一种破玻器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种破玻器，包括破玻筒，所述破玻筒上成形有手动破玻腔，手动破玻腔内安装有破玻杆；破玻杆前端固定有破玻钨钢锤头，后端固定有拍柄；破玻筒和拍柄之间的破玻杆上套设有弹簧；弹簧外包裹有弹性限位套；弹性限位套上成形有轴向贯通弹性限位套的缝隙，并且外凸成形有拉手部；弹性限位套上处于破玻筒和拍柄之间。本实用新型专利技术设置特殊的弹性限位套和对应的报警装置，其一增加了手动破玻装置破玻的成功性并且防止了对其误触，其二增加了手动破玻装置结构气密性防止腐蚀。

A Glass Breaker

【技术实现步骤摘要】
一种破玻器
本技术公开一种破玻器，尤其涉及一种破玻器。
技术介绍
破玻器一种安装在车辆或建筑玻璃上的用于在危险状态下将钢化玻璃击碎保障逃生通道的装置。为了保证安全可靠性，破玻器有手动、自动式、自动式和手自一体等形式。现有的手动破玻结构上通常会固定会在破玻杆1安装插销2，插销2通过连接线3连接拉环4，如图1所示，这种结构的缺点在于，其一插销2很容易被人误拔误碰，甚至由于车辆震动而脱落，导致推杆失去限位保护，造成乘客不小心推动破玻杆1打碎玻璃造成损失，其二结构金属部件长期裸露在外，由于人的触摸和气候的多样性致使腐蚀卡阻失效；再次，为了降低手动破玻器自身机械阻力，破玻杆1设计的较细，因此打碎破玻的动能较小，可能导致不完全破玻。最后，现有的破头均是为了破单层玻璃设置，但是现有的很多玻璃时双层玻璃，为中空玻璃，从而进行保温，这导致现有的破玻器不能适应双层破玻的要求。
技术实现思路
本技术是一种破玻器，本技术设置特殊的弹性限位套和对应的报警装置，其一增加了手动破玻装置破玻的成功性并且防止了对其误触，其二增加了手动破玻装置结构气密性防止腐蚀。为了实现上述技术要求，本技术的技术方案如下：一种破玻器，包括破玻筒，所述破玻筒上成形有手动破玻腔，手动破玻腔内安装有破玻杆；破玻杆前端固定有破玻钨钢锤头，后端固定有拍柄；破玻筒和拍柄之间的破玻杆上套设有弹簧；弹簧外包裹有弹性限位套；弹性限位套上成形有轴向贯通弹性限位套的缝隙，并且外凸成形有拉手部；弹性限位套上处于破玻筒和拍柄之间。进一步的改进，配合所述弹性限位套安装有检测报警装置。进一步的改进，所述检测报警装置包括弹性开关，弹性开关电连接有报警器。进一步的改进，所述缝隙两侧的弹性限位套的端部为Z形，形成相互啮合的固定齿。进一步的改进，所述拉手部顶部上凸成形有与拍柄配合的上凸部，拉手部底部下凸成形有与主机外壳体配合的下凸部。进一步的改进，所述拍柄外表面为外凸的球面状；手动破玻腔临近拍柄端的内壁内凸成形有限位凸环，拍柄中部成形有与弹性限位套配合的限位环。进一步的改进，所述破玻杆包括连接破玻钨钢锤头的第一破玻杆，第一破玻杆连接有与限位凸环配合的第二破玻杆；第二破玻杆与拍柄相连。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为现有的手动破玻器结构示意图。图2为破玻筒的剖面结构示意图。图3为弹性限位套的立体结构示意图。图4为手自一体式破玻器的立体结构示意图一。图5为手自一体式破玻器的立体结构示意图二。图6为药室盖的立体结构示意图一。图7为药室盖的立体结构示意图二。图8为弹性开关的结构示意图。图9为状态检测开关的电路结构示意图。具体实施方式如图1-8所示的一种手动自一体式破玻器，包括主机外壳体5，主机外壳体5内安装有破玻筒6，破玻筒6上成形有自动破玻腔7和手动破玻腔8；自动破玻腔7内安装有自动破玻结构，手动破玻腔8内安装有破玻杆1；破玻杆1前端固定有破玻钨钢锤头9，后端固定有拍柄10；破玻杆1外包裹有弹性限位套11；弹性限位套11上成形有轴向贯通弹性限位套11的缝隙12，并且外凸成形有拉手部13；主机外壳体5上配合弹性限位套11安装有检测报警装置。本技术将破玻器的手动和自动破玻结构分别设置，可以解决自动破玻万一失效还可以人力手拍，拍柄破单双层钢化玻璃，从而保证手推时可以破玻，并且设置了弹性限位套11将破玻杆1包裹限位，从而防止出现被误拉开或被车震动掉落的可能，同时若弹性限位套11被误取了，则检测报警装置检测到弹性限位套11离开，报警，从而防止其被误取误操作。检测报警装置包括弹性开关14，弹性开关14电连接有报警器34。弹性开关14如图8所示包括主机外壳体5上成形的安装腔141。安装腔141内安装有T形通电件142，T形通电件142底部连接有压缩弹簧143。这样弹性限位套11下压时，T形通电件142被下压与电线脱离，当弹性限位套11被取下时T形通电件142在压缩弹簧143作用下被顶起与两端的电线电连接，接通报警器。报警器为蜂鸣器或声光报警器。缝隙12两侧的弹性限位套11的端部为Z形，形成相互啮合的固定齿15。这样进一步保证弹性限位套11的固定性能。