一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机制造技术

技术编号:21905560 阅读:19 留言:0更新日期:2019-08-21 10:00
本发明专利技术提供一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机,所述一体机运用大口径变径料筒螺杆塑化加丝混炼,注塞注塑,不但简化了产品生产工艺,而且极大的减轻了机体的重量,同时结构为立式双工位,左右两套模具可连续交换生产,提高工作效率50%;设备工艺上的重大创新,采用先塑化塑料,后添加填充辅料的做法,既未对填充物产生破坏,又保证了增强丝添加的均匀性,从而起到了加筋增强的作用,同时,对设备螺杆和料筒不会产生磨损现象,不但能很好地延长机械使用寿命,而且极大地提高了生产效率,连挤连注比单工位提升2倍生产力;可直接利用废弃塑料一次注塑成型大型再生制品。

A Large Capacity Plastic Filament Blending Dual-station Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机
本专利技术属于新材料“塑筋”产业的生产设备领域,具体涉及一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机。
技术介绍
传统的注塑机为螺杆塑化螺杆注塑,单工位开合模,工作效率低,不能生产大的制件,不能进行多种材料加筋操作,不能使用废弃的综合材料,如:塑料、皮革、橡胶、衣物、棉麻、木屑等的下脚料作为生产材料。对加工材料要求较高。不能满足实际需求。现有注塑机大型制件一台设备一次只能注塑一件产品,传统注塑机更不能制做超大型的产品,如船体,沙发椅,的花盆等产品,又不能加入大量的增强丝,而双工位加丝混炼注压成型机有两个工作台装两套模具上下交换,可同时循环两套模具连挤连注不停机,且能生产超大型制件,并能在制品里加入大量增强丝。目前国内产生的废塑料回收利用规模达到2300万吨,市场有着巨大的废弃材料为资源(废弃橡胶,皮革,棉麻,衣物,鞋帽废弃下脚料等纤维材料),有了这些资源成功的研发大容量塑化加丝混炼双工位注压成型机生产的塑料加丝产品命名为“塑筋”制品,即节约资源又能从源头解决环境污染,是保护环境促进环保新产业。本申请大容量双工位塑化加丝共混-注压成型一体机填补了大型塑料制品的空白。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机,所述一体机包括变径螺杆预塑机构、加丝机构、混炼机构、储料缸注塑机构和锁模机构,所述变径螺杆预塑机构、加丝机构、混炼机构和储料缸注塑机构依次连接,所述锁模机构为双工位连挤连注结构,所述双工位连挤连注结构连接储料缸注塑机构;进一步地,所述双工位连挤连注结构包括双工位、注压油缸、合模锁模油缸和合模装置,所述双工位为两个工作台,每个工作台上均装有一套模具,所述合模装置有两个,分别对应每个工作台上的模具设置;进一步地,所述双工位的工作台一端通过合模装置连接合模锁模油缸,另一端通过储料缸注塑机构连接注压油缸;所述合模锁模油缸用于推动合模装置进行开合模;所述注压油缸用于当物料在模具里冷却时,同时进行增压,保证制件产品的密度和强度;进一步地,所述变径螺杆预塑机构包括大口径自动喂料单元和变径料筒螺杆单元,所述大口径自动喂料单元通过变径料筒螺杆连接加丝机构;所述大口径自动喂料单元用于接收来自外界物料;所述变径料筒螺杆单元用于对外界物料进行大口径挤压,并通过螺杆温度与螺杆螺旋压力进行塑化,成熔融状态后与加丝机构对接;进一步地,所述变径料筒螺杆单元包括变径料筒螺杆和塑化室,所述大口径自动喂料单元为大口径自动喂料筒,所述变径料筒螺杆位于塑化室内,所述塑化室一端连接大口径自动喂料筒,另一端连接加丝机构;进一步地,所述加丝机构包括加丝室、油缸进料连接器、物料输送机和物料室,所述油缸进料连接器通过物料输送机连接物料室,所述加丝室一端连接塑化室,另一端连接物料室,所述加丝室用于进行增强丝和塑化熔融后的物料之间的加丝处理;进一步地,所述物料输送机用于将增强物料推进到物料室,所述物料室连接混炼机构,用于将增强物料和加丝处理后的物料调节均匀,并一同送入混炼机构;进一步地,所述混炼机构用于对调节均匀后的两种物料进行有力结合,使经纬密度有序排列,并一同挤入储料缸注塑机构;进一步地,所述储料缸注塑机构包括缸筒、联动注塞、分流器和塑化混炼器,所述分流器设置在所述加丝机构与所述塑化室之间;所述塑化混炼器设置在所述加丝室与所述物料室之间;进一步地,所述联动注塞同时联动分流器、塑化混炼器和缸筒,将物料按设定的标准流量,通过分流道一次注压到模具里;同时将进入模具里的物料,通过自动保压油缸进行增压,给在冷却定型中的物料增压;同时在高压定型过程中,通过排气孔排出在冷却中产生的气体,防止气泡残留在制品中,使制品达到一定的密度;本专利技术的有益效果如下:1)本专利技术满足实际需求,填补了大型塑料制品的空白,是高新技术新机械装备;2)运用大口径变径料筒螺杆塑化加丝混炼,注塞注塑,不但简化了产品生产工艺,而且极大的减轻了机体的重量,同时结构为立式双工位,左右两套模具可连续交换生产,提高工作效率50%;3)设备工艺上的重大创新,采用先塑化塑料,后添加填充辅料的做法,既未对填充物产生破坏,又保证了增强丝添加的均匀性,从而起到了加筋增强的作用,同时,对设备螺杆和料筒不会产生磨损现象,不但能很好地延长机械使用寿命,而且极大地提高了生产效率;4)一台双工位主机,可安装两套模具,左右上下循环,属于双模双件,挤出注塑不停,连挤连注比单工位提升2倍生产力;5)可直接利用废弃塑料一次注塑成型大型再生制品。附图说明图1为本专利技术所述一体机的整体结构图;图2为本专利技术所述双工位合模装置的局部放大图;图中,1变径料筒螺杆,2塑化室,3加丝机构,4混炼机构,5储料缸注塑机构,6注压油缸,7合模装置,8合模锁模油缸,9双工位工作台,10液压站,11电机马达,12自动控制系统,13机体机架,14机械手取件。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细描述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。相反,本专利技术涵盖任何由权利要求定义的在本专利技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本专利技术有更好的了解,在下文对本专利技术的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本专利技术。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明,但不作为对本专利技术的限定。下面为本专利技术的举出最佳实施例:如图1-图2所示,本专利技术提供一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机,所述一体机包括变径螺杆预塑机构、加丝机构、混炼机构、储料缸注塑机构和锁模机构,所述变径螺杆预塑机构、加丝机构、混炼机构和储料缸注塑机构依次连接,所述锁模机构为双工位连挤连注结构,所述双工位连挤连注结构通过连接储料缸注塑机构。所述双工位连挤连注结构包括双工位、注压油缸、合模锁模油缸和合模装置,所述双工位为两个工作台,每个工作台上均装有一套模具,所述合模装置有两个,分别对应每个工作台上的模具设置,所述双工位的工作台一端通过合模装置连接合模锁模油缸,另一端通过储料缸注塑机构连接注压油缸;所述合模锁模油缸用于推动合模装置进行开合模;所述注压油缸用于当物料在模具里冷却时,同时进行增压,保证制件产品的密度和强度。所述变径螺杆预塑机构包括大口径自动喂料单元和变径料筒螺杆单元,所述大口径自动喂料单元通过变径料筒螺杆连接加丝机构;所述大口径自动喂料单元用于接收来自外界物料;所述变径料筒螺杆单元用于对外界物料进行大口径挤压,并通过螺杆温度与螺杆螺旋压力进行塑化,成熔融状态后与加丝机构对接。所述变径料筒螺杆单元包括变径料筒螺杆和塑化室,所述大口径自动喂料单元为大口径自动喂料筒,所述变径料筒螺杆位于塑化室内,所述塑化室一端连接大口径自动喂料筒,另一端连接加丝机构。所述加丝机构包括加丝室、油缸进料连接器、物料输送机和物料室,所述油缸进料连接器通过物料输送机连接物料室,所述加丝室一端连接塑化室,另一端连接物料室,所述加丝室用于进行增强丝和塑化熔融后的物料之间的加丝处理。所述物料输送机用于将增强物料推进到物料室,所述物料室连接混炼机构,用于将增强物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机,其特征在于,所述一体机包括变径螺杆预塑机构、加丝机构、混炼机构、储料缸注塑机构和锁模机构,所述变径螺杆预塑机构、加丝机构、混炼机构和储料缸注塑机构依次连接,所述锁模机构为双工位连挤连注结构,所述双工位连挤连注结构通过连接储料缸注塑机构。

