1.将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶粉加入开炼机进行60℃3h开练,得混胶;S2.将所述混胶、石墨烯、DCP交联剂放入密炼机中进行130℃22min密炼,随后降温至100℃,加入所述防老剂D继续进行8min密炼,再加入发泡剂AC进行70min密炼,然后以5℃/min的速率升温至110℃继续进行12min密炼后出料;S3.将所述料在双螺杆挤出机中进行120℃熔融挤出,随后进行制粒,即得石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒。实施例2一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,包括下列重量份的原料:天然橡胶16份、顺丁橡胶12份、丁苯橡胶23份、再生橡胶粉35份、发泡剂OBSH0.8份、DCP交联剂0.3份、防老剂BLE0.5份和石墨烯3份;所述再生橡胶粉是将废旧橡胶鞋底进行粉碎过300目筛所得。一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒的制备方法,包括下列步骤:S1.将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶粉加入开炼机进行50℃2h开练,得混胶;S2.将所述混胶、石墨烯、DCP交联剂放入密炼机中进行120℃20min密炼,随后降温至95℃,加入所述防老剂BLE继续进行5min密炼,再加入发泡剂OBSH进行50min密炼,然后以5℃/min的速率升温至100℃继续进行10min密炼后出料;S3.将所述料在双螺杆挤出机中进行110℃熔融挤出,随后进行制粒,即得石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒。实施例3一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,包括下列重量份的原料:天然橡胶20份、顺丁橡胶18份、丁苯橡胶27份、再生橡胶粉43份、发泡剂H1.2份、DCP交联剂0.5份、防老剂4010NA0.8份和石墨烯5份;所述再生橡胶粉是将废旧橡胶鞋底进行粉碎过300目筛所得。一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒的制备方法,包括下列步骤:S1.将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶粉加入开炼机进行75℃4h开练,得混胶;S2.将所述混胶、石墨烯、DCP交联剂放入密炼机中进行140℃25min密炼,随后降温至105℃,加入所述防老剂4010NA继续进行10min密炼,再加入发泡剂H进行80min密炼,然后以5℃/min的速率升温至120℃继续进行15min密炼后出料;S3.将所述料在双螺杆挤出机中进行130℃熔融挤出,随后进行制粒,即得石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒。实施例4一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,包括下列重量份的原料:天然橡胶17份、顺丁橡胶16份、丁苯橡胶25份、再生橡胶粉40份、发泡剂AC0.9份、DCP交联剂0.35份、防老剂A0.6份和石墨烯3.5份,所述再生橡胶粉是将废旧橡胶鞋底进行粉碎过300目筛所得。一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒的制备方法,包括下列步骤:S1.将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶粉加入开炼机进行65℃3h开练,得混胶;S2.将所述混胶、石墨烯、DCP交联剂放入密炼机中进行130℃22min密炼,随后降温至100℃,加入所述防老剂A继续进行8min密炼,再加入发泡剂AC进行60min密炼,然后以5℃/min的速率升温至110℃继续进行10~15min密炼后出料;S3.将所述料在双螺杆挤出机中进行120℃熔融挤出,随后进行制粒,即得石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒。对比例1同实施例1,不同之处为:未添加石墨烯。对比例2市售橡胶硫化大底。对实施例1~4和对比例1~2所得胶粒进行打样,随后进行相关性能测试,所得结果如下表1所示。表1性能测试结果本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,其特征在于,包括下列重量份的原料:天然橡胶16~20份、顺丁橡胶12~18份、丁苯橡胶23~27份、再生橡胶粉35~43份、发泡剂0.8~1.2份、DCP交联剂0.3~0.5份、防老剂0.5~0.8份和石墨烯3~5份。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,其特征在于,包括下列重量份的原料:天然橡胶16~20份、顺丁橡胶12~18份、丁苯橡胶23~27份、再生橡胶粉35~43份、发泡剂0.8~1.2份、DCP交联剂0.3~0.5份、防老剂0.5~0.8份和石墨烯3~5份。2.如权利要求1所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,其特征在于,包括下列重量份的原料:天然橡胶18份、顺丁橡胶15份、丁苯橡胶25份、再生橡胶粉40份、发泡剂1.0份、DCP交联剂0.4份、防老剂0.6份和石墨烯4份。3.如权利要求1或2所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,其特征在于,所述发泡剂为发泡剂H、发泡剂AC和发泡剂OBSH中的至少一种。4.如权利要求1或2所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒,其特征在于,所述防老剂为防老剂D、防老剂A、防老剂4010NA和防老剂BLE中的至少一种。5.如权利要求1或2任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁天宁丁德材丁幼丝
申请(专利权)人:福建五持恒科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:福建,35

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