【技术实现步骤摘要】
一种带挡板的玻璃反应釜
本技术涉及玻璃反应釜领域，具体地涉及一种带挡板的玻璃反应釜。
技术介绍
锂电池正极材料的制备通常采用玻璃反应釜，玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，在现代的生化新材料合成中作为理想的设备而广泛采用。在锂电池中，正极材料的形貌及粒径对锂电池的安全等性能都具有重要影响，而材料的形貌主要取决于其制备过程，其中，液体的流向也是材料的最终形貌和性能的重要影响因素之一。然而传统的玻璃反应釜内无阻流挡板，釜体内液体的流向过于均匀，影响正极材料最终形貌和性能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够改变液体流向，提高正极材料形貌和性能的带挡板的玻璃反应釜。本技术采用的技术方案是：一种带挡板的玻璃反应釜，包括：釜体、与釜体顶部可拆卸连接的釜盖、电机、搅拌轴、搅拌头、进料口、出料口，所述电机设置于釜盖上方，所述搅拌轴竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜盖与电机相连，所述搅拌头固定安装于釜体内部的搅拌轴上并与搅拌轴同步转动，所述进料口设置在釜盖上，出料口设置在釜体底部；所述釜体与釜盖连接处设置有环形支撑片，所述环形支撑片外径与釜体外径相等，环形支撑片内径小于釜体内壁直径，釜体内设置有若干垂直朝下的阻流挡板以用于阻断液体流，所述阻流挡板的顶部皆与环形支撑片延伸至釜体内的底部相连。进一步的，所述阻流挡板顶部朝水平方向延伸形成横向的连接片，所述连接片上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于连接片靠近釜体内壁的一端，所述第二通孔位于连接片远离釜体内壁的一端，所述环形支撑片上设置有与第一通孔对应的第三通孔、以及与第二通孔对应的导向槽，第一通孔与...
【技术保护点】
1.一种带挡板的玻璃反应釜，包括釜体(1)、与釜体(1)顶部可拆卸连接的釜盖(2)、电机(3)、搅拌轴(4)、搅拌头(5)、进料口(6)、出料口(7)，电机(3)设置于釜盖(2)上方，搅拌轴(4)竖直设置在釜体(1)内部中轴线上并穿过釜盖(2)与电机(3)相连，搅拌头(5)固定安装于釜体(1)内部的搅拌轴(4)上并与搅拌轴(4)同步转动，进料口(6)设置在釜盖(2)上，出料口(7)设置在釜体(1)底部，其特征在于：所述釜体(1)与釜盖(2)连接处设置有环形支撑片(8)，所述环形支撑片(8)外径与釜体(1)外径相等，环形支撑片(8)内径小于釜体(1)内壁直径，釜体(1)内设置有若干垂直朝下的阻流挡板(9)以用于阻断液体流，所述阻流挡板(9)的顶部皆与环形支撑片(8)延伸至釜体(1)内的底部相连。
【技术特征摘要】
1.一种带挡板的玻璃反应釜，包括釜体(1)、与釜体(1)顶部可拆卸连接的釜盖(2)、电机(3)、搅拌轴(4)、搅拌头(5)、进料口(6)、出料口(7)，电机(3)设置于釜盖(2)上方，搅拌轴(4)竖直设置在釜体(1)内部中轴线上并穿过釜盖(2)与电机(3)相连，搅拌头(5)固定安装于釜体(1)内部的搅拌轴(4)上并与搅拌轴(4)同步转动，进料口(6)设置在釜盖(2)上，出料口(7)设置在釜体(1)底部，其特征在于：所述釜体(1)与釜盖(2)连接处设置有环形支撑片(8)，所述环形支撑片(8)外径与釜体(1)外径相等，环形支撑片(8)内径小于釜体(1)内壁直径，釜体(1)内设置有若干垂直朝下的阻流挡板(9)以用于阻断液体流，所述阻流挡板(9)的顶部皆与环形支撑片(8)延伸至釜体(1)内的底部相连。2.根据权利要求1所述的带挡板的玻璃反应釜，其特征在于：所述阻流挡板(9)顶部朝水平方向延伸形成横向的连接片(91)，所述连接片(91)上开设有第一通孔(911)和第二通孔(912)，所述第一通孔(911)位于连接片(91)靠近釜体(1)内壁的一端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜志雄，刘志成，万文治，
申请(专利权)人：湖南雅城新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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