【技术特征摘要】
1.一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机,其特征在于,所述一体机包括变径螺杆预塑机构、加丝机构、混炼机构、储料缸注塑机构和锁模机构,所述变径螺杆预塑机构、加丝机构、混炼机构和储料缸注塑机构依次连接,所述锁模机构为双工位连挤连注结构,所述双工位连挤连注结构通过连接储料缸注塑机构。2.根据权利要求1所述的一体机,其特征在于,所述双工位连挤连注结构包括双工位、注压油缸、合模锁模油缸和合模装置,所述双工位为两个工作台,每个工作台上均装有一套模具,所述合模装置有两个,分别对应每个工作台上的模具设置。3.根据权利要求1所述的一体机,其特征在于,所述双工位的工作台一端通过合模装置连接合模锁模油缸,另一端通过储料缸注塑机构连接注压油缸;所述合模锁模油缸用于推动合模装置进行开合模;所述注压油缸用于当物料在模具里冷却时,同时进行增压,保证制件产品的密度和强度。4.根据权利要求3所述的一体机,其特征在于,所述变径螺杆预塑机构包括大口径自动喂料单元和变径料筒螺杆单元,所述大口径自动喂料单元通过变径料筒螺杆连接加丝机构;所述大口径自动喂料单元用于接收来自外界物料;所述变径料筒螺杆单元用于对外界物料进行大口径挤压,并通过螺杆温度与螺杆螺旋压力进行塑化,成熔融状态后与加丝机构对接。5.根据权利要求4所述的一体机,其特征在于,所述变径料筒螺杆单元包括变径料筒螺杆和塑化室,所述大口径自动喂料单元...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩博
申请(专利权)人:大连中宇环科发展有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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