一种手套模具及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种手套模具及其制作工艺，手套模具由手套主体模具、无名指模具和食指模具三者分体加工后拼接而成，手套主体模具由下合模和上合模冲压而成，上合模的工作面上安装有用于分切冲压金属板的刀片，刀片与下合模工作面内的刀槽进行配合；本发明专利技术通过冲压、焊接、浸渍搪瓷涂层等工艺步骤来制作的手套模具，提高了冲压制作手套模具的成品率；显著提高手套模具的耐腐蚀性，使用寿命延长到5‑10年；降低原材料成本，提高生产效益；提升手套模具生产效率。

A Glove Mould and Its Manufacturing Technology

【技术实现步骤摘要】
一种手套模具及其制作工艺
本专利技术涉及一种手套模具及其制作工艺，属于模具设备加工

技术介绍
手套模具是浸胶手套厂用来做手套浸胶辅助的一种模具，目前市场上的手套模具分为陶瓷手套模具和铝合金手套模具，陶瓷手套模具主要运用于无内胆乳胶家用手套、耐酸碱工业手套、医用手套等，而铝合金手套模具适用于各种PU、PVC、丁晴、乳胶、胶片等手套加工领域。两种手套模具在加工以及使用过程中都存在不足：陶瓷手套模具是用陶瓷做的，陶瓷手套模具易碎，使用寿命不长；铝合金手套模具质量轻，导热性好，但其不耐钙水的腐蚀，由于制作本身带来的缺陷，手指之间连接处，最容易在钙水中被腐蚀透，铝合金手套模具使用寿命在一年零八个月左右，模具成本高，此外铝合金手套通常是分断铸模之后再焊接而成，期间还需要进行割边打磨，生产效率较低。本
内的技术人员也在尝试通过冲压金属薄板的方式来制作手套模具，申请号为CN201610065032.9的中国专利技术专利，公开了一种金属节能手套模具制作工艺，包括以下步骤：根据两个半手模制作两副冲压拉伸钢模，每副钢模包括上模和下模，上模与下模之间具有间隙；将金属板放置在下模中的凹槽中，下模固定在冲压座上，而上模固定在冲压推杆上，通过冲压推杆向下推动，使得上模的模芯伸入下模的凹槽中，使得金属板拉伸变形并夹持在上模模芯和下模的凹槽之间形成半边手模型；采用以上步骤重复制作制成另一个半边手模型；将两个已经制成的半边手模型通过焊接或者胶粘的方式，固定形成一个整的手模；将手模的底部焊接上一个可以连接手模夹头的底部；对手模的外壁进行打磨抛光并在内外分别涂覆一层陶瓷涂层。上述专利通过冲压拉伸钢模得到半边手模型的方式来制作的手套模具耐用且节能；但是因为手指之间连接点以及手指之间间隔过小，在上下合模的过程中由于金属板的延伸力过大，造成金属板不可避免的发生不规则拉伸断裂现象，成品率极低，因此上述工艺在制作手套模具时存在致命的缺陷，使得采用冲压制作手套模具的方法一时之间难以推广；所以有必要提出一种新型的手套模具及其制作工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种手套模具及其制作工艺，可以提高冲压制作手套模具的成品率；显著提高手套模具的耐腐蚀性，使用寿命延长到5-10年；降低原材料成本，提高生产效益；提升手套模具生产效率。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种手套模具，由手套主体模具、无名指模具和食指模具三者分体加工后拼接而成。进一步地，所述手套主体模具、无名指模具和食指模具分别由左右两个半片壳体模具合并组成。进一步地，所述手套主体模具由下合模和上合模冲压而成；所述上合模的工作面上安装有用于分切冲压金属板的刀片，刀片与下合模工作面内的刀槽进行配合。一种手套模具的制作工艺，包括以下具体步骤：S1：将金属板放入自动送料机，通过传送装置使金属板向前输送至下合模和上合模之间的间隙时，由液压机进行一次冲压，冲压压力为70-80吨，液压机油顶冲压金属板深度为半片手套主体模具厚度的1/2，冲压用时为3s；冲压过程中刀片将金属板进行分切；冲压后油顶归位；S2：一次冲压完成后，传送装置将初步冲压成型的半片手套主体模具向前输送，输送至二次冲压模具之间的间隙，二次冲压模具与一次冲压模具结构相同，二次冲压采用冲床冲压，冲压压力70-80吨，冲压深度为半片手套主体模具厚度的1/2，所用时间为3s；S3：由冲床冲压出半片无名指模具和半片食指模具；S4：经过冲压最终得到半片的手套主体模具、半片的无名指模具和半片的食指模具，再由镜像的模具冲压出另一半片手套主体模具、半片无名指模具和半片食指模具；S5：半片的手套主体模具、半片的无名指模具和半片的食指模具分别与镜像模具冲压出的另一半片模具通过二保焊点焊合并，得到完整的手套主体模具、无名指模具和食指模具；然后三者通过焊接合并为一个完整的手套模具；S6：将手套模具上的焊点进行打磨，然后通过喷沙对手套模具表面做洁净处理；S7：打磨抛光且表面洁净的手套模具在夹具的夹持下，竖直浸入盛有搪瓷釉浆的容器中，停留一段时间，然后手套模具在夹具夹持下，上移提出釉浆后转动180°倒置，停留一段时间，使手套模具的表面覆有均匀的釉浆层；S8：把浸搪好的手套模具放入电热恒湿鼓风干燥箱中干燥5min；S9：将干燥后的手套模具转移至电阻炉内烧制后取出成型。进一步地，所述金属板为带钢材料，带钢的厚度为0.5-0.6mm。进一步地，所述手套模具外表面的搪瓷层厚度为0.1-0.2mm。进一步地，所述电阻炉内的烧制温度控制在1200-1300℃，烧制时间50-70min。本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1.本专利技术通过两次冲压，且在冲压过程中增加分切功能来制作手套模具，避免带钢拉伸材料因延伸力过大，手套模具指间间隙出现断裂现象，大大提高了冲压成品率；2.本专利技术的手套模具内层为带钢材料，外层为搪瓷釉面，提高了模具的耐高温性能，同时增强了模具表面的耐腐蚀性能，搪瓷釉面光滑降低了手套脱模时的阻力；3.本专利技术的手套模具与陶瓷手套模具和铝合金手套模具相比，使用寿命显著提高，使用寿命延长到5-10年；4.现阶段铝合金市场价每吨为12000-13000元，带钢材料每吨仅为4000-5000元，本专利技术采用带钢材料代替铝合金来制作手套模具，大大降低原材料成本，可以带来很好的经济效益；5.本专利技术在传送设备的配合下，冲压模具进行连续不间断冲压工作，大大提高了生产效率；6.本专利技术，生产工艺简单，工作效率高，适合企业大范围推广。下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是下合模的结构示意图；图3是上合模的结构示意图；图中，1-手套主体模具，2-无名指模具，3-食指模具，4-下合模，401-凹槽，402-第一凹槽，403-第二凹槽，404-刀槽，5-上合模，501-凸起，6-刀片。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。实施例如图1、图2和图3共同所示，本专利技术提供一种手套模具，该手套模具由手套主体模具1、无名指模具2和食指模具3三者分体加工后拼接而成。所述手套主体模具1由左右两个半片壳体模具组成，其中半片壳体模具由一套合模冲压而成，该合模包括下合模4和上合模5；所述下合模4的工作面内设有凹槽401，凹槽401包括仿手掌形凹槽、仿手臂形凹槽、仿大拇指形凹槽、仿中指形凹槽和仿小拇指形凹槽，其中仿拇指形凹槽与仿中指形凹槽之间设有半圆柱形的第一凹槽402，其中仿小拇指形凹槽和仿中指形凹槽之间设有半圆柱形的第二凹槽403；所述第一凹槽402和第二凹槽403的长度分别为1.0-1.5cm，第一凹槽402和第二凹槽403的一端分别与仿手掌形凹槽连通，第一凹槽402和第二凹槽403的另一端分别设有一个条形刀槽404，两条刀槽404平行设置；所述刀槽404与上合模5工作面上安装的刀片6进行配合；所述上合模5的工作面上设有凸起501，凸起501与下合模4工作面内的凹槽401相匹配。所述无名指模具2和食指模具3分别由左右两个半片壳体模具合并组成，半片壳体模具由一套合模冲压而成。本专利技术提供一种手套模具的制作工艺，其具体操作步骤如下：S1：将金属板放入自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手套模具，其特征在于：手套模具由手套主体模具（1）、无名指模具（2）和食指模具（3）三者分体加工后拼接而成。

