一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备，它包括反应釜，在所述反应釜内底部和侧壁之间设有斜面，在所述斜面内侧设有连接平底，在所述连接平底上设有插槽，在所述插槽内设有升降隔板，所述升降隔板将反应釜分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有轴流式搅拌叶片，在每个搅拌区内上部设有挡板，所述挡板两端与波纹管相连，所述挡板与升降杆相连，在所述升降杆上设有进料通道。本实用新型专利技术避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高，原料混合均匀，环保安全，维护清洗方便。

A Production Equipment for Catalytic Bimetallic Multifunctional Passivator

【技术实现步骤摘要】
一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备
本技术涉及一种钝化剂生产装置，具体涉及一种多功能钝化剂的反应成套装置。
技术介绍
目前，催化双金属多功能钝化剂的生产设备，普遍存在原料加入时局部生成物浓度过高，混合不够均匀，整体生产效率一般，不环保等问题。另外，由于物料并不是完全填充在反应腔内部，常常会出现物料飞溅在反应腔内壁上，导致反应腔内壁较难清洗。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高，原料混合均匀，环保安全，维护清洗方便的催化双金属多功能钝化剂的生产设备。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备，它包括反应釜，在所述反应釜内底部和侧壁之间设有斜面，在所述斜面内侧设有连接平底，在所述连接平底上设有插槽，在所述插槽内设有升降隔板，所述升降隔板将反应釜分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有轴流式搅拌叶片，在每个搅拌区内上部设有挡板，所述挡板两端与波纹管相连，所述挡板与升降杆相连，在所述升降杆上设有进料通道，所述进料通道通过物料管与原料罐相连，在所述原料罐上设有原料输送泵，在所述物料管上设有电动球阀，在所述反应釜顶部设有出气口，所述出气口通过管道与废气收集装置本体相连，所述废气收集装置本体包括净化塔和引风机，在所述净化塔底部设有循环池，在所述循环池上方设有喷雾净化室，在所述喷雾净化室内设有喷雾头，所述喷雾头与循环泵连通，所述循环泵与循环池连通，在所述喷雾净化室上方设有活性炭净化室，在所述净化塔的上端设置净气出口，所述净气出口与引风机连通。所述斜面的上端至反应釜底部的高度占反应釜高度的1/4。在每个挡板上设有两根升降杆，在每个升降杆上都设有进料通道。在所述活性炭净化室的两侧设有用于更换活性炭的活塞。有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，通过升降隔板将原料分隔于釜内的两个区域，待原料加入完毕，取出隔板进行搅拌混合，避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高，混合均匀，采用挡板、波纹管和升降杆，通过升降杆的上下移动可以改变反应腔的大小，物料无法飞溅到反应釜的上部，只是在挡板下方的反应腔内，后续在清洗时只需要清洗釜体下方的反应腔，节约时间，采用轴流式搅拌叶片，确保釜内物料流速快，采用废气收集装置本体，对废气分级处理，净化能力强，处理速度快，使整体环保。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中废气收集装置本体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本技术所述的一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备，它包括反应釜1，在所述反应釜1内底部和侧壁之间设有斜面2，所述斜面2的上端至反应釜1底部的高度占反应釜1高度的1/4，在所述斜面2内侧设有连接平底3，在所述连接平底3上设有插槽4，在所述插槽4内设有升降隔板5，所述升降隔板5将反应釜1分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴6，在所述搅拌轴6上设有轴流式搅拌叶片7，在每个搅拌区内上部设有挡板8，所述挡板8两端与波纹管9相连，所述挡板8与升降杆10相连，在所述升降杆10上设有进料通道11，所述进料通道11通过物料管与原料罐12相连，在所述原料罐12上设有原料输送泵13，在所述物料管上设有电动球阀14，在所述反应釜1顶部设有出气口，所述出气口通过管道与废气收集装置本体15相连，所述废气收集装置本体15包括净化塔16和引风机17，在所述净化塔16底部设有循环池18，在所述循环池18上方设有喷雾净化室19，在所述喷雾净化室19内设有喷雾头20，所述喷雾头20与循环泵21连通，所述循环泵21与循环池18连通，在所述喷雾净化室19上方设有活性炭净化室22，在所述净化塔16的上端设置净气出口23，所述净气出口23与引风机17连通，在所述活性炭净化室22的两侧设有用于更换活性炭的活塞24。本技术整体结构设置合理，通过升降隔板将原料分隔于釜内的两个区域，待原料加入完毕，取出隔板进行搅拌混合，避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高，混合均匀，采用挡板、波纹管和升降杆，通过升降杆的上下移动可以改变反应腔的大小，物料无法飞溅到反应釜的上部，只是在挡板下方的反应腔内，后续在清洗时只需要清洗釜体下方的反应腔，节约时间，采用轴流式搅拌叶片，确保釜内物料流速快，采用废气收集装置本体，对废气分级处理，净化能力强，处理速度快，使整体环保。本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备，其特征在于：它包括反应釜（1），在所述反应釜（1）内底部和侧壁之间设有斜面（2），在所述斜面（2）内侧设有连接平底（3），在所述连接平底（3）上设有插槽（4），在所述插槽（4）内设有升降隔板（5），所述升降隔板（5）将反应釜（1）分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴（6），在所述搅拌轴（6）上设有轴流式搅拌叶片（7），在每个搅拌区内上部设有挡板（8），所述挡板（8）两端与波纹管（9）相连，所述挡板（8）与升降杆（10）相连，在所述升降杆（10）上设有进料通道（11），所述进料通道（11）通过物料管与原料罐（12）相连，在所述原料罐（12）上设有原料输送泵（13），在所述物料管上设有电动球阀（14），在所述反应釜（1）顶部设有出气口，所述出气口通过管道与废气收集装置本体（15）相连，所述废气收集装置本体（15）包括净化塔（16）和引风机（17），在所述净化塔（16）底部设有循环池（18），在所述循环池（18）上方设有喷雾净化室（19），在所述喷雾净化室（19）内设有喷雾头（20），所述喷雾头（20）与循环泵（21）连通，所述循环泵（21）与循环池（18）连通，在所述喷雾净化室（19）上方设有活性炭净化室（22），在所述净化塔（16）的上端设置净气出口（23），所述净气出口（23）与引风机（17）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备，其特征在于：它包括反应釜（1），在所述反应釜（1）内底部和侧壁之间设有斜面（2），在所述斜面（2）内侧设有连接平底（3），在所述连接平底（3）上设有插槽（4），在所述插槽（4）内设有升降隔板（5），所述升降隔板（5）将反应釜（1）分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴（6），在所述搅拌轴（6）上设有轴流式搅拌叶片（7），在每个搅拌区内上部设有挡板（8），所述挡板（8）两端与波纹管（9）相连，所述挡板（8）与升降杆（10）相连，在所述升降杆（10）上设有进料通道（11），所述进料通道（11）通过物料管与原料罐（12）相连，在所述原料罐（12）上设有原料输送泵（13），在所述物料管上设有电动球阀（14），在所述反应釜（1）顶部设有出气口，所述出气口通过管道与废气收集装置本体（15）相连，所述废气收集装置本体（15）包括净化塔（16）和引风机（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓军，黄磊，
申请(专利权)人：江苏创新石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32