一种平面口罩主动切片方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种平面口罩主动切片方法及装置，所述装置包括熔接、进料、裁切、出料四部分，熔接部对无纺布层四边用超声波加热熔接，进料部带动熔接后的无纺布层进入裁切部，裁切部裁断熔接后的无纺布层成为单个呈长方形的口罩本体，出料部将各口罩本体送出至后一工序。裁切部包括切刀辊及切刀辊轴承座，切刀辊上固连有切刀，切刀辊下方设置有底刀座，切刀辊通过设置的升降螺栓及压力弹簧定位在机架上，底刀座可在平面上前后的往复移动，当切刀旋转至与底刀座接触时，切刀挤压无纺布层从而切断无纺布层。采用该主动同步挤压裁切方法，可减弱裁切时刀具冲击力、降低道具的磨损速度、延长切刀使用寿命、降低设备振动噪声。

An Active Slicing Method and Device for Planar Masks

【技术实现步骤摘要】
一种平面口罩主动切片方法及装置
本专利技术涉及一种平面口罩主动切片方法及装置，具体为应用于无纺布平面口罩生产线的一种主动切片方法及装置，属卫生机械设备

技术介绍
口罩属于个人用呼吸系统保护装置，它对进入肺部的空气有一定的过滤作用，广泛应用于医疗领域，同时也成为人们生产与生活中必不可少的物品，阻挡的也不再只是粉尘或口气，而更被常用于阻挡病菌，还包括大气雾霾中的PM2.5有害尘埃。无纺布平面口罩在加工时需将成卷放置的无纺布分层折叠在一起，进行整形、封边处理后进行裁切加工，将一条条的无纺布裁成片状的口罩本体。目前常用的切片机是采用切合剪裁的机构，利用的这种机构在裁切时，上下刀刃在挤压无纺布层时会直接接触，其缺点是裁切时冲击大，刀刃磨损快，刀具使用寿命短。一般每切10万片无纺布平面口罩需对切刀修磨一次，切刀直径要减小0.30mm。根据对刀要求，最大修磨直径应<3mm，故一把切刀修磨次数达到10次就要报废。中国专利技术专利“滚刀式切片机”（201410444644.X）所公开的装置如图1所示，是采用在底刀座上加调整垫片的方法，达到增加修磨次数，延长刀具寿命的目的。这种方法只是针对磨损后的切刀进行补救，并未从根源上解决刀具磨损的问题，虽然提升了刀具寿命，但刀具修磨次数的增加，也增加了操作人员工作量，降低了设备的运转率；另一方面，这种机构在裁切时，切刀高速运转，刀刃与底刀之间存在较大的相对速度，会造成冲击，从而产生振动噪声，实际生产测得其振动噪声会达到80dB以上，且随着刀具的磨损，所需裁切的力也会随之增大，产生的振动噪声甚至会达到100dB，导致生产环境恶劣，严重影响到操作人员的身心健康，也不利于设备长期稳定运行。综上所述，现有技术中缺乏一种既可减弱刀具冲击，减少刀具磨损，延长切刀使用寿命，又可降低设备振动噪声的高效切片装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种平面口罩主动切片方法及装置，是一种减弱刀具冲击、减少刀具磨损，延长切刀使用寿命、降低设备振动和噪声的主动切片方法及装置。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种平面口罩主动切片装置，是用于将层叠的无纺布层12制作口罩的切片装置，包括：依次安装在机架上的熔接部、进料部、裁切部、出料部；所述熔接部用于对无纺布层12四边的熔接，所述进料部用于带动熔接后的无纺布层12进入裁切部，所述裁切部用于裁断连续送入的熔接后的无纺布层12，形成单个呈长方形的口罩本体13，所述出料部用于将各裁切后的口罩本体13送出本切片装置至后一工序；所述熔接部固定在机架前端，包括：滚压轮101、熔接台102、滚压轮轴承座103，所述滚压轮轴承座103上端还设置有升降螺栓一6、滚压轮轴承座103下端设置有压缩弹簧一，滚压轮轴承座103与机架5之间通过滑槽配合实现上下滑动；所述熔接台102上设置有超声波熔接器，所述滚压轮101上设置有凸点列，滚压轮101与熔接台102配合，当折叠好的无纺布层12从熔接台102与滚压轮101之间穿过时，即完成对无纺布层12四边的熔接；提高了产品质量的一致性，熔接效果好，质量高，省时省力；所述进料部包括：进料上压辊201、进料下托辊202，进料上压辊201下设置有进料压辊轴承座203，进料上压辊轴承座203上端设置有升降螺栓二，进料上压辊轴承座203下端也设置有压缩弹簧二7，进料上压辊轴承座203与机架5之间通过滑槽配合实现上下滑动；进料上压辊201与进料下托辊202之间相互压紧且相向转动；所述出料部固定在机架末端，包括：出料上压辊401、出料下托辊402，出料上压辊401下设置有出料上压辊轴承座403，出料上压辊轴承座