一种氮化硅造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅造粒装置，包括底座板，底座板的顶部固定连接有柱体，柱体的内部开设有活动腔，活动腔活动套接有T型杆，T型杆的顶部固定安装有筛箱，T型杆的外侧套接有减震弹簧，筛箱的正面分别安装有振动机和总开关，振动机位于总开关的左侧，筛箱侧面的内壁上固定连接有安装座，安装座通过螺栓固定连接有筛板，螺栓的底端通过螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术通过在筛箱正面安装振动机，采用振动机来提供筛板造粒震动的动力，工作效率得到了提高，又在柱体的内部开设的活动腔内套接T型杆，T型杆的外侧套接减震弹簧，减震弹簧在T型杆上垂直运动可缓解振动机在工作时对地面的冲击。

A Silicon Nitride Granulation Device

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅造粒装置
本技术涉及氮化硅造粒装置
，尤其涉及一种氮化硅造粒装置。
技术介绍
在氮化硅陶瓷的制备过程中，必备的步骤包括混料、造粒、制坯、烧结，其中混料、制坯、烧结过程均存在从实验室到工业化的各种规格的设备，大型造粒设备也较多，而适合小规模造粒的造粒设备稀缺，目前小批量造粒主要是通过人工过筛造粒，操作人员将氮化硅混合粉置于筛子上过筛造粒，这种造粒方式需要操作人员手持筛子不停晃动，劳动强度较大，但效率低，同时因为筛子均敞口，过筛过程中会产生大量氮化硅混合粉尘，操作人员的工作条件变得较为恶劣，长时间工作会影响操作人员的身体健康。现有技术为中国专利公开号为CN206897348U，专利技术创造的名为一种氮化硅造粒装置，包括过筛造粒系统、设置在过筛造粒系统下方的造粒粉收集系统以及设置在造粒粉收集系统下方的动力系统，过筛造粒系统包括造粒箱，设置在造粒箱底部的筛网以及设置在造粒箱顶部的进料口；造粒粉收集系统包括收集箱、设置在收集箱内部的挡板以及设置在收集箱底部的出料口，动力系统包括弹簧和固定弹簧的导电方圈，弹簧一端连接收集箱的底部，另一端连接导电方圈的四角，并通过导电方圈提供弹簧震动的动力；收集箱连接造粒箱，造粒箱底部的筛网朝向收集箱的上面；弹簧向收集箱输出动力，收集箱向造粒箱传递动力；在氮化硅造粒时，将均匀的氮化硅混合粉源源不断的从进料口加入到造粒箱中，启动动力系统并驱动收集箱震动，筛网随收集箱震动，氮化硅混合粉经过筛网形成均匀的造粒粉，造粒粉落入收集箱，随后经过挡板的作用流入出料口，最后经出料口流入与出料口连接的外部容器中，从而完成氮化硅的造粒，现在采用的筛选造粒技术通过导电方圈提供弹簧振动的动力，动力不稳定且导电方圈裸露在外面，对工人存在一定的危险性，另外，在氮化硅造粒时，会产生大量的氮化硅混合粉粉尘，由于氮化硅混合粉粉尘质量较轻，一部分会漂浮并依附在造粒箱顶部的内壁，存在长期堆积会腐蚀箱体的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氮化硅造粒装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氮化硅造粒装置，包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有柱体，所述柱体的内部开设有活动腔，所述活动腔活动套接有T型杆，所述T型杆的顶部固定安装有筛箱，所述T型杆的外侧套接有减震弹簧，所述筛箱的正面分别安装有振动机和总开关，所述振动机位于总开关的左侧，所述筛箱侧面的内壁上固定连接有安装座，所述安装座通过螺栓固定连接有筛板，所述螺栓的底端通过螺纹连接有螺母，所述筛箱的顶部通过转轴转动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部设有装配箱，所述旋转电机的输出轴贯穿装配箱并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有毛刷辊。优选的，所述筛板的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔均与螺栓相适配。优选的，所述筛箱的底部固定连接有出料管，所述出料管与筛箱连通，所述出料管上设有法兰。优选的，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座均为L型板。优选的，所述减震弹簧的一端固定连接在柱体的顶部，且减震弹簧的另一端固定连接在筛箱的底部。优选的，所述振动机和旋转电机均与总开关电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在筛箱正面安装振动机，采用振动机来提供筛板造粒震动的动力，工作效率得到了提高，又在柱体的内部开设的活动腔内套接T型杆，T型杆的外侧套接减震弹簧，减震弹簧在T型杆上垂直运动可缓解振动机在工作时对地面的冲击。2、本技术中，通过在筛箱的顶部通过转轴连接顶板，顶板的底部连接旋转电机，旋转电机输出轴上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮上的毛刷辊旋转，快速除去顶板上依附的氮化硅混合粉粉尘，避免氮化硅混合粉粉尘长期依附堆积在顶板底部对顶板造成腐蚀。