纤维增强合芯层复合缠绕管的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种纤维增强合芯层复合缠绕管的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，形成板带；步骤二，将板带螺旋缠绕连接形成管道主体；步骤三，准备纤维网并把纤维网缠绕在管道主体的外表面；步骤四，将增强材料加热使其变软后包裹在带纤维网的管道主体的外表面，接着加压使增强材料粘接在管道主体的外表面，步骤五，最后冷却成型，纤维网在管道主体外表面形成纤维层，增强材料在纤维层的外表面形成材料增强层。本发明专利技术在管道主体外表面缠绕纤维网后再通过增强材料固定从而形成纤维增强合芯层缠绕管，不仅工艺简单、快捷，生产成本低，更是便于大规模的推广和应用，特别适用于市政工程等大范围应用的环境。

Processing Technology of Composite Winding Pipe with Fiber Reinforced Composite Core Layer

【技术实现步骤摘要】
纤维增强合芯层复合缠绕管的加工工艺
本专利技术涉及一种管道结构，具体涉及一种纤维增强合芯层复合缠绕管的加工工艺。
技术介绍
排水管在生产生活中十分常见，广泛应用于环保、化工等行业的循环、净化等设备中，主要用途是将液体导入或导出到要到达的相应位置。在实际应用中，排水管常用于地下，其使用环境较为恶劣，因此，防腐防氧化、管道的环刚度都是需要保证的。现有技术中，大部分管道外部缺少防护，很大程度上影响其使用的密封性以及环刚度等，已经无法满足现有需求。为了解决上述技术问题，部分厂商在管体的外部缠绕有钢丝网，以增强管体的强度，虽然钢丝网具有耐久性能好，抗拉强度高等优点，但是其加工难度高、制作成本高，钢丝防腐性能不好解决，无法得到大规模的推广和应用。而且市场上排水管生产厂家多数都是使用旧废料生产，很难保证管道产品的质量，且环刚度低，普遍存在管道变形、渗漏、脱层等问题。管道行业因管道质量问题引起的二次维修，不仅造成了政府大量资源的浪费，而且地下污水会对环境造成二次污染。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种管体性能好、强度高、加工简单、快捷的纤维增强合芯层复合缠绕管的加工工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：纤维增强合芯层复合缠绕管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一，将管材原料加热倒入模具内并冷却成型后，形成板带，所述板带包括内平壁层、中空层、外平壁层，所述中空层内设有一道“工字型”的肋板，所述肋板的一端顶在内平壁层上，另一端顶在外平壁层上；步骤二，将板带螺旋缠绕连接形成管道主体；步骤三，准备纤维网并把纤维网缠绕在管道主体的外表面；步骤四，将增强材料加热使其变软后包裹在带纤维网的管道主体的外表面，接着加压使增强材料粘接在管道主体的外表面，步骤五，最后冷却成型，纤维网在管道主体外表面形成纤维层，增强材料在纤维层的外表面形成材料增强层。在本专利技术中，在步骤三中，所述纤维网为一层或多层。在本专利技术中，所述纤维网由多条纤维条纵横交织而成。在本专利技术中，在步骤四中，加压后通过压纹机在外表面形成凸出或凹入的纹路。在本专利技术中，在步骤一中，所述管材原料为PE、PP或PVC。在本专利技术中，在步骤四中，所述增强材料为PE、PP或PVC。本专利技术的有益效果是：本专利技术在管道主体外表面缠绕纤维网后再通过增强材料固定从而形成纤维增强合芯层缠绕管，不仅工艺简单、快捷，生产成本低，更是便于大规模的推广和应用，特别适用于市政工程等大范围应用的环境。而且增强材料完整地包裹在管道主体的外表面，形成一层厚厚的保护层，极大地提高了管体的防腐防氧化性能以及增加了刚度、强度、抗冲击性能。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明：图1为纤维增强合芯层缠绕管的结构示意图；图2为图1的A部分放大图；图3为本实施例的工艺流程图。