一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布,所述面膜基布由下向上依次为弹力基布衬层、高保湿弥化层、木棉/PP吸放控制层；所述弹力基布衬层采用经编的方法将锦纶长丝编制成弹力基布衬，所述高保湿弥化层由木浆/粘胶组成，所述木棉/PP吸放控制层由木棉/PP组成，木棉纤维经初步脱蜡处理后与PP纤维均匀混合，湿法成网铺叠在高保湿弥化层上，将弹力基布衬层、高保湿弥化层、木棉/PP吸放控制层作为一个整体，对这个整体进行3‑5道水刺加固，最后以烘筒、热风联合式工艺对加固后的面膜基布进行烘燥处理；本发明专利技术提高了面膜基布的拉伸弹性，保证了材料的皮肤贴合性；提高带液率，增强面膜的保湿能力；带有天然抑菌抗菌的功能。

High moisture elastic base wet Spunlaced mask base cloth and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布及其生产工艺
本专利技术涉及医疗美容领域，具体涉及一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布及其生产工艺。
技术介绍
随着美容行业的发展，面膜产品成为人们生活的必需品，受到人们的强烈追捧。2017年，中国面膜市场零售总额达到191亿元，同比增长超过10%，面膜类产品已占到护肤品市场份额的10%。预计2022年，中国面膜零售市场规模将超过300亿元。同时中国真正使用面膜的主力人群在18-50岁的女性，约4亿人左右，可见面膜行业的发展呈现出巨大的市场优势。但不得不注意的是，宝洁、联合利华等国外日化商仍然占据着整个面膜市场的重要份额，因此提升中国自主品牌的市场占有力乃是重中之重。目前，涤纶水刺非织造材料被普遍用作面膜基布的载体，但其在实际的使用过程中却存在着亲肤性差、环境污染重、营养液转移率低且弹性小不易贴合面部轮廓等问题，而优质的面膜基材克服了这些外部影响因素却往往有着昂贵的价格，令人不能承受。因此研究一款成本较低、性能优良、弹性佳且污染小的面膜基材意义重大。
技术实现思路
专利技术目的：提高面膜基布的带液率、增强面膜基布拉伸弹性和贴敷性，实现平时锁水、使用时导水的吸放控制和天然抑菌抗菌功能，同时提供一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布及其生产工艺。技术方案：本专利技术所述的一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布，所述面膜基布由下向上依次为弹力基布衬层、高保湿弥化层、木棉/PP吸放控制层。优选的，所述锦纶弹力基布衬层是由细度为10-30D锦纶长丝采用经编法制备而成的。优选的，所述锦纶弹力基布衬层，其经编组织为六角网眼结构或四角网眼结构。优选的，所述锦纶弹力基布衬层的面密度为10-20g/m2。优选的，所述锦纶弹力基布衬层，衬层选用的原料还可以是丙纶长丝、涤纶长丝、天丝长丝其中一种。优选的，所述木浆/粘胶高保湿弥化层中，粘胶纤维长度为4-12mm,细度为1.5-2D，木浆纤维为针叶木浆粕。优选的，所述木浆/粘胶高保湿弥化层中，木浆纤维质量分数为10-20%，粘胶纤维质量分数为80-90%，所制得的高保湿弥化层面密度为20-25g/m2。优选的，所述木浆/粘胶高保湿弥化层中的粘胶纤维，还可以是壳聚糖纤维、海藻纤维、天丝纤维其中一种或多种。优选的，所述木棉/PP吸放控制层，木棉纤维、PP纤维长度为8-12mm，木棉纤维细度为0.8-1.5D，木棉纤维细度为0.8-1.5D，PP纤维细度为1.5-2D。优选的，所述木棉/PP吸放控制层中，木棉纤维质量分数为30-60%，PP纤维质量分数为40-70%，所制得的木棉/PP吸放控制层面密度为10-20g/m2。一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布的生产工艺，先采用经编的方法将锦纶长丝编制成弹力基布衬，然后在锦纶弹力基布衬上均匀地铺叠一层木浆/粘胶高保湿弥化层，再将木棉/PP吸放控制层以湿法成网铺叠在高保湿弥化层上，最后以湿法水刺的方式对三层进行整体加固，且所制得的面膜基布面密度为30-60g/m2，具体步骤如下：（1）将锦纶长丝，采用经编的方法，制成面密度为10-20g/m2的弹力基布衬层，经编组织为经编花色组织，可以是六角形网眼或四角网眼结构；六角网眼结构在两梳经编机上进行织造。