墨滴滴落位置偏移的校正方法、装置和系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种墨滴滴落位置偏移的校正方法、装置、系统、计算机设备和计算机可读存储介质，其中方法包括：控制喷墨打印头在玻璃基板上设定的理想位置坐标处滴落墨滴；检测所述滴落墨滴在所述玻璃基板上的实测位置坐标；获取所述实测位置坐标与理想位置坐标之间的坐标差值，根据所述坐标差值，获取所述墨滴滴落位置的偏移量；根据所述偏移量，对喷墨打印头的墨滴滴落位置进行补偿校正。上述方法，能够对喷墨打印头的墨滴滴落位置的偏移量进行补偿校正，从而可以避免在喷墨打印过程中墨滴滴落位置偏移，而导致墨滴滴落在玻璃基板的像素坑外的情况，提升喷墨打印头的墨滴滴落位置的准确性。

Correction method, device and system of ink drop position offset

【技术实现步骤摘要】
墨滴滴落位置偏移的校正方法、装置和系统
本专利技术涉及喷墨打印
，特别是涉及一种墨滴滴落位置偏移的校正方法、装置、系统、计算机设备和存储介质。
技术介绍
喷墨打印技术除了应用于传统的纸张文字图案的打印之外，已广泛应用于器件制作工艺中，例如OLED器件制作工艺中的某些功能材料可以采用喷墨打印工艺，例如空穴注入层(HIL)，空穴传输层(HTL)，发光层材料(EML)等。如图1所示，即在已知的像素坑内，用喷墨打印的方式将功能层材料墨水打入到像素坑内。依据喷墨打印工艺的特性，在像素坑内填充墨水材料的膜厚均匀性是工艺的重要考察点，这要求在喷墨打印工艺中，每个像素坑内滴入的墨水体积要相同。假设有的墨滴落在了像素坑之外，意味着本该对应落入的像素坑内相比其他的像素坑内就少了墨水体积，那么势必会发生这样的问题，墨水材料在经过减压干燥和烘烤工艺后，材料膜厚就分布不均匀，这样就会影响器件的性能。因此，喷墨打印工艺其中一项很重要的内容，就是要求墨水滴落在像素内的精度。在喷墨打印设备内部，一般设有填充墨水材料的元件(Inkstick)，以及位于填充墨水材料的元件底部的喷墨打印头(Printhead)，墨水材料通过Printhead上的喷嘴(Nozzle)喷出，打入到玻璃基板上的像素内。在进行喷墨打印时，被打印的玻璃基板朝着设定的方向纵向移动，喷墨打印头沿着与玻璃基板移动方向垂直的方向横向运动。目前的技术问题在于：在打印过程中，喷墨打印头的运动和玻璃基板的运动以及人为操作误差等因素，容易使得墨滴滴落位置产生偏移误差，而这种偏移误差会导致在进行喷墨打印时，墨滴滴落位置偏离理想的滴落位置，甚至滴落在像素坑之外，造成喷墨打印工艺中玻璃基板上像素坑内的墨水材料在减压干燥后膜厚不均匀，最终导致OLED器件效率异常。
技术实现思路
基于此，有必要针对喷墨打印工艺中墨滴滴落位置偏移的问题，提供一种墨滴滴落位置偏移的校正方法、装置、系统、计算机设备和计算机可读存储介质。一种墨滴滴落位置偏移的校正方法，包括以下步骤：控制喷墨打印头在玻璃基板上设定的理想位置坐标处滴落墨滴；检测所述滴落墨滴在所述玻璃基板上的实测位置坐标；获取所述实测位置坐标与理想位置坐标之间的坐标差值，根据所述坐标差值，获取所述墨滴滴落位置的偏移量；根据所述偏移量，对喷墨打印头的墨滴滴落位置进行补偿校正。上述墨滴滴落位置偏移的校正方法，在对玻璃基板进行喷墨打印之前，通过探测喷墨打印头的墨滴滴落的实测位置坐标，计算获取所述实测位置坐标与理想位置坐标之间的坐标差值以确定墨滴滴落位置的偏移量，对喷墨打印头的墨滴滴落位置进行补偿校正，从而可以避免在喷墨打印过程中，喷墨打印头的墨滴滴落位置偏移，而导致墨滴滴落在玻璃基板的像素坑之外的情况，提升喷墨打印头的墨滴滴落位置的准确性。