一种石油管道及用于该石油管道的焊接设备和焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种石油管道及用于该石油管道的焊接设备和焊接方法，石油管道由以下原料制成：丁腈橡胶55～58、氟橡胶8～10、聚氨酯树脂13～15、聚四氟乙烯6～8、甲基硅酸钠2.5～4、石墨烯0.5～1、二氧化钛1～2、烷基磺酸钠0.5～2；焊接设备包括Y型管道支架、轨道和焊接装置，焊接装置包括底座、热熔管、固定板、左夹板、右夹板及旋转组件，左夹板与右夹板拼接固定副管，热熔管的底端置于接管内2s～5s，副管下移套在热熔管的顶端2s～5s；旋转组件使热熔管转动同时，副管与热熔管一起上移，待接管与热熔管分离后，热熔管不动，副管继续上升；副管与热熔管分离后，热熔管停止转动，热熔管后退，副管下移置于接管内5s～10s完成焊接，简单方便。

A kind of oil pipeline and its welding equipment and welding method

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道及用于该石油管道的焊接设备和焊接方法
本专利技术涉及焊接设备，更具体地说，它涉及一种石油管道及用于该石油管道的焊接设备和焊接方法。
技术介绍
在特殊的场合需要对主管道上安装副管进行分流，主管上设置有接管，副管的一端插入在接管内。两者通过焊接固定和密封，目前，市场上的焊接方法较为复杂，而且是采用手工设备焊接，效率较低，另外，焊接时是用热熔管对接管的内壁熔融，接管融化后的部分会粘连在热熔管的外壁上，当热熔管与接管分离时，会带动接管融化的部分飞出，造成接管厚度降低，焊接不牢固的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种石油管道及用于该石油管道的焊接设备和焊接方法，管道防静电，耐腐蚀，制动化焊接，简单方便，热熔管可以转动，焊接较为牢固。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种石油管道，由以下原料制成：丁腈橡胶55～58、氟橡胶8～10、聚氨酯树脂13～15、聚四氟乙烯6～8、甲基硅酸钠2.5～4、石墨烯0.5～1、二氧化钛1～2、烷基磺酸钠0.5～2。本专利技术的优点：本专利技术提供的高耐油石油管道防腐材料，抗老化，高润滑不粘性，防水性高，将石墨烯加入熔融的聚氨脂树脂中，并进行保温搅拌，能够提高聚氨脂树脂的流动性，在与烷基磺酸钠混合，防静电的同时方便焊接。一种焊接设备，包括Y型管道支架、轨道及焊接装置，所述焊接装置包括底座、支撑杆、热熔机构和夹持机构，所述底座在轨道上水平滑动，所述支撑杆的底端与底座的顶端固定连接，所述热熔机构与夹持机构均固定在支撑杆的顶端，所述热熔机构包括热熔管、由陶瓷材料制成的固定板、电热丝及用于使热熔管旋转的旋转组件，所述热熔管的长度中间位置通过轴承连接在固定板上，所述电热丝设置为环状与热熔管连接，所述夹持机构包括左夹板和右夹板，所述左夹板与右夹板拼接构成用于固定副管的夹持孔。本专利技术进一步设置为：所述旋转组件包括从动齿轮、主动齿轮、链条及电机，所述从动齿轮套设在热熔管外，所述主动齿轮固定在电机的输出轴上，所述电机连接在固定板上，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条传动。本专利技术进一步设置为：所述旋转组件包括温差发电片、导热板、散热板、电机、第一伞齿轮及第二伞齿轮，所述第一伞齿轮套设在热熔管外，所述第二伞齿轮连接在电机的输出轴上，所述电机连接在固定板上，所述导热板与热熔管连接，所述散热板设置在导热板的上方，所述温差发电片设置在导热板与散热板之间，并且与电机电连接。