前后梳栉均为满穿状态。在织造时首先由满穿的前梳栉织3个横列编链，然后横移到相邻的织针上再编织3个横列编链,下一循环返回原织针上编织，三个编链形式中前两个为开口线圈，最后一个为闭口线圈。在每一个横列编链织造进行过程中，满穿后梳栉依次同步完成局部衬纬垫纱，一个单元中的三个横列完成后，后梳栉与前梳栉一起移到相邻纵行上，继续完成同步局部衬纬垫纱，最后一起返回起始纵行，依此循环；经编机机号38E-44E，上机密度与机号相对应，穿纱方式为满穿，横列与纵行比为3:1，定型机速度为40-50m/min，超喂4-5%。工艺流程为原料→整经→经编织造→检验→定型整理→验布打包；（2）将木浆纤维质量分数10-20%，粘胶纤维质量分数80-90%，均匀混合调制成均相混合浆，混合浆的质量浓度为0.1-0.3%，利用斜网抄造成网获得木浆/粘胶高保湿弥化层；将针叶木浆粕以单片顺序加入打浆罐，同步注水，木浆粕快速吸水，同时在打浆叶轮高速搅动的水流剪切力作用下离散成小块，纤维块之间相互碰撞摩擦，进一步分散成沉析纤维状纤维；打浆叶片搅动频率随浆粕分散状态变化，变化范围控制在输出功率的80%以内，速度过高说明打浆罐中浓度过大，需要加大进水速度，过小则需要降低进水速度；打浆时间根据工艺控制在6-8分钟；将木浆送人混浆罐，与粘胶纤维均匀混合，再输送到平衡罐。由平衡罐经计量泵输入等压罐，浆液在上浆泵作用下被送人斜网成型系统，输出湿纸页经预刺形成木浆/粘胶高保湿弥化层；（3）将木棉纤维质量分数30-60%，PP纤维质量分数40-70%，均匀混合调制成均相混合浆，混合浆的质量浓度为0.1-0.3%，利用斜网抄造成网获得木棉/PP吸放控制层；将木棉纤维、PP纤维按比例加入混合罐，同步注水，并开启搅拌器使纤维均匀混合，调配混合罐内纤维浓度为1-3%，再输送到平衡罐。由平衡罐经计量泵输入等压罐，溶液浓度为0.1-0.3%，在上浆泵作用下送入斜网成型系统，输出湿纸页经预刺形成木棉/PP吸放控制层；（4）木棉/PP吸放控制层从上层输出，木浆/粘胶高保湿弥化层从下层输出，直接复合铺叠在锦纶弹力基布衬层上；（5）采用水刺工艺对木棉/PP吸放控制层、木浆/粘胶高保湿弥化层和锦纶弹力基布衬层进行加固：水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结的现象，水刺压力为15-80MPa，木棉/PP吸放控制层、高保湿弥化层、锦纶弹力基布衬层，作为一个整体进入铺网帘，并随着铺网帘运动进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤网与水针保持垂直，水刺压力为30-80MPa，水刺道数可以是1-3道；进入转鼓水刺区域时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，有利于纤维缠结，最后将水刺基布从转鼓曲面引离，经负压抽吸和轧液辊轧压，去掉多余水分；（6）采用热风、烘筒对基布进行烘燥处理：采用烘筒、热风联合式进行烘干，烘筒烘燥是纤网在热烘筒表面绕过，利用烘筒表面热量使纤网中水分蒸发而达到烘干效果，烘筒温度为70-130℃，烘筒烘燥时间为10-20s，热风烘燥是纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网中水分蒸发而达到烘干效果，热风烘箱温度为70-100℃，热风烘燥时间为10-20s。有益效果：本专利技术以环保为原则，以提高面膜基布的带液率、增强面膜基布拉伸弹性和贴敷性，实现平时锁水、使用时导水的吸放控制和天然抑菌抗菌功能为专利技术目标，所选用的原料以可降解型纤维为主，同时结合水刺加固这一非织造工艺，有效地减少传统工艺加工中耗能大、废弃物多、污染重的现象；经编锦纶弹力基布衬提高了面膜基布的拉伸弹性，保证了材料的皮肤贴合性；木浆/粘胶高保湿弥化层能够有效地提高面膜基布的带液率，增强面膜产品使用时的保湿能力；木棉/PP吸放控制层以其高中空度及虹吸效应实现平时锁水、使用时导水且天然抑菌抗菌的特殊功能。附图说明图1为本专利技术的结构剖视图；1、木棉/PP吸放控制层2、木浆/粘胶高保湿弥化层3、锦纶弹力基布衬层。具体实施方式如图1所示的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布，其特征在于：所述面膜基布由下向上依次为弹力基布衬层（3）、高保湿弥化层（2）、木棉/PP吸放控制层（1）。