拉手部13顶部上凸成形有与拍柄10配合的上凸部27，拉手部13底部下凸成形有与主机外壳体5配合的下凸部16。这样拉手部13抵住手拍柄10和主机外壳体5，进一步增加结构件稳定性。主机外壳体5和手拍柄10之间的破玻杆1上套设有弹簧17；拍柄10外表面为外凸的球面状；手动破玻腔8内壁内凹成形有限位凸环18，破玻杆1外凸成形有与限位凸环18配合的限位环19。球面状的拍柄10更配合手心的的形状，利于推力传导。弹簧17用于保持破玻钨钢锤头9处于手动破玻腔8内，并且在破玻后使得破玻钨钢锤头9回弹，从而可以重复手拍。所述破玻杆1包括连接破玻钨钢锤头9的第一破玻杆91，第一破玻杆91连接有与限位凸环18配合的第二破玻杆92；第二破玻杆92与拍柄10相连。第一破玻杆91长度设置为20mm或其它长度，以进行双层破玻。自动破玻腔7包括破玻头安装腔71和药室腔72，破玻头安装腔71的内径小于药室腔72的内径，药室腔72内成形有内螺纹破玻头安装腔71内安装有钨钢锤头73，钨钢锤头73，钨钢锤头73连接有第三破玻杆74，第三破玻杆74连接有第四破玻杆75；第三破玻杆74的直径小于第四破玻杆75，第四破玻杆75连接有锤柄76，锤柄76与钨钢锤头安装腔71过盈配合；所述药室腔72螺纹连接有药室盖77，药室盖77上成形有安装引线的安装孔78。安装孔78设置为四个。这样的结构，结构更加紧凑，大幅度提高可靠性，减小了原来自动破玻结构的体积和重量，节省了成本。破玻头安装腔71内壁凸起成形有与锤柄76配合的限位环93，所述四个安装孔78分为第一对安装孔781和第二对安装孔782。药室盖77外端成形有与螺丝刀配合的旋转限位凹槽79和/或两个旋转限位凹孔710。当为两个旋转限位凸环710如图7所示，设置一个旋转杆711，旋转杆711上凸起成形有与旋转限位凹孔710配合的旋转凸起712。这样便于将药室盖77快速旋紧安装或旋出。破玻锤头9由钨钢制成，从而保证了其刚度，防止玻璃将破玻钨钢锤头9压平导致无法破玻。弹性限位套11由硅胶或橡胶或塑料制成。为了实现自动和手动一起破玻，在主机外壳体5上安装有与破玻杆1配合的接近开关或其他的感应开关如红外感应开关等，接近开关或其他的感应开关电连接自动破玻结构，这样当手动推动破玻杆1时接近开关或其他的感应开关感应到后进行启动，从而同时对玻璃上的两个点进行破玻，并且由于破玻点的不同，使得破玻效果更好，从而保证破玻效果。感应开关的另一种形式可如上述的弹性开关14的结构安装在手动破玻腔8内壁上，从而破玻杆被推出时，挤压T形通电件(T形通电件顶端可设置为锥形)处，从而启动自动破玻结构。自动主机外壳体5上还安装有太阳能电池20，太阳能电池20与自动破玻结构电连接。为了对破玻器的信号线路可以进行自检查，手自一体破玻器5上设置有保险接口21，保险接口21插接有安全开关22(即保险)，主机外壳体5上设置有红色指示灯23和绿色指示灯24。当保险接口21插接安全开关22后，按下破玻器开关，则破玻器启动破玻电路，但是其点火阶段被安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破玻器，包括破玻筒(6)，其特征在于，所述破玻筒(6)上成形有手动破玻腔(8)，手动破玻腔(8)内安装有破玻杆(1)；破玻杆(1)前端固定有破玻钨钢锤头(9)，后端固定有拍柄(10)；破玻筒(6)和拍柄(10)之间的破玻杆(1)上套设有弹簧(17)；弹簧(17)外包裹有弹性限位套(11)；弹性限位套(11)上成形有轴向贯通弹性限位套(11)的缝隙(12)，并且外凸成形有拉手部(13)；弹性限位套(11)上处于破玻筒(6)和拍柄(10)之间。

【技术特征摘要】
1.一种破玻器，包括破玻筒(6)，其特征在于，所述破玻筒(6)上成形有手动破玻腔(8)，手动破玻腔(8)内安装有破玻杆(1)；破玻杆(1)前端固定有破玻钨钢锤头(9)，后端固定有拍柄(10)；破玻筒(6)和拍柄(10)之间的破玻杆(1)上套设有弹簧(17)；弹簧(17)外包裹有弹性限位套(11)；弹性限位套(11)上成形有轴向贯通弹性限位套(11)的缝隙(12)，并且外凸成形有拉手部(13)；弹性限位套(11)上处于破玻筒(6)和拍柄(10)之间。2.如权利要求1所述的破玻器，其特征在于，配合所述弹性限位套(11)安装有检测报警装置。3.如权利要求2所述的破玻器，其特征在于，所述检测报警装置包括弹性开关(14)，弹性开关(14)电连接有报警器(34)。4.如权利要求1所述的破玻器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳国光，黄浩，何江兵，易鑫，蒋立先，
申请(专利权)人：株洲南冠安全科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43