一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜制造技术

本发明专利技术公开了一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜，所述底膜是由三层膜复合而成。本发明专利技术研究开发多层共挤流延技术、设备及生产工艺，保证原料共混效果佳，塑化良好；本发明专利技术研究开发分段式收卷张力控制及收卷横向摆动技术，均化薄膜厚薄，调整其平整度，避免出现“薄膜凹凸不平，爆筋，起皱”不良现象。

A 12gsm Extremely Thin Shurou Pear Ribbon Membrane

【技术实现步骤摘要】
一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜
本专利技术涉及卫生薄膜领域，尤其涉及一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜。
技术介绍
传统卫材流延膜不够轻薄柔软、手感较硬以及低克重产品减重后物理性能下降等缺点；不同的聚乙烯及聚丙烯材料存在不同的熔融指数及工艺加工温度，在材料混合上存在共混效果欠佳，塑化不良的问题；薄膜表面厚度因克重降低而下降，收卷后膜卷硬度过大，卷绕过紧，导致薄膜整体平整度欠佳，出现“薄膜凹凸不平，爆筋，起皱”等不良现象的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜，所述底膜是由三层膜复合而成，所述三层膜的组分及重量百分比为：第一层：80-90％的mLLDPE、10-20％的色母料；第二层：85-95％的PP、5-15％的色母料；第三层：83-90％的LDPE、9-16.5％色母料、0.5-1％柔软剂。所述的柔软剂为油酸酰胺。所述底膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将三层膜组分的原料分别进行搅拌混合，搅拌5-20分钟；(2)利用三台螺杆对三组原料进行充分的剪切、塑化成型，使塑化后的薄膜经挤出机的分流器于模头处汇聚复合，通过熔体流量计量控制、激冷铸片、在线实时测厚、电晕处理后，牵引收卷；(3)收卷后的大膜母卷进行时效处理以及检测分切分卷处理。步骤(2)在熔融塑化过程中，有安装在螺杆挤出机螺杆连接管处的计量泵，以及安装在主机与模头之间的熔体计量计将熔料的流量检测数据反馈到控制系统中，控制系统根据反馈数据自动调整螺杆的转速，控制熔料的挤出量，实现薄膜流延稳定线性挤出。步骤(2)在收卷中采用张力检测器在线检测产品的张力数据，并反馈至收卷伺服电机驱动器，通过电脑程序力矩模式控制收卷电机速度的输出率，利用闭环分段式微张力控制收卷技术，实现分段式控制收卷张力，使收卷速度更精确、稳定，同时，在收卷系统安装横向均速摆动电机，使收卷装置能横向均速摆动，更好地均化薄膜厚薄，使其外观平整。优点：本专利技术产品较同类卫材用PE压花膜更柔软轻薄、物理性能更佳，且减少资源浪费，符合低碳环保理念，符合极薄超舒柔消费体验趋势；(1)通过研究原材料的性能特征，进行配方设计，使产品达到12gsm低克重超柔软高性能的要求；(2)研究开发多层共挤流延技术、设备及生产工艺，保证原料共混效果佳，塑化良好；(3)本专利技术研究开发分段式收卷张力控制及收卷横向摆动技术，均化薄膜厚薄，调整其平整度，避免出现“薄膜凹凸不平，爆筋，起皱”不良现象。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜，所述底膜是由三层膜复合而成，所述三层膜的组分及重量百分比为：第一层：84％的mLLDPE、16％的色母料；第二层：88％的PP、12％的色母料；第三层：85％的LDPE、14％色母料、1％柔软剂。所述的柔软剂为油酸酰胺。所述底膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将三层膜组分的原料分别进行搅拌混合，搅拌10分钟；(2)利用三台螺杆对三组原料进行充分的剪切、塑化成型，使塑化后的薄膜经挤出机的分流器于模头处汇聚复合，通过熔体流量计量控制、激冷铸片、在线实时测厚、电晕处理后，牵引收卷；(3)收卷后的大膜母卷进行时效处理以及检测分切分卷处理。步骤(2)在熔融塑化过程中，有安装在螺杆挤出机螺杆连接管处的计量泵，以及安装在主机与模头之间的熔体计量计将熔料的流量检测数据反馈到控制系统中，控制系统根据反馈数据自动调整螺杆的转速，控制熔料的挤出量，实现薄膜流延稳定线性挤出。步骤(2)在收卷中采用张力检测器在线检测产品的张力数据，并反馈至收卷伺服电机驱动器，通过电脑程序力矩模式控制收卷电机速度的输出率，利用闭环分段式微张力控制收卷技术，实现分段式控制收卷张力，使收卷速度更精确、稳定，同时，在收卷系统安装横向均速摆动电机，使收卷装置能横向均速摆动，更好地均化薄膜厚薄，使其外观平整。