【技术特征摘要】
1.一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布，其特征在于：所述面膜基布由下向上依次为弹力基布衬层（3）、高保湿弥化层（2）、木棉/PP吸放控制层（1）。2.根据权利要求1所述的一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布，其特征在于：所述弹力基布衬层（3）采用经编的方法将10-30D的锦纶长丝编制成弹力基布衬，所制得的弹力基布衬面密度为10-20g/m2。3.根据权利要求1所述的一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布，其特征在于：所述高保湿弥化层（2）由木浆/粘胶组成，木浆由特制的打浆设备磨制成沉析纤维状，再与粘胶短纤维均匀混合，湿法成网后均匀铺叠在锦纶弹力基布衬上，其中木浆纤维质量分数为10-20%，粘胶纤维质量分数为80-90%，所制得的高保湿弥化层面密度为20-25g/m2。4.根据权利要求1所述的一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布，其特征在于：所述木棉/PP吸放控制层（1）由木棉/PP组成，木棉纤维经初步脱蜡处理后与PP纤维均匀混合，湿法成网铺叠在高保湿弥化层上，其中木棉纤维质量分数为30-60%，PP纤维质量分数为40-70%，且木棉纤维、PP纤维长度为8-12mm，木棉纤维细度为0.8-1.5D，木棉纤维细度为0.8-1.5D，木棉纤维细度为0.8-1.5D，PP纤维细度为1.5-2D，所制得的木棉/PP吸放控制层面密度为10-20g/m2。5.根据权利要求1所述的一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布，其特征在于：所述高保湿弥化层（2）中，粘胶纤维长度为4-12mm,细度为1.5-2D，木浆纤维为针叶木浆粕。6.根据权利要求1所述的一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布，其特征在于：所述高保湿弥化层（2），所选用的粘胶原料还可以采用壳聚糖纤维、海藻纤维、天丝纤维其中一种或多种替换。7.根据权利要求1所述的一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布，其特征在于：所述锦纶弹力基布衬层（3）选用的锦纶长丝原料还可以采用丙纶长丝、涤纶长丝、天丝长丝其中一种替换。8.根据权利要求1所述的一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布，其特征在于：所述锦纶弹力基布衬层（3），其经编组织为六角网眼结构。9.根据权利要求1所述的一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布，其特征在于：所述锦纶弹力基布衬层（3），其经编组织还可以是四角网眼结构。10.一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布的生产工艺，其特征在于：先采用经编的方法将锦纶长丝编制成弹力基布衬，然后在锦纶弹力基布衬上均匀地铺叠一层木浆/粘胶高保湿弥化层，再将木棉/PP吸放控制层以湿法成网铺叠在高保湿弥化层上，最后以湿法水刺的方式对三层进行整体加固，且所制得的面膜基布面密度为30-60g/m2，具体步骤如下：（1）将锦纶长丝，采用经编的方法，制成面密度为10-20g/m2的弹力基布衬层，经编组织为经编花色组织，可以是六角形网眼或四角网眼结构；六角网眼结构在两梳经编机上进行织造，前后梳栉均为满穿状态，在织造时首先由满穿的前梳栉织3个横列编链，然后横移到相邻的织针上再编织3个横列编链,下一循环返回原织针上编织，三个编链形式中前两个为开口线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素英，孙信，顾鹏斐，臧传锋，戴家木，胡华，王任玥，
申请(专利权)人：南通大学，南通威尔非织造新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32