一种香兰素溴化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种香兰素溴化反应釜，反应釜的上插有滴加管道和取样管，滴加管道上安装有溴气罐计量罐，溴气罐计量罐上插有氮气回收装置和第二连通管，第二连通管上安装有溴气罐，溴气罐上插有第一连通管，第一连通管上安装有氮气罐，第一连通管上设有减压阀，反应釜的下端设有出料阀，所述反应釜上插有搅拌轴，搅拌轴在反应釜的外部安装有驱动装置，搅拌轴在反应釜内安装有U形搅拌桨，U形搅拌桨靠近反应釜内侧壁设有多个刮料凸起，取样管上设有取样阀和发空阀，取样阀和放空阀之间且在取样管上设有分析室。本实用新型专利技术具有使用寿命长，反应效率高，反应稳定性好等特点。

A Vanillin Bromination Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种香兰素溴化反应釜
本技术涉及化工设备的
，具体涉及一种香兰素溴化反应釜。
技术介绍
香兰素，又名香草醛，为一种广泛使用的可食用香料，可在香荚兰的种子中找到，也可以人工合成，有浓烈奶香气息。广泛运用在各种需要增加奶香气息的调香食品中，如蛋糕、冷饮、巧克力、糖果；还可用于香皂、牙膏、香水、橡胶、塑料、医药品。溴化反应有机化合物分子中的氢被嗅取代生成含溴化合物的反应。在香兰素的溴化反应过程中，反应物长附着在反应釜内壁上，降低了反应速率，长时间还会缩短设备的使用寿命，且反应的稳定性差，溴化反应的成品率低，无法满足实际生产的需求，故此亟需开发一种香兰素溴化反应釜来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种使用寿命长，反应效率高，反应稳定性好的香兰素溴化反应釜。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种香兰素溴化反应釜，包括反应釜，所述反应釜的上插有滴加管道和取样管，所述滴加管道远离反应釜的一端安装有溴气罐计量罐，所述溴气罐计量罐上插有氮气回收装置和第二连通管，所述第二连通管远离溴气罐计量罐的一端安装有溴气罐，所述溴气罐上插有第一连通管，所述第一连通管远离溴气罐的一端安装有氮气罐，所述第一连通管上设有减压阀，所述反应釜的下端设有出料阀，所述反应釜上插有搅拌轴，所述搅拌轴在反应釜的外部安装有驱动装置，所述搅拌轴在反应釜内安装有U形搅拌桨，所述U形搅拌桨靠近反应釜内侧壁设有多个刮料凸起，所述取样管上设有取样阀和发空阀，所述取样阀和放空阀之间且在取样管上设有分析室。进一步的，所述反应釜的下端安装有夹套，所述夹套远离反应釜的一侧安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴远离夹套的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴远离第一支撑轴的一侧安装有活塞，所述活塞远离活塞轴的一侧安装有安装座，所述第一支撑轴的外周套接有第一轴套，所述第一轴套上安装有支撑板，所述支撑板与安装座之间设有第二支撑轴。进一步的，所述活塞和第一轴套之间设有弹簧，且弹簧套接在活塞轴的外周。进一步的，所述U形搅拌桨靠近出料阀的一侧设有凹部。进一步的，所述搅拌轴上且在反应釜的外部安装有第二轴套，所述第二轴套上安装有加热箱，所述加热箱靠近反应釜的一侧安装有导热轴，所述导热轴远离加热箱的一端伸入反应釜内，所述导热轴在反应釜内安装有隔热板，所述隔热板安装在导热轴靠近搅拌轴的一侧，所述导热轴上安装有多个导热支板。采用上述技术方案后，本技术使用时，由驱动装置驱动搅拌轴旋转，实现U形搅拌桨旋转带动刮料凸起对反应釜内壁的附着物进行清理，避免反应釜内壁上反应物料附着影响反应正常进行，由加热箱实现导热轴对反应釜内的反应物料进行辅助加热，加速反应进行，且通过隔热板避免了搅拌轴的受热，延迟了设备的使用寿命，且在使用的过程中，由活塞、活塞轴以及弹簧的配合实现了反应釜震动的缓冲，保证了反应釜能够稳定进行反应，提高了反应釜的工作效率，通过氮气压送实现溴素的添加，避免了溴素的挥发，同时氮气回收装置对氮气进行回收，避免了氮气的浪费，实现氮气的重复使用，节约了生产成本，取样检测不会影响反应器内环境，不会使反应器内的溴素外排而污染环境。