实施例2一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜，所述底膜是由三层膜复合而成，所述三层膜的组分及重量百分比为：第一层：90％的mLLDPE、10％的色母料；第二层：95％的PP、5％的色母料；第三层：90％的LDPE、9％色母料、1％柔软剂。2、根据权利要求1所述一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜，其特征在于，所述的柔软剂为油酸酰胺。所述底膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将三层膜组分的原料分别进行搅拌混合，搅拌20分钟；(2)利用三台螺杆对三组原料进行充分的剪切、塑化成型，使塑化后的薄膜经挤出机的分流器于模头处汇聚复合，通过熔体流量计量控制、激冷铸片、在线实时测厚、电晕处理后，牵引收卷；(3)收卷后的大膜母卷进行时效处理以及检测分切分卷处理。步骤(2)在熔融塑化过程中，有安装在螺杆挤出机螺杆连接管处的计量泵，以及安装在主机与模头之间的熔体计量计将熔料的流量检测数据反馈到控制系统中，控制系统根据反馈数据自动调整螺杆的转速，控制熔料的挤出量，实现薄膜流延稳定线性挤出。步骤(2)在收卷中采用张力检测器在线检测产品的张力数据，并反馈至收卷伺服电机驱动器，通过电脑程序力矩模式控制收卷电机速度的输出率，利用闭环分段式微张力控制收卷技术，实现分段式控制收卷张力，使收卷速度更精确、稳定，同时，在收卷系统安装横向均速摆动电机，使收卷装置能横向均速摆动，更好地均化薄膜厚薄，使其外观平整。实施例3一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜，所述底膜是由三层膜复合而成，所述三层膜的组分及重量百分比为：第一层：80％的mLLDPE、20％的色母料；第二层：85％的PP、15％的色母料；第三层：83％的LDPE、16.5％色母料、0.5％柔软剂。所述的柔软剂为油酸酰胺。所述底膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将三层膜组分的原料分别进行搅拌混合，搅拌5分钟；(2)利用三台螺杆对三组原料进行充分的剪切、塑化成型，使塑化后的薄膜经挤出机的分流器于模头处汇聚复合，通过熔体流量计量控制、激冷铸片、在线实时测厚、电晕处理后，牵引收卷；(3)收卷后的大膜母卷进行时效处理以及检测分切分卷处理。步骤(2)在熔融塑化过程中，有安装在螺杆挤出机螺杆连接管处的计量泵，以及安装在主机与模头之间的熔体计量计将熔料的流量检测数据反馈到控制系统中，控制系统根据反馈数据自动调整螺杆的转速，控制熔料的挤出量，实现薄膜流延稳定线性挤出。步骤(2)在收卷中采用张力检测器在线检测产品的张力数据，并反馈至收卷伺服电机驱动器，通过电脑程序力矩模式控制收卷电机速度的输出率，利用闭环分段式微张力控制收卷技术，实现分段式控制收卷张力，使收卷速度更精确、稳定，同时，在收卷系统安装横向均速摆动电机，使收卷装置能横向均速摆动，更好地均化薄膜厚薄，使其外观平整。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。性能测试：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜，其特征在于，所述底膜是由三层膜复合而成，所述三层膜的组分及重量百分比为：第一层：80‑90％的mLLDPE、10‑20％的色母料；第二层：85‑95％的PP、5‑15％的色母料；第三层：83‑90％的LDPE、9‑16.5％色母料、0.5‑1％柔软剂。

【技术特征摘要】
1.一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜，其特征在于，所述底膜是由三层膜复合而成，所述三层膜的组分及重量百分比为：第一层：80-90％的mLLDPE、10-20％的色母料；第二层：85-95％的PP、5-15％的色母料；第三层：83-90％的LDPE、9-16.5％色母料、0.5-1％柔软剂。2.根据权利要求1所述一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜，其特征在于，所述的柔软剂为油酸酰胺。3.根据权利要求1所述的一种12gsm极薄舒柔梨纹底膜，其特征在于，所述底膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将三层膜组分的原料分别进行搅拌混合，搅拌5-20分钟；(2)利用三台螺杆对三组原料进行充分的剪切、塑化成型，使塑化后的薄膜经挤出机的分流器于模头处汇聚复合，通过熔体流量计量控制、激冷铸片、在线实时测厚、电晕处理后，牵引收卷；(3)收卷后的大膜母卷进行时效...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟佳，冯小芬，冯卓滨，周展钱，罗广文，
申请(专利权)人：佛山华韩卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44