本专利技术进一步设置为：所述旋转组件包括气缸、链条、齿轮及拉簧，所述气缸连接在固定板上，气缸的活塞杆与链条的一端固定连接，链条的另一端与拉簧固定连接，所述拉簧的另一端与固定板连接，所述齿轮套设在热熔管外，并且与链条啮合。本专利技术进一步设置为：所述底座上设有传动机构，所述传动机构包括伺服电机、传动杆、轮毂及第三伞齿轮，所述第三伞齿轮套设在传动轴上，所述轮毂设有两个分别安装在传动杆的两端，并且在导轨上滚动，所述伺服电机的输出轴上连接有第四伞齿轮，所述第三齿轮与第四伞齿轮啮合。本专利技术进一步设置为：所述支架的两个枝干内侧均设有滚轮。一种焊接方法，左夹板不动，右夹板与左夹板分离，将副管安装在夹持孔内后，左夹板与右夹板拼接固定；热熔机构移动到接管的上方，将热熔管的底端置于接管内2s～5s，夹持机构下移将副管套设在热熔管的顶端2s～5s；旋转组件使热熔管转动的同时，夹持机构与热熔机构一起上移，待接管与热熔管分离后，热熔机构不动，夹持机构继续上升；当副管与热熔管分离后，热熔管停止转动，热熔机构后退，夹持机构下移，将副管置于接管内5s～10s，左夹板与右夹板分离，副管完成与接管焊接。本专利技术的优点，通过底座将热熔机构和夹持机构移动到待焊接的位置，夹持机构固定副管和将副管安装到接管上，热熔机构分别对副管的外壁和接管的内壁进行熔融，并且利用旋转组件使热熔管转动，方便其与副管和接管分离，避免被熔融的部分被带出到管道外，促使焊接更为牢固，热熔管先对接管进行熔融，后随副管一起上移，保证热熔管对副管和接管的热熔时间相同，也可以减少总体热熔时间，提高工作效率和产能。附图说明图1为本专利技术焊接设备的示意图；图2为本专利技术焊接设备中夹持机构的示意图；图3为本专利技术焊接设备中分流盘的示意图。图中：1、支架；2、轨道；3、底座；4、支撑杆；5、热熔管；6、固定板；7、左夹板；8、右夹板；9、分流盘。具体实施方式参照图1至图3对本专利技术一种石油管道及用于该石油管道的焊接设备和焊接方法实施例做进一步说明。一种石油管道，由以下原料制成：丁腈橡胶55～58、氟橡胶8～10、聚氨酯树脂13～15、聚四氟乙烯6～8、甲基硅酸钠2.5～4、石墨烯0.5～1、二氧化钛1～2、烷基磺酸钠0.5～2。提供的高耐油石油管道防腐材料，抗老化，高润滑不粘性，防水性高，将石墨烯加入熔融的聚氨脂树脂中，并进行保温搅拌，能够提高聚氨脂树脂的流动性，在与烷基磺酸钠混合，防静电的同时方便焊接。一种焊接设备，包括Y型管道支架1、轨道2、在轨道2上水平移动的焊接装置，焊接装置包括底座3、支撑杆4、热熔机构和夹持机构，支撑杆4的底端连接在底座3上顶部，热熔机构和夹持机构均固定在支撑杆4的顶部，热熔机构包括热熔管5、由陶瓷材料制成的固定板6、电热丝及用于使热熔管5旋转的旋转组件，热熔管5的长度中间位置通过轴承连接在固定板6上，因为热熔管5需要转动，所以电热丝设置为环状连接在热熔管5外圆周面上，夹持机构包括左夹板7和右夹板8，左夹板7与右夹板8拼接构成用于固定副管的夹持孔，副管为V型，夹持孔开设为八字形，通过夹持孔就可以支撑副管，然后再通过左夹板7与右夹板8配合固定副管。