在一个实施例中，所述控制喷墨打印头在玻璃基板上设定的理想位置坐标处滴落墨滴包括：控制喷墨打印头在玻璃基板上的预设的测试区域内的设定的理想位置坐标处滴落墨滴；其中，所述测试区域为在玻璃基板上的像素坑阵列所处的区域之外，选择的设定范围的空白区域为测试区域。在进行墨滴偏移量测试时，如果在玻璃基板的像素坑区域滴落墨滴进行测试，则该玻璃基板将不能再用于正式的喷墨打印工艺，需要耗费很多的玻璃基板，造成较大的资源浪费，上述实施例的技术方案，通过将测试区域设置于玻璃基板的像素坑阵列所处的区域之外，测试过程中无需占用玻璃基板上的像素坑，在实际的喷墨打印工艺中，该玻璃基板还可以继续使用，从而可以有效节约玻璃基板的材料成本，提升资源利用率。进一步地，在一个实施例中，所述控制喷墨打印头在玻璃基板上的预设的测试区域内的设定的理想位置坐标处滴落墨滴包括：获取玻璃基板上像素坑阵列的尺寸信息，其中，所述尺寸信息包括像素坑的长度和像素坑的宽度；根据所述像素坑的长度和像素坑的宽度，以单个像素坑的大小为测试单元区域，控制喷墨打印头分别在玻璃基板上的预设的测试区域的多个测试单元区域内设定的理想位置坐标处滴落墨滴。上述实施例的技术方案，通过获取的玻璃基板上的像素坑的长度和宽度的尺寸信息，在测试区域内，模拟实际的像素坑大小设置用于滴落墨滴的测试单元区域，以模拟实际的像素坑进行墨滴滴落，使得测试的墨滴滴落位置与实际的像素坑墨滴滴落位置近似，以提升对墨滴滴落偏移校正的准确性。在一个实施例中，所述尺寸信息还包括相邻像素坑在长边方向的间隔长度和相邻像素坑在宽边方向的间隔长度；所述控制喷墨打印头分别在玻璃基板上的预设的测试区域的多个测试单元区域内设定的理想位置坐标处滴落墨滴包括：依照所述相邻像素坑在长边方向的间隔长度和相邻像素坑在宽边方向的间隔长度，在玻璃基板上预设的测试区域内，阵列式间隔排列设置多个测试单元区域，控制喷墨打印头在各个测试单元区域内同等位置上设定的多个理想位置坐标处滴落墨滴。上述实施例的技术方案，在前述实施例的基础上，进一步设置各个测试区域的测试单元区域依照相邻像素坑在长边方向的间隔长度和相邻像素坑在宽边方向的间隔长度矩阵式排列设置，使得测试区域的测试单元区域的排列可以模拟实际像素坑的矩阵式排列方式，从而使得测试单元区域内墨滴滴落位置与实际像素坑墨滴滴落位置更接近，从而进一步提升了对墨滴滴落偏移校正的准确性。在一个实施例中，所述依照所述相邻像素坑在长边方向的间隔长度和相邻像素坑在宽边方向的间隔长度，在玻璃基板上预设的测试区域内，间隔排列设置多个测试单元区域，控制喷墨打印头在各个测试单元区域内同等位置上设定的多个理想位置坐标处滴落墨滴包括：获取标记于玻璃基板上的位于所述测试区域内的基准标识的理想位置坐标；以所述基准标识的理想位置坐标为第一个测试单元区域内的一个墨滴滴落的理想位置坐标，并以该墨滴滴落的理想位置坐标为基准，依照所述相邻像素坑在长边方向的间隔长度和相邻像素坑在宽边方向的间隔长度，确定阵列式间隔排列的其余各个测试单元区域内的各个墨滴滴落的理想位置坐标；分别控制喷墨打印头在玻璃基板上确定的所述各个墨滴滴落的理想位置坐标处滴落墨滴。上述实施例的技术方案，通过在测试区域设置的基准标识，确定第一个测试单元区域的墨滴滴落的理想位置坐标，继而以该墨滴滴落的理想位置坐标为基准，依照所述相邻像素坑在长边方向的间隔长度和宽边方向的间隔长度，确定阵列式间隔排列的其余各个测试单元区域内的各个墨滴滴落的理想位置坐标；从而可以快速而准确地确定各个阵列式排布的测试单元区域内的墨滴滴落的理想位置坐标，继而提升墨滴偏移的校正效率。