【技术特征摘要】
1.一种手套模具，其特征在于：手套模具由手套主体模具（1）、无名指模具（2）和食指模具（3）三者分体加工后拼接而成。2.如权利要求1所述的一种手套模具，其特征在于：所述手套主体模具（1）、无名指模具（2）和食指模具（3）分别由左右两个半片壳体模具合并组成。3.如权利要求1所述的一种手套模具，其特征在于：所述手套主体模具（1）由下合模（4）和上合模（5）冲压而成；所述上合模（5）的工作面上安装有用于分切冲压金属板的刀片（6），刀片（6）与下合模（4）工作面内的刀槽（404）进行配合。4.如权利要求1-3所述的一种手套模具的制作工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：S1：将金属板放入自动送料机，通过传送装置使金属板向前输送，金属板被输送至下合模（4）和上合模（5）之间的间隙时，由液压机进行一次冲压，冲压压力为70-80吨，液压机油顶冲压金属板深度为半片手套主体模具（1）厚度的1/2，冲压用时为3s；冲压过程中刀片（6）将金属板进行分切；冲压后油顶归位；S2：一次冲压完成后，传送装置将初步冲压成型的半片手套主体模具（1）向前输送，输送至二次冲压模具之间的间隙，二次冲压模具与一次冲压模具结构相同，二次冲压采用冲床冲压，冲压压力70-80吨，冲压深度为半片手套主体模具（1）厚度的1/2，所用时间为3s；S3：由冲床冲压出半片无名指模具（2）和半片食指模具（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金江，
申请(专利权)人：郭金江，
类型：发明
国别省市：山东,37