具体实施方式参照图1至图3，本实施例所提供的一种纤维增强合芯层复合缠绕管的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，准备管道原料，所述管材原料为PE、PP或PVC；将管道原料加热至150℃-300℃，优选采用高密度聚乙烯加热至180℃，倒入模具内并冷却成型后，形成板带11，所述板带11包括内平壁层1、中空层2、外平壁层3，所述中空层2内设有一道“工字型”的肋板4，所述肋板4的一端顶在内平壁层1上，另一端顶在外平壁层3上；所述外平壁层3可为波纹状，具有同样的技术效果，是其同等技术方案；步骤二，将板带11螺旋缠绕连接形成管道主体；所述板带11边缘设有用于连接的PE材质，该PE材质可在板带11成型时同时形成，也可在板带11成型后加在内平壁层1和外平壁层3的两侧，连接时，先将边缘加热至120℃-200℃进行拼接，拼接时，采用压轮将拼接处表面压平，一个压轮压在外平壁层3的连接处外侧，一个压轮压在内平壁层1的连接处内侧。步骤三，把纤维网缠绕在管道主体的外表面，其缠绕一圈则为一层，当需要多层以增强强度时，只需多缠绕几层便可；为防止铺增强材料前散开，可在纤维网上粘贴胶水以初步固定；步骤四，所述所述增强材料为PE、PP或PVC，将增强材料加热至150℃-300℃使其变软，接着以粘贴的方式包裹在管道主体的外表面，所述增强材料优选为与管体一致的聚乙烯原料，接着采用压辊的方式加压使其表面平整，同时使增强材料穿过纤维网中间的网格粘接在管道主体的外表面；步骤五，最后冷却成型，纤维网在管道主体外表面形成纤维层6，增强材料在纤维层6的外表面形成材料增强层5。作为优选的实施方式，在步骤四中，加压后通过压纹机在外表面形成凸出或凹入的纹路，所述纹路优选为凸起的波浪形纹路，以增强管体整体的强度。在本实施例中，所述纤维网由多条纤维条纵横交织而成，优选为无碱玻璃纤维网布，结构强度高，生产成本低，当然也可采用中碱玻璃纤维网布或高碱玻璃纤维网布。以上所述仅为本专利技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本专利技术目的的技术方案都属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纤维增强合芯层复合缠绕管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一，将管材原料加热倒入模具内并冷却成型后，形成板带（11），所述板带（11）包括内平壁层（1）、中空层（2）、外平壁层（3），所述中空层（2）内设有一道“工字型”的肋板（4），所述肋板（4）的一端顶在内平壁层（1）上，另一端顶在外平壁层（3）上；步骤二，将板带（11）螺旋缠绕连接形成管道主体；步骤三，准备纤维网并把纤维网缠绕在管道主体的外表面；步骤四，将增强材料加热使其变软后包裹在带纤维网的管道主体的外表面，接着加压使增强材料粘接在管道主体的外表面，步骤五，最后冷却成型，纤维网在管道主体外表面形成纤维层（6），增强材料在纤维层（6）的外表面形成材料增强层（5）。

【技术特征摘要】
1.纤维增强合芯层复合缠绕管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一，将管材原料加热倒入模具内并冷却成型后，形成板带（11），所述板带（11）包括内平壁层（1）、中空层（2）、外平壁层（3），所述中空层（2）内设有一道“工字型”的肋板（4），所述肋板（4）的一端顶在内平壁层（1）上，另一端顶在外平壁层（3）上；步骤二，将板带（11）螺旋缠绕连接形成管道主体；步骤三，准备纤维网并把纤维网缠绕在管道主体的外表面；步骤四，将增强材料加热使其变软后包裹在带纤维网的管道主体的外表面，接着加压使增强材料粘接在管道主体的外表面，步骤五，最后冷却成型，纤维网在管道主体外表面形成纤维层（6），增强材料在纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇亮，梁伟恒，魏朝科，潘志锋，邹奇，闫丽兵，潘运河，唐杰祥，郭忠山，江志贤，张亚峰，
申请(专利权)人：杨宇亮，
类型：发明
国别省市：广东,44