一种自动断胶的模具及其注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种自动断胶的模具，上模设置第一成型结构和第二成型结构，下模设置第三成型结构；下模仁上设置第三成型结构及内部流道，第一成型结构设置有均与内部流道对应的第一凸块和第二凸块；第二顶针上升时，可封堵内部流道、且可抵接第一凸块和第二凸块；第一凸块用于成型第一啤产品的封闭区的第一通孔，第二凸块用于成型第一啤产品的非封闭区的第二通孔。封闭区结构注塑完整、产品完型美观无需再补材，产品顶离模具时完成了内部流道成型件从产品上自动断开及脱落的过程，产品取出后不需再加工、减少不必要的后序加工工序，提高生产效率和产能方面发挥重要作用。

An Automatic Rubber Breaking Die and Its Injection Molding Technology

【技术实现步骤摘要】
一种自动断胶的模具及其注塑工艺
本专利技术涉及模具，尤其是涉及一种自动断胶的模具。
技术介绍
塑胶产品在许多行业中得到广泛应用。双色成品，由两部分塑胶叠加注塑得到，在第一啤产品的基础上注塑第二啤产品；双色成品是注塑产品的常见型式，塑胶产品的一种主流。部分双色塑胶产品中，第一啤产品的局部结构圈围得到一个封闭区，且该封闭区内同样需要注塑物料、以作为第二啤产品的局部结构。如，第一啤产品包括有字母“O”、数字“0/8”等，则字母“O”中部为封闭区、且还需要注塑入物料以作为第二啤产品的局部结构。现有技术中，普通进胶方式使得产品封闭结构未能填充完全，对产品外观要求产生极大影响。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，解决封闭结构未能填充完全、产品外观较差的问题，本专利技术采用的技术方案是：一种注塑工艺，包括如下步骤：步骤a，上模与下模闭合、形成第一成型腔，第二顶针上升、内部流道封堵、第一成型结构的第一凸块和第二凸块均与第二顶针抵接；步骤b，第一成型腔中注塑物料得到第一啤产品，第一凸块成型第一啤产品的封闭区的第一通孔，第二凸块成型第二啤产品的非封闭区的第二通孔，第一通孔及第二通孔均与内部流道流通；步骤c，上模与下模相对移动或相对转动，步骤b所得到的第一啤产品转移至第二成型腔；步骤d，第二顶针下降、内部流道打开，第二成型腔中注塑物料，物料填充第二成型腔中未被第一啤产品占置的空间，物料沿第一通孔、内部流道及第二通孔往第一啤产品的封闭区注塑；步骤e，第一顶针将产品向上顶出，内部流道的成型件与产品断开。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述第二顶针用于控制内部流道的封堵及打开、还用于驱动内部流道的成型件脱离内部流道；步骤f，第二顶针上升，将内部流道的注塑成型件顶离内部流道。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模包括顶升组件，顶升组件用于带动第一顶针和第二顶针同步升降；顶升组件包括有用于带动第二顶针相对顶升组件升降的活动板；步骤a中，活动板上升、第二顶针上升而有内部通道封堵、第一顶针维持高度位置；步骤d中，活动板下降而有内部通道打开、第二顶针下降、第一顶针维持高度位置；步骤f，顶升组件带动第一顶针和第二顶针同步升降、且活动板驱动第二顶针相对顶升组件下降，产品脱离下模、且内部流道的成型件与产品断离；步骤g，顶升组件带动第一顶针和第二顶针再次同步上升，内部流道的成型件脱离内部流道。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模包括有第一排气钢镶件，第一排气钢镶件连接至内部通道；步骤d中，第一排气钢镶件用于释放内部流道中所困的气体。一种自动断胶的模具，包括上模及下模，上模设置有第一成型结构和第二成型结构，下模设置有至少两个第三成型结构；第三成型结构对接第一成型结构时可得到用于注塑第一啤产品的第一成型腔，第三成型结构对接第二成型结构时可得到用于注塑第二啤产品的第二成型腔，第一啤产品可容置在第二成型腔中；下模包括下模仁及第二顶针，下模仁上设置第三成型结构及内部流道，第二顶针对应内部流道，第一成型结构设置有均与内部流道对应的第一凸块和第二凸块；第二顶针上升时，可封堵内部流道、且可抵接第一凸块和第二凸块；第一凸块用于成型第一啤产品的封闭区的第一通孔，第二凸块用于成型第一啤产品的非封闭区的第二通孔；所述下模还包括有第一顶针，第一顶针用于驱动产品脱离第三成型结构。