403上端也设置有升降螺栓四9，出料上压辊轴承座403下端设置有压缩弹簧四，出料上压辊轴承座403与机架5之间通过滑槽配合实现上下滑动，出料上压辊401与出料下托辊402相互压紧且相向转动，将裁切好的无纺布平面状的单个口罩本体13依次输送出至后一工序；所述裁切部包括：切刀辊301；所述切刀辊301下设置有切刀辊轴承座303，切刀辊301上安装有凸起的切刀304、调整螺钉305和松紧螺钉306；所述切刀辊轴承座303上端设置有升降螺栓三8，切刀辊轴承座303下端设置有压缩弹簧三，切刀辊轴承座303与机架5之间通过滑槽配合实现上下滑动；其特征在于：所述切刀辊301下方水平方向设置有底刀座302，驱动底刀座302前后滑动的装置包括连杆10和曲柄盘11，所述曲柄盘11同轴固连在出料下托辊轴402的一端，曲柄盘11与出料下托辊轴402同步旋转，曲柄盘11通过连杆10带动底刀座302沿水平方向前后滑动，当切刀304旋转至与底刀座302相接触时，底刀座302沿切刀304旋转时的切线方向滑动，且底刀座302的滑动方向与切刀辊301的旋转方向相同、底刀座302的滑动速度与切刀304刃口的线速度相等；熔接后的无纺布层12经送料部传送进入裁切部，切刀辊301上突起的切刀304与底刀座302配合对无纺布层12进行挤压裁切，设定口罩长边的尺寸与切刀辊301圆周相等，切刀辊301每转一圈切断出一个呈长方形的口罩本体13。如上所述一种平面口罩主动切片装置，其特征在于：所述连杆10上设置有可微调连杆10长度的花蓝螺丝。一种平面口罩主动切片装置的切片方法，其特征在于：是一种同步挤压裁切方法，所述切刀辊301在电机的驱动下快速旋转，底刀座302在曲柄盘11和连杆10的带动下实现往复运动，往复周期为切刀辊301转一圈的时间，切刀304的刃口旋转时与底刀座302平面相切的瞬间，实现对无纺布层12进行挤压裁切；切刀辊301每转一圈，对无纺布层12裁切一次；设定：口罩本体13长边的尺寸与切刀304的刃口旋转周长相等。如上所述一种平面口罩主动切片装置的切片方法，其特征在于：当需要调整切片速度时，通过调整连杆10上的花蓝螺丝的长度来调节底刀座302的行程，进而实现底刀座302与切刀辊301同步运转；裁切后的口罩本体13由底刀座302送入出料系统，出料上压辊401与出料下托辊402相向转动，将裁切好的口罩本体13送出至下一工序。本专利技术的优点和有益效果是：采用在底刀座上增加一种主动同步裁切装置的方法，使得切刀与底刀座在裁切瞬间具有相同的线速度，可有效避免切刀与底刀座直接接触时的相向运动，从根本上减小底刀座对切刀刃的冲击，减少刀具磨损量，提高刀具使用寿命，同时降低切片噪音，改善工作人员操作环境。采用在连杆上设置调节螺栓，来调节连杆长度，以适应切刀辊切不同厚度无纺布物料时，所需的不同转速，保证不同工况下，切刀与底刀座的同步运行；通过设置调整装置，可调整上压辊与下托辊间隙，以适应不同层数、不同厚度无纺布的裁切，适用范围广。采用超声波熔接，可同时完成口罩四边的熔接，实现口罩本体的缝合，提高了产品质量的一致性，连接质量高，效果好，省时省力。附图说明图1是已现有专利“滚刀式切片机”（201410444644.X）所公开装置结构示意图；图2是本专利技术实施例“一种平面口罩主动切片装置”立体结构示意图；图3是图2右侧视图；图4是切刀辊结构示意图。附图中的标记说明：图2-图4中:Ⅰ—熔接部，Ⅱ—进料部，Ⅲ—裁切部，Ⅳ—出料部；5—机架，6—升降螺栓一，7—压缩弹簧二，8—升降螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面口罩主动切片装置，是用于将层叠的无纺布层（12）制作口罩的切片装置，包括：依次安装在机架上的熔接部、进料部、裁切部、出料部；所述熔接部用于对无纺布层（12）四边的熔接，所述进料部用于带动熔接后的无纺布层（12）进入裁切部，所述裁切部用于裁断连续送入的熔接后的无纺布层（12），形成单个的口罩本体（13），所述出料部用于将各裁切后的口罩本体（13）送出本切片装置至后一工序；所述熔接部固定在机架前端，包括：滚压轮（101）、熔接台（102）、滚压轮轴承座（103），所述滚压轮轴承座（103）上端还设置有升降螺栓一（6）、滚压轮轴承座（103）下端设置有压缩弹簧一，滚压轮轴承座（103）与机架（5）之间通过滑槽配合实现上下滑动；所述熔接台（102）上设置有超声波熔接器，所述滚压轮（101）上设置有凸点列，滚压轮（101）与熔接台（102）配合，当折叠好的无纺布层（12）从熔接台（102）与滚压轮（101）之间穿过时，即完成对无纺布层（12）四边的熔接；所述进料部包括：进料上压辊（201）、进料下