附图说明图1为本技术提出的一种氮化硅造粒装置的主视图；图2为本技术提出的一种氮化硅造粒装置的A位置的结构示意图；图3为本技术提出的一种氮化硅造粒装置的局部结构示意图。图中：1底座板、2柱体、3活动腔、4T型杆、5筛箱、6减震弹簧、7振动机、8总开关、9安装座、10螺栓、11筛板、12螺母、13顶板、14旋转电机、15装配箱、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18连接杆、19毛刷辊、20螺纹孔、21出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种氮化硅造粒装置，包括底座板1，底座板1的顶部固定连接有柱体2，柱体2的内部开设有活动腔3，活动腔3活动套接有T型杆4，T型杆4的顶部固定安装有筛箱5，T型杆4的外侧套接有减震弹簧6，筛箱5的正面分别安装有振动机7和总开关8，振动机7位于总开关8的左侧，筛箱5侧面的内壁上固定连接有安装座9，安装座9通过螺栓10固定连接有筛板11，螺栓10的底端通过螺纹连接有螺母，筛箱5的顶部通过转轴转动连接有顶板13，顶板13的底部固定连接有旋转电机14，旋转电机14的底部设有装配箱15，旋转电机14的输出轴贯穿装配箱15并固定安装有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16通过齿轮啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的侧面固定连接有连接杆18，连接杆18远离第二锥齿轮17的一端固定连接有毛刷辊19。筛板11的侧面开设有螺纹孔20，螺纹孔20的数量为两个，两个螺纹孔20均与螺栓10相适配，筛箱5的底部固定连接有出料管21，出料管21与筛箱5连通，出料管21上设有法兰，安装座9的数量为两个，两个安装座9均为L型板，减震弹簧6的一端固定连接在柱体2的顶部，且减震弹簧6的另一端固定连接在筛箱5的底部，振动机7和旋转电机14均与总开关8电性连接。工作原理：首先，打开顶板13，在筛箱5内的筛板11上倒入氮化硅混合粉，再盖上顶板13，在出料管21上连接外部容器，打开总开关8，振动机7带动筛箱5震动，从而使筛板11快速震动，实现快速氮化硅造粒，同时旋转电机14带动毛刷辊19对顶板13上氮化硅混合粉粉尘进行清理，避免氮化硅混合粉粉尘堆积，解决了氮化硅混合粉粉尘长期堆积对顶板13腐蚀的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅造粒装置，包括底座板（1），其特征在于，所述底座板（1）的顶部固定连接有柱体（2），所述柱体（2）的内部开设有活动腔（3），所述活动腔（3）活动套接有T型杆（4），所述T型杆（4）的顶部固定安装有筛箱（5），所述T型杆（4）的外侧套接有减震弹簧（6），所述筛箱（5）的正面分别安装有振动机（7）和总开关（8），所述振动机（7）位于总开关（8）的左侧，所述筛箱（5）侧面的内壁上固定连接有安装座（9），所述安装座（9）通过螺栓（10）固定连接有筛板（11），所述螺栓（10）的底端通过螺纹连接有螺母，所述筛箱（5）的顶部通过转轴转动连接有顶板（13），所述顶板（13）的底部固定连接有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的底部设有装配箱（15），所述旋转电机（14）的输出轴贯穿装配箱（15）并固定安装有第一锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（16）通过齿轮啮合有第二锥齿轮（17），所述第二锥齿轮（17）的侧面固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）远离第二锥齿轮（17）的一端固定连接有毛刷辊（19）。

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅造粒装置，包括底座板（1），其特征在于，所述底座板（1）的顶部固定连接有柱体（2），所述柱体（2）的内部开设有活动腔（3），所述活动腔（3）活动套接有T型杆（4），所述T型杆（4）的顶部固定安装有筛箱（5），所述T型杆（4）的外侧套接有减震弹簧（6），所述筛箱（5）的正面分别安装有振动机（7）和总开关（8），所述振动机（7）位于总开关（8）的左侧，所述筛箱（5）侧面的内壁上固定连接有安装座（9），所述安装座（9）通过螺栓（10）固定连接有筛板（11），所述螺栓（10）的底端通过螺纹连接有螺母，所述筛箱（5）的顶部通过转轴转动连接有顶板（13），所述顶板（13）的底部固定连接有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的底部设有装配箱（15），所述旋转电机（14）的输出轴贯穿装配箱（15）并固定安装有第一锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（16）通过齿轮啮合有第二锥齿轮（17），所述第二锥齿轮（17）的侧面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：天津市中一高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12