一种硅胶吸湿车装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硅胶吸湿车装置，包括：车架(1)、储料槽(2)、车轮(3)、轮叉(4)、漏斗(5)、阀门(6)、通风孔(7)、隔板(8)。储料槽(2)为长方体结构，前、后、左、右四面均为不锈钢网构成，上、下两面开口；该装置内有多个隔板(8)，两个相邻储料槽(2)之间间隙通过一块隔板(8)封闭；漏斗(5)焊接在储料槽(2)底部，漏斗(5)上开通风孔(7)。该硅胶吸湿车装置采用的不锈钢网状储料槽(2)、漏斗(5)和通风孔(7)等结构，替代了传统的喷水吸湿方式。与现有技术相比，本实用新型专利技术，从设计结构上保证了硅胶物料能够持续稳定吸湿，而且该装置结构简单，工人操作方便，可大大提升工作效率。

A Silica Gel Hygroscopic Vehicle Device

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶吸湿车装置
本技术涉及硅胶生产
，特别涉及一种硅胶吸湿车装置。
技术介绍
变色硅胶是以具有高活性吸附材料细孔硅胶为基础原料，经过深加工制成的具有高附加值和较高技术含量的指示型吸附剂。变色硅胶的生产过程是将吸湿饱和后的硅胶放入染色罐进行浸泡着色，然后经烘干、包装、分拣而完成。而硅胶因其特殊的内部孔结构不能直接浸泡于水中，否则易导致硅胶涨裂，所以硅胶的吸湿必须在持续湿润的环境中逐渐吸附饱和。目前行业内变色硅胶生产过程的吸湿工艺普遍采用的是将含有水分的毛毡布覆盖在硅胶板的表面，根据毛毡布上的干湿程度人工用水管喷洒水滴。此种吸湿方式的主要缺点是：第一，人工喷洒水量不及时、不均匀，导致硅胶吸湿速率慢；第二，硅胶内部结构为多孔，洒水量过大时硅胶吸水过快会由内应力导致表面涨裂而破碎；从而导致硅胶生产成本增加。
技术实现思路
本技术提供了一种硅胶吸湿车装置，解决现有吸湿方式中存在的效率低的问题，降低生产成本。具体技术方案是，一种硅胶吸湿车装置，包括：车架、储料槽、车轮、轮叉、漏斗、阀门、通风孔、隔板。其中，车轮和轮叉各有4个，每个车轮安装在一个轮叉上，每个轮叉安装在车架底面，车架分上下两部分组成，上部分安装储料槽，下部安装漏斗和阀门，隔板焊接在储料槽上。进一步地，储料槽的材质为不锈钢网构成，网孔直径小于硅胶颗粒直径，储料槽为长方体结构，前、后、左、右四面均为不锈钢网构成，上、下两面开口。进一步地，该装置有多个储料槽，储料槽彼此平行，储料槽竖直焊接在车架内，储料槽与储料槽之间间隙相同。进一步地，隔板为长方形不锈钢片，隔板焊接在左右相邻两个储料槽的边缘，两个相邻储料槽之间缝隙通过一块隔板焊接并封闭。进一步地，漏斗焊接在储料槽底部，漏斗为不锈钢网，漏斗上开通风孔，通风孔内壁材质为不锈钢网。本技术提供了一种硅胶吸湿车装置，具备以下有益效果：该硅胶吸湿车装置采用的不锈钢网状储料槽、漏斗和通风孔等结构，替代了传统的喷水吸湿方式，硅胶物料从吸湿车上部储料槽口加入，为防止硅胶颗粒进入储料槽之间缝隙，在储料槽之间缝隙处焊接隔板，物料可以沿着储料槽进入到漏斗中。该硅胶吸湿车装置下部安装车轮，方便工人运输硅胶物料到吸湿车间进行吸湿。该硅胶吸湿车装置中的储料槽厚度适中，以及采用平行排布的方式安装，储料槽中间间隙有利于潮湿空气流通，保证储料槽内硅胶颗粒吸湿均匀。为保证漏斗处堆积的硅胶物料能够均匀吸湿，在该硅胶吸湿车装置的漏斗处安装有通孔方便潮湿空气流通，且通风孔内壁材质为不锈钢网有利于潮湿空气流通。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本技术，从设计结构上保证了硅胶物料能够持续稳定吸湿，而且该装置结构简单，工人操作方便，可大大提升工作效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种硅胶吸湿车装置的示意图。图2是本技术一种硅胶吸湿车装置的俯视图。图3是储料槽的展开平面图。