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模包括顶升组件，顶升组件包括第三顶升板、第四顶升板、第五顶升板、活动板和凸轮件；第三顶升板、第四顶升板和第五顶升板由上往下依次连接，第一顶针连接在第四顶升板和/或第五顶升板上；第三顶升板及第四顶升板所围成的空间，用于容置活动板升降；凸轮件用于驱动活动板升降，第二顶针的下端连接活动板，活动板用于带动第二顶针相对顶升组件升降，顶升组件用于带动第一顶针和第二顶针同步升降。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述第三顶升板与第四顶升板可拆卸螺钉连接，第二顶针下端的凸缘设置在第三顶升板与第四顶升板之间；第三顶升板与第四顶升板的拆开，用于在第三顶升板的下端拆出第二顶针；第四顶升板与第五顶升板可拆卸螺钉连接，第一顶针下端的凸缘设置在第四顶升板与第五顶升板之间；第四顶升板与第五顶升板的拆开，用于在第四顶升板的下端拆出第一顶针。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模还包括有第一排气钢镶件，第一排气钢镶件连接至内部流道。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述上模连接有旋转动力件，旋转动力件用于驱动第三成型结构交替对应第一成型结构和第二成型结构；下模连接有开模动力件，开模动力件驱动上模与下模开合。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模设置有用于流通冷却介质的冷却流道。本专利技术采用的一种自动断胶的模具，具有以下有益效果：本专利技术适用于软、硬性塑胶产品的生产；下模仁上加挖一个用于倒扣的用于注塑封闭结构的内部流道(小流道/短流道)，第二顶针操控内部流道的打开及闭合、第一凸块及第二凸块形成第二啤产品注塑的条件，封闭区结构注塑完整、产品完型美观无需再补材，产品顶离模具时完成了内部流道成型件从产品上自动断开及脱落的过程，产品取出后不需再加工、减少不必要的后序加工工序，提高生产效率和产能方面发挥重要作用；采用第二顶针在内部流道底部，一次顶出产品拉断内部流道(21a)、二次顶出产品和内部流道成型件，完成了内部流道成型件从模具中自动断开及脱落的过程，显著提高生产效率质量。附图说明图1为本专利技术模具主视角度的剖视图；图2为本专利技术模具立体角度的剖视图一，省略上模、以及用于安装下模仁的下安装座等；图3为本专利技术模具立体角度的剖视图二，省略上模、以及用于安装下模仁的下安装座等；图4a为本专利技术模具注塑流程中的第一状态的结构示意图；图4b为本专利技术模具注塑流程中的第二状态的结构示意图；图4c为本专利技术模具注塑流程中的第三状态的结构示意图；图4d为本专利技术模具注塑流程中的第四状态的结构示意图；图4e为本专利技术模具注塑流程中的第五状态的结构示意图；图4f为本专利技术模具注塑流程中的第六状态的结构示意图；图4g为本专利技术模具注塑流程中的第七状态的结构示意图；图5为本专利技术图4a的C处局部放大图；图6为第一啤产品的结构示意图；图7为第一啤产品及内部流道连接时的剖视图；图8为本专利技术图1的A处局部放大图；图9为本专利技术图4f的B处局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。如图1至图3、图4a至图4g所示，一种自动断胶的模具，包括上模1及下模2，上模1设置有第一成型结构和第二成型结构，下模2设置有至少两个第三成型结构；第三成型结构对接第一成型结构时可得到用于注塑第一啤产品4的第一成型腔，第三成型结构对接第二成型结构时可得到用于注塑第二啤产品5的第二成型腔，第一啤产品4可容置在第二成型腔中。下模2包括下模仁21及第二顶针22，下模仁21上设置第三成型结构及内部流道21a，第二顶针22对应内部流道21a，第一成型结构设置有均与内部流道21a对应的第一凸块11a和第二凸块11b。第二顶针22上升时，可封堵内部流道21a、且可抵接第一凸块11a和第二凸块11b。