腐植酸型复合肥生产用造粒机制造技术

本申请公开了一种腐植酸型复合肥生产用造粒机，属于肥料生产设备领域，用于对造粒机生产颗粒的处理，其包括带有隔板的安装有传动轴的筒体，传动轴的两端安装有进料管、出料管，进料管与盛料箱贯通，出料管通过轴承结构与隔板连接，出料管上安装有传动轮；进料管的底部安装有倾斜管，倾斜管与弧形管连接，弧形管与活动管连接，活动管插入到辊筒的一端，辊筒的另一端与连接管以可转动的方式连接，连接管位于隔板上方的出料管上并与出料管贯通；辊筒的外表面分布有导向轮，导向轮与筒体上边沿分布的导轨接触；辊筒包括筒状的筛筒。其能够对造粒后的颗粒进行二次的筛分，进而保证造粒后颗粒的均匀性，并且能够对筛分后的较小颗粒进行收集和再利用。

Granulator for Humic Acid Compound Fertilizer Production

【技术实现步骤摘要】
腐植酸型复合肥生产用造粒机
本申请属于肥料生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种腐植酸型复合肥生产用造粒机。
技术介绍
腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，其为植物的遗骸经过微生物的分解和转化而成，经过与氮磷钾等元素的结合而制成腐殖酸类肥料，例如用氨中和腐植酸可以制成腐植酸铵肥料，具有肥料增效，改善土壤，刺激农作物生长，改善农产品质量等功能。上述肥料在生产过程中，其颗粒物在造粒的过程中仍然需要进行一定的处理才能够保证颗粒物的均匀性，提高肥料的品质。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种腐植酸型复合肥生产用造粒机，其能够对造粒后的颗粒进行二次的筛分，进而保证造粒后颗粒的均匀性，并且能够对筛分后的较小颗粒进行收集和再利用。为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：本申请中所述的腐植酸型复合肥生产用造粒机，包括筒体，所述筒体的底部安装有隔板，在筒体的中轴线处安装有传动轴，传动轴的上端和下端分别设置有中空管体构成的进料管、出料管，其中所述的进料管与盛料箱贯通，出料管穿过隔板并且在穿过位置处通过轴承结构与隔板连接，在穿过隔板的出料管上安装有传动轮；所述的进料管的底部安装有与之固定的、并且绕进料管中心轴线均布的倾斜管，倾斜管的另一端与弧形管以可拆卸的方式连接，弧形管与活动管连接，活动管以可转动的方式插入到辊筒的一端，所述辊筒的另一端与连接管以可转动的方式连接，连接管位于隔板上方的出料管上并与出料管贯通；所述的辊筒在位于筒体上边沿位置处的外表面上分布有导向轮，导向轮与筒体上边沿分布的导轨接触；所述的辊筒包括筒状的筛筒。进一步地讲，本申请中所述的进料管在与倾斜管连接位置处的底面为锥台型结构。进一步地讲，本申请中所述的倾斜管与弧形管、弧形管与活动管之间均采用连接法兰连接。进一步地讲，本申请中所述的活动管与辊筒之间采用耐腐蚀的连接轴承连接。进一步地讲，本申请中所述的辊筒上安装有筒状的筛筒，筛筒的外表面分布有至少四根加强筋。进一步地讲，本申请中所述的隔板的上表面以传动轴中轴线为起点向筒体倾斜，并从筒体上开设的散料口延伸至筒体的外部。与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请作为造粒机的补充部分，其能够对造粒后的颗粒进行筛分，提高造粒后颗粒的整体均匀性，提高产品品质，且能够对筛分后的较小直径的颗粒物进行回收再利用。附图说明图1是本申请的结构示意图。图2是图1中A部分的放大图。图中：1、盛料箱；2、进料管；3、传动轴；4、倾斜管；5、连接法兰；6、弧形管；7、活动管；8、连接轴承；9、导向轮；10、导轨；11、筒体；12、辊筒；13、筛筒；14、加强筋；15、连接管；16、出料管；17、隔板；18、散料口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。实施例1：一种腐植酸型复合肥生产用造粒机，包括筒体11，所述筒体11的底部安装有隔板17，在筒体11的中轴线处安装有传动轴3，传动轴3的上端和下端分别设置有中空管体构成的进料管2、出料管16，其中所述的进料管2与盛料箱1贯通，出料管16穿过隔板17并且在穿过位置处通过轴承结构与隔板17连接，在穿过隔板17的出料管16上安装有传动轮；所述的进料管2的底部安装有与之固定的、并且绕进料管2中心轴线均布的倾斜管4，倾斜管4的另一端与弧形管6以可拆卸的方式连接，弧形管6与活动管7连接，活动管7以可转动的方式插入到辊筒12的一端，所述辊筒12的另一端与连接管15以可转动的方式连接，连接管15位于隔板17上方的出料管16上并与出料管16贯通；所述的辊筒12在位于筒体11上边沿位置处的外表面上分布有导向轮9，导向轮9与筒体11上边沿分布的导轨10接触；所述的辊筒12包括筒状的筛筒13。所述进料管2在与倾斜管4连接位置处的底面为锥台型结构。所述倾斜管4与弧形管6、弧形管6与活动管7之间均采用连接法兰5连接。所述活动管7与辊筒12之间采用耐腐蚀的连接轴承8连接。所述辊筒12上安装有筒状的筛筒13，筛筒13的外表面分布有至少四根加强筋14。