【技术实现步骤摘要】
一种脱钙剂的生产设备
本技术涉及一种脱钙剂生产装置，具体涉及一种脱钙剂的反应成套装置。
技术介绍
目前，脱钙剂的生产设备，普遍存在原料加入时局部生成物浓度过高，混合不够均匀，整体生产效率一般，不环保等问题。另外，由于物料并不是完全填充在反应腔内部，常常会出现物料飞溅在反应腔内壁上，导致反应腔内壁较难清洗。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高，原料混合均匀，维护清洗方便，产品收率高，物料无挥发的脱钙剂的生产设备。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种脱钙剂的生产设备，它包括反应釜，在所述反应釜内底部和侧壁之间设有斜面，在所述斜面内侧设有连接平底，在所述连接平底上设有插槽，在所述插槽内设有升降隔板，所述升降隔板将反应釜分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有圆盘涡轮，在每个搅拌区内上部设有挡板，所述挡板两端与波纹管相连，所述挡板与升降杆相连，在所述升降杆上设有进料通道，所述进料通道通过物料管与大型原料罐相连，在所述大型原料罐上设有原料输送泵，在所述大型原料罐底部内侧设有蒸汽加热管，在所述物料管上设有电动球阀，在所述反应釜顶部设有回用口和抽气口，所述抽气口与抽真空装置相连，所述抽真空装置与回用罐相连，所述回用罐与回用口相连。所述斜面的上端至反应釜底部的高度占反应釜高度的1/4。在每个挡板上设有两根升降杆，在每个升降杆上都设有进料通道。所述大型原料罐与备用罐相连。有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，通过升降隔板将原料分隔...
【技术保护点】
1.一种脱钙剂的生产设备，其特征在于：它包括反应釜（1），在所述反应釜（1）内底部和侧壁之间设有斜面（2），在所述斜面（2）内侧设有连接平底（3），在所述连接平底（3）上设有插槽（4），在所述插槽（4）内设有升降隔板（5），所述升降隔板（5）将反应釜（1）分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴（6），在所述搅拌轴（6）上设有圆盘涡轮（7），在每个搅拌区内上部设有挡板（8），所述挡板（8）两端与波纹管（9）相连，所述挡板（8）与升降杆（10）相连，在所述升降杆（10）上设有进料通道（11），所述进料通道（11）通过物料管与大型原料罐（12）相连，在所述大型原料罐（12）上设有原料输送泵（13），在所述大型原料罐（12）底部内侧设有蒸汽加热管（14），在所述物料管上设有电动球阀（15），在所述反应釜（1）顶部设有回用口和抽气口，所述抽气口与抽真空装置（16）相连，所述抽真空装置（16）与回用罐（17）相连，所述回用罐（17）与回用口相连。
【技术特征摘要】
1.一种脱钙剂的生产设备，其特征在于：它包括反应釜（1），在所述反应釜（1）内底部和侧壁之间设有斜面（2），在所述斜面（2）内侧设有连接平底（3），在所述连接平底（3）上设有插槽（4），在所述插槽（4）内设有升降隔板（5），所述升降隔板（5）将反应釜（1）分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴（6），在所述搅拌轴（6）上设有圆盘涡轮（7），在每个搅拌区内上部设有挡板（8），所述挡板（8）两端与波纹管（9）相连，所述挡板（8）与升降杆（10）相连，在所述升降杆（10）上设有进料通道（11），所述进料通道（11）通过物料管与大型原料罐（12）相连，在所述大型原料罐（12）上设有原料输送泵（13），在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓军，黄磊，
申请(专利权)人：江苏创新石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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