托辊（202），进料上压辊（201）下设置有进料压辊轴承座（203），进料上压辊轴承座（203）上端设置有升降螺栓二，进料上压辊轴承座（203）下端也设置有压缩弹簧二（7），进料上压辊轴承座（203）与机架（5）之间通过滑槽配合实现上下滑动；进料上压辊（201）与进料下托辊（202）之间相互压紧且相向转动；所述出料部固定在机架末端，包括：出料上压辊（401）、出料下托辊（402），出料上压辊（401）下设置有出料上压辊轴承座（403），出料上压辊轴承座（403）上端也设置有升降螺栓四（9），出料上压辊轴承座（403）下端设置有压缩弹簧四，出料上压辊轴承座（403）与机架（5）之间通过滑槽配合实现上下滑动，出料上压辊（401）与出料下托辊（402）相互压紧且相向转动，将裁切好的无纺布平面状的单个口罩本体（13）依次输送出至后一工序；所述裁切部包括：切刀辊（301）；所述切刀辊（301）下设置有切刀辊轴承座（303），切刀辊（301）上安装有凸起的切刀（304）、调整螺钉（305）和松紧螺钉（306）；所述切刀辊轴承座（303）上端设置有升降螺栓三（8），切刀辊轴承座（303）下端设置有压缩弹簧三，切刀辊轴承座（303）与机架（5）之间通过滑槽配合实现上下滑动；其特征在于：所述切刀辊（301）下方水平方向设置有底刀座（302），驱动底刀座（302）前后滑动的装置包括连杆（10）和曲柄盘（11），所述曲柄盘（11）同轴固连在出料下托辊轴（402）的一端，曲柄盘（11）与出料下托辊轴（402）同步旋转，曲柄盘（11）通过连杆（10）带动底刀座（302）沿水平方向前后滑动，当切刀（304）旋转至与底刀座（302）相接触时，底刀座（302）沿切刀（304）旋转时的切线方向滑动，且底刀座（302）的滑动方向与切刀辊（301）的旋转方向相同、底刀座（302）的滑动速度与切刀（304）刃口的线速度相等；熔接后的无纺布层（12）经送料部传送进入裁切部，切刀辊（301）上突起的切刀（304）与底刀座（302）配合对无纺布层（12）进行挤压裁切，设定口罩长边的尺寸与切刀辊（301）圆周相等，切刀辊（301）每转一圈切断出一个呈长方形的口罩本体（13）。...

【技术特征摘要】
2018.12.26 CN 20181159950101.一种平面口罩主动切片装置，是用于将层叠的无纺布层（12）制作口罩的切片装置，包括：依次安装在机架上的熔接部、进料部、裁切部、出料部；所述熔接部用于对无纺布层（12）四边的熔接，所述进料部用于带动熔接后的无纺布层（12）进入裁切部，所述裁切部用于裁断连续送入的熔接后的无纺布层（12），形成单个的口罩本体（13），所述出料部用于将各裁切后的口罩本体（13）送出本切片装置至后一工序；所述熔接部固定在机架前端，包括：滚压轮（101）、熔接台（102）、滚压轮轴承座（103），所述滚压轮轴承座（103）上端还设置有升降螺栓一（6）、滚压轮轴承座（103）下端设置有压缩弹簧一，滚压轮轴承座（103）与机架（5）之间通过滑槽配合实现上下滑动；所述熔接台（102）上设置有超声波熔接器，所述滚压轮（101）上设置有凸点列，滚压轮（101）与熔接台（102）配合，当折叠好的无纺布层（12）从熔接台（102）与滚压轮（101）之间穿过时，即完成对无纺布层（12）四边的熔接；所述进料部包括：进料上压辊（201）、进料下托辊（202），进料上压辊（201）下设置有进料压辊轴承座（203），进料上压辊轴承座（203）上端设置有升降螺栓二，进料上压辊轴承座（203）下端也设置有压缩弹簧二（7），进料上压辊轴承座（203）与机架（5）之间通过滑槽配合实现上下滑动；进料上压辊（201）与进料下托辊（202）之间相互压紧且相向转动；所述出料部固定在机架末端，包括：出料上压辊（401）、出料下托辊（402），出料上压辊（401）下设置有出料上压辊轴承座（403），出料上压辊轴承座（403）上端也设置有升降螺栓四（9），出料上压辊轴承座（403）下端设置有压缩弹簧四，出料上压辊轴承座（403）与机架（5）之间通过滑槽配合实现上下滑动，出料上压辊（401）与出料下托辊（402）相互压紧且相向转动，将裁切好的无纺布平面状的单个口罩本体（13）依次输送出至后一工序；所述裁切部包括：切刀辊（301）；所述切刀辊（301）下设置有切刀辊轴承座（303），切刀辊（301）上安装有凸起的切刀（304）、调整螺钉（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水胜，陈骞，干志刚，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42