在一个实施例中，所述检测所述滴落墨滴在所述玻璃基板上的实测位置坐标；获取所述实测位置坐标与理想位置坐标之间的坐标差值，根据所述坐标差值，获取所述墨滴滴落位置的偏移量包括：分别检测获取各个滴落墨滴在玻璃基板上的实测位置坐标；分别计算得到各个滴落墨滴的实测位置坐标与理想位置坐标之间的坐标差值，并计算各个滴落墨滴的坐标差值的平均值，以所述平均值为所述墨滴滴落位置的偏移量。上述实施例的技术方案，通过计算的各个滴落墨滴的坐标差值的平均值，确定墨滴滴落位置的偏移量，可以消除单个滴落墨滴测试的偏移量的偶然误差，使得测试的墨滴滴落位置的偏移量更准确，从而提升了对墨滴滴落位置偏移校正的准确性。一种墨滴滴落位置偏移的校正装置，包括：墨滴滴落控制模块，用于控制喷墨打印本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨滴滴落位置偏移的校正方法，所述方法包括：控制喷墨打印头在玻璃基板上设定的理想位置坐标处滴落墨滴；检测所述滴落墨滴在所述玻璃基板上的实测位置坐标；获取所述实测位置坐标与理想位置坐标之间的坐标差值，根据所述坐标差值，获取所述墨滴滴落位置的偏移量；根据所述偏移量，对喷墨打印头的墨滴滴落位置进行补偿校正。

【技术特征摘要】
1.一种墨滴滴落位置偏移的校正方法，所述方法包括：控制喷墨打印头在玻璃基板上设定的理想位置坐标处滴落墨滴；检测所述滴落墨滴在所述玻璃基板上的实测位置坐标；获取所述实测位置坐标与理想位置坐标之间的坐标差值，根据所述坐标差值，获取所述墨滴滴落位置的偏移量；根据所述偏移量，对喷墨打印头的墨滴滴落位置进行补偿校正。2.根据权利要求1所述的墨滴滴落位置偏移的校正方法，其特征在于，所述控制喷墨打印头在玻璃基板上设定的理想位置坐标处滴落墨滴包括：控制喷墨打印头在玻璃基板上的预设的测试区域内的设定的理想位置坐标处滴落墨滴；其中，所述测试区域为在玻璃基板上的像素坑阵列所处的区域之外，选择的设定范围的空白区域为测试区域。3.根据权利要求2所述的墨滴滴落位置偏移的校正方法，其特征在于，所述控制喷墨打印头在玻璃基板上的预设的测试区域内的设定的理想位置坐标处滴落墨滴包括：获取玻璃基板上像素坑阵列的尺寸信息，其中，所述尺寸信息包括像素坑的长度和像素坑的宽度；根据所述像素坑的长度和像素坑的宽度，以单个像素坑的大小为测试单元区域，控制喷墨打印头分别在玻璃基板上的预设的测试区域的多个测试单元区域内设定的理想位置坐标处滴落墨滴。4.根据权利要求3所述的墨滴滴落位置偏移的校正方法，其特征在于，所述尺寸信息还包括相邻像素坑在长边方向的间隔长度和相邻像素坑在宽边方向的间隔长度；所述控制喷墨打印头分别在玻璃基板上的预设的测试区域的多个测试单元区域内设定的理想位置坐标处滴落墨滴包括：依照所述相邻像素坑在长边方向的间隔长度和相邻像素坑在宽边方向的间隔长度，在玻璃基板上预设的测试区域内，间隔排列设置多个测试单元区域，控制喷墨打印头在各个测试单元区域内同等位置上设定的多个理想位置坐标处滴落墨滴。5.根据权利要求4所述的墨滴滴落位置偏移的校正方法，其特征在于，所述依照所述相邻像素坑在长边方向的间隔长度和相邻像素坑在宽边方向的间隔长度，在玻璃基板上预设的测试区域内，间隔排列设置多个测试单元区域，控制喷墨打印头在各个测试单元区域内同等位置上设定的多个理想位置坐标处滴落墨滴包括：获取标记于玻璃基板上的位于所述测试区域内的基准标识的理想位置坐标；以所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳开郎，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44