所述隔板17的上表面以传动轴3中轴线为起点向筒体11倾斜，并从筒体11上开设的散料口18延伸至筒体11的外部。在上述实施例的基础上，对本申请中涉及的各个部分的结构及功能进行详细的描述。首先，本申请中所述的颗粒原料是放置于盛料箱1中的，盛料箱1为倒置的锥台型结构，其底部的开口与进料管2相连。如图1所示，本申请中所述的进料管2为置于传动轴3顶部的中空管体，传动轴3的顶部由中部向两侧的倾斜。所述的进料管2的底部连接并贯通有倾斜管4，倾斜管4绕传动轴3的中轴线分布于进料管2的外表面上。在本申请中，所述的倾斜管4的末端通过连接法兰5连接有圆弧形的弧形管6。弧形管6的底部通过连接法兰5连接有活动管7，弧形管6的作用在于改变倾斜管4送入物料颗粒的运动方向，并且在离心力的作用下将颗粒中含有的粉末等小型直径的颗粒分离。本申请中所述的活动管7的作用在于起到过渡作用，其能够通过连接轴承8与辊筒12连接，从而能够使得固定结构与旋转的结构之间实现可旋转的连接。辊筒12由于需要通过其上设置的导向轮9来与筒体11上边沿分布的环形的导轨10配合以完成自身的旋转，所以与辊筒12两端连接的部件都需要通过连接轴承8来实现连接。进一步讲，本申请中所述的活动管7是插入到辊筒12中的，其能够将经过较大离心力作用的物料送入到辊筒12中，并且在辊筒12自身的转动下实现筛分。上述段落中所述的辊筒12为了实现筛分作用，其辊筒12的中部区域采用筛筒13制成，筛筒13上分布有若干的筛孔，且筛孔的孔径较小，其能够实现颗粒物中粘连不牢固的粉末状物质筛分并掉落到筒体11中。而其余符合要求的颗粒则沿着辊筒12一路下路到连接管15中。此时，辊筒12是插入到连接管15中的，而且在两者的连接位置处同样设置有连接轴承8。这样辊筒12中的颗粒物质能够无阻碍的送入到连接管15中。进入到连接管15中的颗粒物经过传动轴3下端的中空管体构成的出料管16。在本申请中所述的出料管16是需要穿过筒体11中的隔板17的。如图1所示，出料管16在穿过隔板17的位置处同样安装有轴承结构，以满足出料管16相对于隔板17旋转的功能。出料管16的下方出口处位于隔板17的下方，且在隔板17下方的出料管16上安装有传动轮，传动轮经过传动皮带或传动链条与驱动机构连接。驱动机构位于筒体11的外部，其需要通过筒体11上的开口来实现传动皮带或传动链条与出料管16的传动。而在本申请中，所述的隔板17的上表面是向筒体11的筒体方向向下倾斜的，且隔板17通过散料口18延伸至筒体11的外部。散料口18处的筒体11采用若干个间隔设置的支撑筋焊接在隔板17的上表面以支撑顶部的筒体11。隔板17的下表面焊接在下方的筒体11筒壁上。这样设置的结构既不妨碍较小直径的颗粒物排出，又不影响筒体11自身结构的稳定性。当带有出料管16的传动轴3在驱动机构的驱动下开始转动时，其能够带动与之连接的辊筒12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腐植酸型复合肥生产用造粒机，包括筒体（11），其特征在于：所述筒体（11）的底部安装有隔板（17），在筒体（11）的中轴线处安装有传动轴（3），传动轴（3）的上端和下端分别设置有中空管体构成的进料管（2）、出料管（16），其中所述的进料管（2）与盛料箱（1）贯通，出料管（16）穿过隔板（17）并且在穿过位置处通过轴承结构与隔板（17）连接，在穿过隔板（17）的出料管（16）上安装有传动轮；所述的进料管（2）的底部安装有与之固定的、并且绕进料管（2）中心轴线均布的倾斜管（4），倾斜管（4）的另一端与弧形管（6）以可拆卸的方式连接，弧形管（6）与活动管（7）连接，活动管（7）以可转动的方式插入到辊筒（12）的一端，所述辊筒（12）的另一端与连接管（15）以可转动的方式连接，连接管（15）位于隔板（17）上方的出料管（16）上并与出料管（16）贯通；所述的辊筒（12）在位于筒体（11）上边沿位置处的外表面上分布有导向轮（9），导向轮（9）与筒体（11）上边沿分布的导轨（10）接触；所述的辊筒（12）包括筒状的筛筒（13）。

【技术特征摘要】
1.一种腐植酸型复合肥生产用造粒机，包括筒体（11），其特征在于：所述筒体（11）的底部安装有隔板（17），在筒体（11）的中轴线处安装有传动轴（3），传动轴（3）的上端和下端分别设置有中空管体构成的进料管（2）、出料管（16），其中所述的进料管（2）与盛料箱（1）贯通，出料管（16）穿过隔板（17）并且在穿过位置处通过轴承结构与隔板（17）连接，在穿过隔板（17）的出料管（16）上安装有传动轮；所述的进料管（2）的底部安装有与之固定的、并且绕进料管（2）中心轴线均布的倾斜管（4），倾斜管（4）的另一端与弧形管（6）以可拆卸的方式连接，弧形管（6）与活动管（7）连接，活动管（7）以可转动的方式插入到辊筒（12）的一端，所述辊筒（12）的另一端与连接管（15）以可转动的方式连接，连接管（15）位于隔板（17）上方的出料管（16）上并与出料管（16）贯通；所述的辊筒（12）在位于筒体（11）上边沿位置处的外表面上分布有导向轮（9），导向轮（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎应广，柏万文，蒋天举，
申请(专利权)人：成都云图控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51