图4是隔板的示意图。图5是储料槽与隔板安装示意图。图6是本技术一种硅胶吸湿车装置的左视图。图7是本技术一种硅胶吸湿车装置仰视图。其中：1、车架，2、储料槽，3、车轮，4、轮叉，5、漏斗，6、阀门，7、通风孔，8、隔板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。下面是结合附图对本技术进行的描述：如附图1，一种硅胶吸湿车装置，包括：车架1、储料槽2、车轮3、轮叉4、漏斗5、阀门6、通风孔7、隔板8。其中，车轮3和轮叉4各有4个，每个车轮3安装在一个轮叉4上，每个轮叉4安装在车架1底面，车架1分上下两部分组成，上部分安装储料槽2，下部安装漏斗5和阀门6，隔板8焊接在相邻储料槽2的间隙处。进一步地，储料槽2由不锈钢网构成，网孔直径小于硅胶颗粒直径，储料槽2为长方体结构，前、后、左、右四面均为不锈钢网构成，上、下两面开口。进一步地，该装置有多个储料槽2，储料槽2彼此平行，竖直焊接在车架1内，储料槽2与储料槽2之间间隙相同。进一步地，隔板8为长方形不锈钢片，隔板8焊接在左右相邻两个储料槽2的边缘，两个相邻储料槽2之间缝隙通过一块隔板8焊接并封闭。进一步地，漏斗5焊接在储料槽2底部，漏斗5为不锈钢网，漏斗5上开通风孔7，通风孔7内壁为不锈钢网。本技术提供了一种硅胶吸湿车装置，具备以下有益效果：该硅胶吸湿车装置采用的不锈钢网状储料槽2、漏斗5和通风7等结构，替代了传统的喷水吸湿方式，硅胶物料从吸湿车上部储料槽2口加入，为防止硅胶颗粒进入储料槽2之间缝隙，在储料槽2之间上下缝隙处焊接隔板8，物料可以沿着储料槽2进入到漏斗5中。该硅胶吸湿车装置下部安装车轮3，方便工人运输硅胶物料到吸湿车间进行吸湿。该硅胶吸湿车装置中的储料槽2厚度适中，以及采用平行排布的方式安装，储料槽2中间间隙有利于潮湿空气流通，保证储料槽2内硅胶颗粒吸湿均匀。为保证漏斗处堆积的硅胶物料能够均匀吸湿，在该硅胶吸湿车装置的漏斗5处安装有通风孔7，方便潮湿空气流通，且通风孔7内壁为不锈钢网，有利于潮湿空气流通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶吸湿车装置，包括：车架(1)、储料槽(2)、车轮(3)、轮叉(4)、漏斗(5)、阀门(6)、通风孔(7)、隔板(8)；其特征在于，车轮(3)和轮叉(4)各有4个，每个车轮(3)安装在一个轮叉(4)上，每个轮叉(4)安装在车架(1)底面；车架(1)分上下两部分组成，上部分安装储料槽(2)，下部安装漏斗(5)和阀门(6)；该装置内有多个储料槽(2)，储料槽(2)彼此平行，竖直焊接在车架(1)中，相邻的储料槽(2)间有间隙；储料槽(2)为长方体结构，前、后、左、右四面均为不锈钢网构成，上、下两面开口；该装置内有多个隔板(8)，两个相邻储料槽(2)之间间隙通过一块隔板(8)封闭；漏斗(5)焊接在储料槽(2)底部，漏斗(5)上开通风孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶吸湿车装置，包括：车架(1)、储料槽(2)、车轮(3)、轮叉(4)、漏斗(5)、阀门(6)、通风孔(7)、隔板(8)；其特征在于，车轮(3)和轮叉(4)各有4个，每个车轮(3)安装在一个轮叉(4)上，每个轮叉(4)安装在车架(1)底面；车架(1)分上下两部分组成，上部分安装储料槽(2)，下部安装漏斗(5)和阀门(6)；该装置内有多个储料槽(2)，储料槽(2)彼此平行，竖直焊接在车架(1)中，相邻的储料槽(2)间有间隙；储料槽(2)为长方体结构，前、后、左、右四面均为不锈钢网构成，上、下两面开口；该装置内有多个隔板(8)，两个相邻储料槽(2)之间间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜庆吉，徐海朋，刘春波，
申请(专利权)人：东营一鸣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37