第一凸块11a用于成型第一啤产品4的封闭区的第一通孔4a，第二凸块11b用于成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a，上模(1)与下模(2)闭合、形成第一成型腔，第二顶针(22)上升、内部流道封堵、第一成型结构的第一凸块(11a)和第二凸块(11b)均与第二顶针(22)抵接；步骤b，第一成型腔中注塑物料得到第一啤产品(4)，第一凸块(11a)成型第一啤产品(4)的封闭区的第一通孔(4a)，第二凸块(11b)成型第二啤产品(5)的非封闭区的第二通孔(4b)，第一通孔(4a)及第二通孔(4b)均与内部流道流通；步骤c，上模(1)与下模(2)相对移动或相对转动，步骤b所得到的第一啤产品(4)转移至第二成型腔；步骤d，第二顶针(22)下降、内部流道打开，第二成型腔中注塑物料，物料填充第二成型腔中未被第一啤产品(4)占置的空间，物料沿第一通孔(4a)、内部流道及第二通孔(4b)往第一啤产品(4)的封闭区注塑；步骤e，第一顶针(23)将产品向上顶出，内部流道的成型件与产品断开。

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a，上模(1)与下模(2)闭合、形成第一成型腔，第二顶针(22)上升、内部流道封堵、第一成型结构的第一凸块(11a)和第二凸块(11b)均与第二顶针(22)抵接；步骤b，第一成型腔中注塑物料得到第一啤产品(4)，第一凸块(11a)成型第一啤产品(4)的封闭区的第一通孔(4a)，第二凸块(11b)成型第二啤产品(5)的非封闭区的第二通孔(4b)，第一通孔(4a)及第二通孔(4b)均与内部流道流通；步骤c，上模(1)与下模(2)相对移动或相对转动，步骤b所得到的第一啤产品(4)转移至第二成型腔；步骤d，第二顶针(22)下降、内部流道打开，第二成型腔中注塑物料，物料填充第二成型腔中未被第一啤产品(4)占置的空间，物料沿第一通孔(4a)、内部流道及第二通孔(4b)往第一啤产品(4)的封闭区注塑；步骤e，第一顶针(23)将产品向上顶出，内部流道的成型件与产品断开。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺，其特征在于，所述第二顶针(22)用于控制内部流道的封堵及打开、还用于驱动内部流道的成型件脱离内部流道；步骤f，第二顶针(22)上升，将内部流道的注塑成型件顶离内部流道。3.根据权利要求2所述的一种注塑工艺，其特征在于，所述下模(2)包括顶升组件(24)，顶升组件(24)用于带动第一顶针(23)和第二顶针(22)同步升降；顶升组件(24)包括有用于带动第二顶针(22)相对顶升组件(24)升降的活动板(242)；步骤a中，活动板(242)上升、第二顶针(22)上升而有内部通道封堵、第一顶针(23)维持高度位置；步骤d中，活动板(242)下降而有内部通道打开、第二顶针(22)下降、第一顶针(23)维持高度位置；步骤f，顶升组件(24)带动第一顶针(23)和第二顶针(22)同步升降、且活动板(242)驱动第二顶针(22)相对顶升组件(24)下降，产品脱离下模(2)、且内部流道的成型件与产品断离；步骤g，顶升组件(24)带动第一顶针(23)和第二顶针(22)再次同步上升，内部流道的成型件脱离内部流道。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种注塑工艺，其特征在于，所述下模(2)包括有第一排气钢镶件，第一排气钢镶件连接至内部通道；步骤d中，第一排气钢镶件用于释放内部流道中所困的气体。5.一种自动断胶的模具，其特征在于，包括上模(1)及下模(2)，上模(1)设置有第一成型结构和第二成型结构，下模(2)设置有至少两个第三成型结构；第三成型结构对接第一成型结构时可得到用于注塑第一啤产品(4)的第一成型腔，第三成型结构对接第二成型结构时可得到用于注塑第二啤产品(5)的第二成型腔，第一啤产品(4)可容...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫益，李进荣，吴丽群，邝曼彤，林培杰，
申请(专利权)人：精英模具珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44