底座3用于在轨道2上滑动，支撑杆4用于调节热熔机构和夹持机构的高度，使热熔机构和夹持机构高于主管，电热丝设置在固定板6内，固定板6由陶瓷材料制成具有绝缘的效果，热熔管5设置为管状不仅用于副管与接管的焊接，还用于切割主管，将主管上开设有通孔，使接管与主管焊接，热熔管5上连接有气动机构，它主要由分流盘9、高压喷头及万向管，热熔管5主要由上铜管、下铜管及管套构成，上铜管与下铜管对接均置于管套，管套与轴承的内圈固定连接，分流盘9置于下铜管内，其上端设有开口，下端设有多干个气孔，中间通过流道导通，若干个气孔均匀分布在分流盘9的边缘，分流盘9的底部在对应气孔位置设有调节板，调节板上设有朝向管壁倾斜的通孔，调节板与分流盘9滑移连接，并通过锁紧螺钉固定，气孔与通孔相通，高压喷头安装在开口位置，由不锈钢材料制成的万向管从套管穿过与高压喷头连接，高压喷头的设置用于在热熔管5给主管开孔时使用，将嵌入在其内的废料吹落，气体是对着废料的边缘吹动还可以起到降温的作用，使废料快速的与热熔管5分离，调节板用于微调气孔的吹动方向，使气体能够更好的吹在废料与热熔管5粘连的部分，固定板6的上端面固定连接有用于与左夹板7的底端相抵触的顶板，顶板用于在固定板6和热熔管5上升时，带动左夹板7一起上升。左夹板7和右夹板8通过一号气缸实现自动化分离和拼接，一号气缸固定在左夹板7上，其活塞杆穿过左夹板7与右夹板8固定连接，一号气缸设有两个，分别在左夹板7长度方向的两端，一号气缸的活塞杆伸出，右夹板8移动与左夹板7分离，将副杆放置在夹持孔内，通过夹持孔的八字形结构预先固定副管，活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油管道，其特征是：由以下原料制成：丁腈橡胶55～58、氟橡胶8～10、聚氨酯树脂13～15、聚四氟乙烯6～8、甲基硅酸钠2.5～4、石墨烯0.5～1、二氧化钛1～2、烷基磺酸钠0.5～2。

【技术特征摘要】
1.一种石油管道，其特征是：由以下原料制成：丁腈橡胶55～58、氟橡胶8～10、聚氨酯树脂13～15、聚四氟乙烯6～8、甲基硅酸钠2.5～4、石墨烯0.5～1、二氧化钛1～2、烷基磺酸钠0.5～2。2.一种用于权利要求1所述的石油管道焊接设备，其特征是：包括Y型管道支架（1）、轨道（2）及焊接装置，所述焊接装置包括底座（3）、支撑杆（4）、热熔机构和夹持机构，所述底座（3）在轨道（2）上水平滑动，所述支撑杆（4）的底端与底座（3）的顶端固定连接，所述热熔机构与夹持机构均固定在支撑杆（4）的顶端，所述热熔机构包括热熔管（5）、由陶瓷材料制成的固定板（6）、电热丝及用于使热熔管（5）旋转的旋转组件，所述热熔管（5）的长度中间位置通过轴承连接在固定板（6）上，所述电热丝设置为环状与热熔管（5）连接，所述夹持机构包括左夹板（7）和右夹板（8），所述左夹板（7）与右夹板（8）拼接构成用于固定副管的夹持孔。3.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征是：所述旋转组件包括从动齿轮、主动齿轮、链条及电机，所述从动齿轮套设在热熔管（5）外，所述主动齿轮固定在电机的输出轴上，所述电机连接在固定板（6）上，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条传动。4.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征是：所述旋转组件包括温差发电片、导热板、散热板、电机、第一伞齿轮及第二伞齿轮，所述第一伞齿轮套设在热熔管（5）外，所述第二伞齿轮连接在电机的输出轴上，所述电机连接在固定板（6）上，所述导热板与热熔管（5）连接，所述散热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许山各，沈念涛，左宁，
申请(专利权)人：无锡励金塑管熔接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32