一种麦拉管智能分切生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种麦拉管智能分切生产线，其包括机座，所述机座上设有上料工位、切割工位、焊接工位和冲裁工位；所述机座上设有旋转输送机构，所述旋转输送机构用于将麦拉管依次输送至切割工位、焊接工位和冲裁工位。本发明专利技术具有提高麦拉管生产效率的效果。

An Intelligent Slitting Production Line for Maillard Tube

【技术实现步骤摘要】
一种麦拉管智能分切生产线
本专利技术涉及分切设备领域，尤其是涉及一种麦拉管智能分切生产线。
技术介绍
麦拉管又叫聚酯热缩管或PET套管，主要应用于焊点、接头、线圈、变压器、马达、电热元件等耐温绝缘及机械保护。现有的麦拉管生产时，采用人工上料的方式上料，通过切割机将若干麦拉管切割成所需要的长度，然后将麦拉管的一端通过超声波焊接设备进行焊接。但是，采用这种方式加工，劳动强度大，且切割后的一根麦拉管一次焊接只能生产出一根成品麦拉管，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种麦拉管智能分切生产线，具有提高麦拉管生产效率的优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种麦拉管智能分切生产线，包括机座，所述机座上设有上料工位、切割工位、焊接工位和冲裁工位；所述机座上设有旋转输送机构，所述旋转输送机构用于将麦拉管依次输送至切割工位、焊接工位和冲裁工位。进一步的：所述上料工位包括自动上料机构；所述自动上料机构包括第一滑道、第一丝杠和第一驱动电机，所述第一滑道固定在机座上，所述第一丝杠位于第一滑道内，所述第一丝杠的一端与第一驱动电机同轴固定连接；所述第一滑道上滑移连接有与第一丝杠螺纹连接的滑块，所述滑块上固定连接有侧板，所述侧板位于滑块的两端，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有朝向切割工位的第一手指气缸，两个所述第一手指气缸之间固定连接有上下设置的第一夹板。进一步的：所述切割工位包括切割机构；所述切割机构包括垂直固定在机座两侧的支撑板、固定在两个支撑板之间的连接板、滑移设置在连接板上的安装板、设置在安装板上的刀架、驱动刀架滑移的第一驱动气缸以及设置在刀座正下方的模具；所述安装板上设有驱动刀座上下滑移的凸轮机构。进一步的：所述焊接工位包括超声波焊接机构；所述超声波焊接机构包括垂直固定在机座上的主轴、设置在主轴上端的第二驱动气缸、设置在第二驱动气缸下端的焊接波头以及设置在焊接波头正下方的第二夹板，所述机座上固定连接有模座，所述模座上设置有第一升降组件，所述第一升降组件的两端固定连接有第二手指气缸，所述第二夹板固定在第二手指气缸上，所述第一升降组件设置在第二夹板远离旋转输送机构的一侧。进一步的：所述第一升降组件包括若干第一导柱、第一移动板、固定板和第三驱动气缸，所述第一导柱垂直固定在机座上，所述第一移动板与第一导柱滑移连接，所述固定板垂直固定在第一导柱的上端，所述第二驱动气缸固定在固定板的上表面，所述第三驱动气缸的活塞杆与第一移动板固定连接。进一步的：所述冲裁工位包括冲裁机构；所述冲裁机构包括龙门架、设置在龙门架上的上模头、驱动上模头上下移动的升降控制电机、设置在上模头正下方的下模头、设置在机座上的第一直线滑台、固定在第一直线滑台上的第二升降组件、固定在第二升降组件两端的第三手指气缸以及固定在第三手指气缸上的第三夹板，所述第二升降组件设置在第三夹板远离旋转输送机构的一侧。进一步的：所述第二升降组件与第一升降组件的结构相同。进一步的：所述旋转输送机构包括第二滑道、第二丝杠、第二驱动电机、第二直线滑台以及回转气缸；所述第二滑道固定在机座上，且与第一滑道平行设置，所述第二丝杠位于第二滑道内，所述第二丝杠的一端与第二驱动电机同轴固定连接，所述第二滑道与第二直线滑台垂直设置，所述第二直线滑台远离焊接工位的一端与第二丝杠螺纹连接；所述回转气缸固定在第二直线滑台远离焊接工位的一端，所述回转气缸的活塞杆上固定连接有转动板，所述转动板靠近焊接工位的一端固定连接有第四驱动气缸，所述转动板靠近焊接工位的一端垂直固定连接有第二导柱，所述第四驱动气缸的活塞杆上固定连接有与第二导柱滑移连接的第二移动板，所述转动板的两端分别固定连接有挡板，两个所述挡板靠近焊接工位的一端均固定连接有第四手指气缸，所述第四手指气缸上固定连接有第四夹板。进一步的：所述切割工位、焊接工位和冲裁工位朝向旋转输送机构的一侧均固定连接有定位杆，所述旋转输送机构上设置有供定位杆穿出的直线轴承。本专利技术的有益效果是：采用了上料工位、切割工位、焊接工位和冲裁工位，全自动化生产，提高了麦拉管的整个生产效率。同时，超声波焊接机构对一根切断的麦拉管中部焊接，使得冲裁机构能够将一根麦拉管切断成两个成品麦拉管，进一步提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中用于体现切割机构的结构示意图；图3是本专利技术中用于体现第一升降组件的结构示意图；图4是本专利技术中用于体现上模头、下模头和第三夹板之间的连接关系示意图；图5是本专利技术中用于体现旋转输送机构的结构示意图图中，1、机座；11、下料通道；2、自动上料机构；21、第一滑道；22、第一丝杠；23、第一驱动电机；24、滑块；25、侧板；26、第一手指气缸；27、第一夹板；3、切割机构；31、支撑板；32、连接板；33、安装板；34、刀架；35、第一驱动气缸；36、凸轮机构；361、凸轮板；362、撞击块；363、凸轮随动器；37、长板；4、超声波焊接机构；41、主轴；42、第二驱动气缸；43、焊接波头；44、第二夹板；45、模座；46、第二手指气缸；5、第一升降组件；51、第一导柱；52、第一移动板；53、第一固定板；54、第三驱动气缸；6、冲裁机构；61、龙门架；62、上模头；63、下模头；64、第一直线滑台；65、第二升降组件；66、第三手指气缸；67、第三夹板；68、升降控制电机；7、旋转输送机构；71、第二滑道；72、第二驱动电机；73、第二直线滑台；74、回转气缸；75、转动板；76、第四驱动气缸；77、第二导柱；78、第二移动板；781、挡板；782、第四手指气缸；79、第四夹板；8、定位杆；9、直线轴承。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1，一种麦拉管智能分切生产线，包括机座1，机座1上设有上料工位、切割工位、焊接工位和冲裁工位。机座1上还设有用于将麦拉管依次输送至切割工位、焊接工位和冲裁工位的旋转输送机构7。如图1，上料工位包括自动上料机构2。自动上料机构2包括固定在机座1上的第一滑道21、设置在第一滑道21内的第一丝杠22、与第一丝杠22端部同轴固定连接的第一驱动电机23以及设置在第一滑道21上且与第一丝杠22螺纹连接的滑块24。滑块24上固定连接有侧板25，去侧板25位于滑块24的两端。两个滑块24相对的一侧均固定连接有第一手指气缸26，两个第一手指气缸26之间固定连接有上下设置的第一夹板27，第一夹板27用于固定麦拉管。如图2，切割工位设置在上料工位的输出端，切割工位包括切割机构3。切割工位包括垂直固定在机座1两侧的支撑板31、固定在两个支撑板31之间的连接板32、沿连接板长度方向固定的长板37、沿长板37滑移设置的安装板33、上下滑移设置在安装板33上的刀架34、设置在刀架34正下方的模具、驱动刀架34滑移的第一驱动气缸35以及驱动刀座上下滑移的凸轮机构36。安装板33位于连接板32远离自动上料机构2的一侧，第一驱动气缸35固定在支撑板31上。如图2，凸轮机构36包括凸轮板361、撞击块362和凸轮随动器363。安装板33的两侧开设有供凸轮板361两端穿出的穿槽。撞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麦拉管智能分切生产线，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设有上料工位、切割工位、焊接工位和冲裁工位；所述机座(1)上设有旋转输送机构(7)，所述旋转输送机构(7)用于将麦拉管依次输送至切割工位、焊接工位和冲裁工位。