附图说明图1是本技术实施例一提出的一种香兰素溴化反应釜的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图中所标各部件名称如下：1-反应釜，2-搅拌轴，3-导热支板，4-U形搅拌桨，5-氮气罐，6-溴气罐，7-溴气罐计量罐，8-滴加管道，9-加压阀，10-氮气回收装置，11-取样管，12-取样阀，13-分析室，14-放空阀，15-驱动装置，16-夹套，17-第一连通管，18-第二连通管，19-刮料凸起，20-凹部，21-出料阀，22-第一支撑轴，23-支撑板，24-第一轴套，25-活塞轴，26-弹簧，27-活塞，28-第二支撑轴，29-安装座，30-第二轴套，31-加热箱，32-导热轴，33-隔热板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明：实施例一参照图1-2所示，本技术提出的一种香兰素溴化反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的上插有滴加管道8和取样管11，所述滴加管道8远离反应釜1的一端安装有溴气罐计量罐7，所述溴气罐计量罐7上插有氮气回收装置10和第二连通管18，所述第二连通管18远离溴气罐计量罐7的一端安装有溴气罐6，所述溴气罐6上插有第一连通管17，所述第一连通管17远离溴气罐6的一端安装有氮气罐5，所述第一连通管17上设有减压阀9，所述反应釜1的下端设有出料阀21，所述反应釜1上插有搅拌轴2，所述搅拌轴2在反应釜1的外部安装有驱动装置15，所述搅拌轴2在反应釜1内安装有U形搅拌桨4，所述U形搅拌桨4靠近反应釜1内侧壁设有多个刮料凸起19，所述取样管11上设有取样阀12和发空阀14，所述取样阀12和放空阀14之间且在取样管11上设有分析室13。在本实施例中，所述反应釜1的下端安装有夹套16，所述夹套16远离反应釜1的一侧安装有第一支撑轴22，所述第一支撑轴22远离夹套16的一侧安装有活塞轴25，所述活塞轴25远离第一支撑轴22的一侧安装有活塞27，所述活塞27远离活塞轴25的一侧安装有安装座29，所述第一支撑轴22的外周套接有第一轴套24，所述第一轴套24上安装有支撑板23，所述支撑板23与安装座29之间设有第二支撑轴28。在本实施例中，所述活塞27和第一轴套24之间设有弹簧26，且弹簧26套接在活塞轴25的外周。在本实施例中，所述U形搅拌桨19靠近出料阀21的一侧设有凹部20。在本实施例中，所述搅拌轴2上且在反应釜1的外部安装有第二轴套30，所述第二轴套30上安装有加热箱31，所述加热箱31靠近反应釜1的一侧安装有导热轴32，所述导热轴32远离加热箱31的一端伸入反应釜1内，所述导热轴32在反应釜1内安装有隔热板33，所述隔热板33安装在导热轴32靠近搅拌轴2的一侧，所述导热轴32上安装有多个导热支板3。当本技术投入使用时，由驱动装置15驱动搅拌轴2旋转，实现U形搅拌桨4旋转带动刮料凸起19对反应釜1内壁的附着物进行清理，避免反应釜1内壁上反应物料附着影响反应正常进行，由加热箱31实现导热轴32对反应釜1内的反应物料进行辅助加热，加速反应进行，且通过隔热板33避免了搅拌轴2的受热，延迟了设备的使用寿命，且在使用的过程中，由活塞27、活塞轴25以及弹簧26的配合实现了反应釜1震动的缓冲，保证了反应釜1能够稳定进行反应，提高了反应釜的工作效率，通过氮气压送实现溴素的添加，避免了溴素的挥发，同时氮气回收装置对氮气进行回收，避免了氮气的浪费，实现氮气的重复使用，节约了生产成本，取样检测不会影响反应器内环境，不会使反应器内的溴素外排而污染环境。在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香兰素溴化反应釜，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜的上插有滴加管道和取样管，所述滴加管道远离反应釜的一端安装有溴气罐计量罐，所述溴气罐计量罐上插有氮气回收装置和第二连通管，所述第二连通管远离溴气罐计量罐的一端安装有溴气罐，所述溴气罐上插有第一连通管，所述第一连通管远离溴气罐的一端安装有氮气罐，所述第一连通管上设有减压阀，所述反应釜的下端设有出料阀，所述反应釜上插有搅拌轴，所述搅拌轴在反应釜的外部安装有驱动装置，所述搅拌轴在反应釜内安装有U形搅拌桨，所述U形搅拌桨靠近反应釜内侧壁设有多个刮料凸起，所述取样管上设有取样阀和发空阀，所述取样阀和放空阀之间且在取样管上设有分析室。

【技术特征摘要】
1.一种香兰素溴化反应釜，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜的上插有滴加管道和取样管，所述滴加管道远离反应釜的一端安装有溴气罐计量罐，所述溴气罐计量罐上插有氮气回收装置和第二连通管，所述第二连通管远离溴气罐计量罐的一端安装有溴气罐，所述溴气罐上插有第一连通管，所述第一连通管远离溴气罐的一端安装有氮气罐，所述第一连通管上设有减压阀，所述反应釜的下端设有出料阀，所述反应釜上插有搅拌轴，所述搅拌轴在反应釜的外部安装有驱动装置，所述搅拌轴在反应釜内安装有U形搅拌桨，所述U形搅拌桨靠近反应釜内侧壁设有多个刮料凸起，所述取样管上设有取样阀和发空阀，所述取样阀和放空阀之间且在取样管上设有分析室。2.根据权利要求1所述的香兰素溴化反应釜，其特征在于，所述反应釜的下端安装有夹套，所述夹套远离反应釜的一侧安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，夏铁红，夏铁平，夏荣良，陈国勇，夏治海，
申请(专利权)人：江西美晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36