【技术特征摘要】
1.一种麦拉管智能分切生产线，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设有上料工位、切割工位、焊接工位和冲裁工位；所述机座(1)上设有旋转输送机构(7)，所述旋转输送机构(7)用于将麦拉管依次输送至切割工位、焊接工位和冲裁工位。2.根据权利要求1所述的一种麦拉管智能分切生产线，其特征在于：所述上料工位包括自动上料机构(2)；所述自动上料机构(2)包括第一滑道(21)、第一丝杠(22)和第一驱动电机(23)，所述第一滑道(21)固定在机座(1)上，所述第一丝杠(22)位于第一滑道(21)内，所述第一丝杠(22)的一端与第一驱动电机(23)同轴固定连接；所述第一滑道(21)上滑移连接有与第一丝杠(22)螺纹连接的滑块(24)，所述滑块(24)上固定连接有侧板(25)，所述侧板(25)位于滑块(24)的两端，两个所述滑块(24)相对的一侧均固定连接有朝向切割工位的第一手指气缸(26)，两个所述第一手指气缸(26)之间固定连接有上下设置的第一夹板(27)。3.根据权利要求1所述的一种麦拉管智能分切生产线，其特征在于：所述切割工位包括切割机构(3)；所述切割机构(3)包括垂直固定在机座(1)两侧的支撑板(31)、固定在两个支撑板(31)之间的连接板(32)、滑移设置在连接板(32)上的安装板(33)、设置在安装板(33)上的刀架(34)以及驱动刀架(34)滑移的第一驱动气缸(35)；所述安装板(33)上设有驱动刀座上下滑移的凸轮机构(36)。4.根据权利要求1所述的一种麦拉管智能分切生产线，其特征在于：所述焊接工位包括超声波焊接机构(4)；所述超声波焊接机构(4)包括垂直固定在机座(1)上的主轴(41)、设置在主轴(41)上端的第二驱动气缸(42)、设置在第二驱动气缸(42)下端的焊接波头(43)以及设置在焊接波头(43)正下方的第二夹板(44)，所述机座(1)上固定连接有模座(45)，所述模座(45)上设置有第一升降组件(5)，所述第二手指气缸(46)固定在第一升降组件(5)的两端，所述第二夹板(44)固定在第二手指气缸(46)上，所述第一升降组件(5)设置在第二夹板(44)远离旋转输送机构(7)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种麦拉管智能分切生产线，其特征在于：所述第一升降组件(5)包括若干第一导柱(51)、第一移动板(52)、第一固定板(53)和第二驱动气缸(42)，所述第一导柱(51)垂直固定在机座(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小龙，王涛，
申请(专利权)人：常州聚豪电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32