一种硫化氢尾气吸收系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种硫化氢尾气吸收系统及方法。其中系统包括用于盛放污酸的第一容器、用于供硫化氢反应的第二容器，与所述第二容器连接的尾气处理装置，硫化氢吸收塔；所述硫化氢吸收塔包括一级硫化氢吸收塔以及二级硫化氢吸收塔；所述尾气处理装置包括除害塔以及将第二容器中的气体鼓入所述除害塔的风机所述一级硫化氢吸收塔分别与所述第一容器以及所述二级吸收塔连接；所述二级吸收塔分别与所述第二容器以及所述风机连接。本发明专利技术通过在现有的污酸处理系统中，增加二级硫化氢吸收塔，使得污酸系统可处理高浓度的硫化氢尾气，并达标排放，增加的工艺过程与原工艺融合较好，不需要增加动力费用，药剂费用；整个过程连续可控，操作简单。

A Hydrogen Sulfide Tail Gas Absorption System and Method

【技术实现步骤摘要】
一种硫化氢尾气吸收系统及方法
本专利技术涉及污酸处理
，尤其涉及一种硫化氢尾气吸收系统及方法。
技术介绍
目前，在铜冶炼企业污酸处理过程中，比较成熟且常用的污酸处理工艺为硫化—石膏—中和铁盐处理工艺。其中硫化工艺主要是在酸性条件下去除污酸中的砷和铜，达到高效去除重金属的目的。但是，由于硫化工艺主要是利用硫化剂与污酸中的酸反应生成硫化氢气体，硫化氢气体再与污酸中的砷和铜反应，生成硫化砷渣和硫化铜渣。为确保现场环境，硫化氢反应槽、沉淀池通过风机形成微负压，使没有反应完全的硫化氢气体先通过硫化氢吸收塔使用污酸吸收，再通过除害塔使用氢氧化钠（或硫化钠）吸收，最后实现尾气达标。设计的尾气吸收工艺一般为两级吸收，一是使用污酸泵将污酸泵入硫化氢吸收塔吸收硫化氢气体，反应液依靠重力进入硫化氢反应槽进行硫化反应，二是除害塔循环泵将氢氧化钠溶液泵入除害塔，对除害塔风机送入的硫化氢尾气进行吸收，实现尾气达标排放。该工艺流程简单，一般可以实现尾气达标排放。污酸含砷较高，逸出的硫化氢较多尾气吸收能力不足。但是，随着铜精矿含砷越来越高，污酸里面含砷有时＞8g/l，含铜一般＜0.5g/l。为了确保硫化后液含砷达到低于150mg/l的标准，必须增加硫化钠投加量，这样导致尾气中硫化氢含量相应增加，尾气吸收的难度增加，不仅给现场操作环境造成影响，而且影响职工的职业健康安全。因此，现有技术还有待于进一步的改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种硫化氢尾气吸收系统及方法，旨在解决现有技术中在进行硫化法污酸处理工艺中硫化氢尾气吸收能力不足的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种硫化氢尾气吸收系统，包括用于盛放污酸的第一容器、用于供硫化氢反应的第二容器，与所述第二容器连接的尾气处理装置，其中，还包括：硫化氢吸收塔；所述硫化氢吸收塔包括一级硫化氢吸收塔以及二级硫化氢吸收塔；所述尾气处理装置包括除害塔以及将第二容器中的气体鼓入所述除害塔的风机所述一级硫化氢吸收塔分别与所述第一容器以及所述二级吸收塔连接；所述二级吸收塔分别与所述第二容器以及所述风机连接。所述的硫化氢尾气吸收系统，其中，所述二级硫化氢吸收塔包括第一二级硫化氢吸收塔，第二二级硫化氢吸收塔；所述第一二级硫化氢吸收塔分别与所述第一容器以及尾气处理装置连接；所述第二二级硫化氢吸收塔与分别与第二容器以及所述尾气处理装置连接。所述的硫化氢尾气吸收系统，其中，所述第二二级硫化氢吸收塔与所述风机连接。所述的硫化氢尾气吸收系统，其中，所述第二二级硫化氢吸收塔还与所述第一容器连接。所述的硫化氢尾气吸收系统，其中，还包括浓密池，所述浓密池分别与所述第二容器以及所述尾气处理装置连接。所述的硫化氢尾气吸收系统，其中，所述一级硫化氢气体吸收塔的尺寸大于所述二级硫化氢气体吸收塔的尺寸。所述的硫化氢尾气吸收系统，其中，所述二级硫化氢气体吸收塔的高度为1-2米，直径为0.5-1米。所述的硫化氢尾气吸收系统，其中，所述尾气处理装置还包括与所述除害塔相连接的循环泵。一种采用上述所述的硫化氢尾气吸收系统吸收硫化氢的方法，其中，包括步骤：将所述第一容器中的污酸依次通入所述一级硫化氢吸收塔，所述二级硫化氢吸收塔，将所述风机中所吸入的硫化氢气体鼓入所述二级硫化氢吸收塔与所述污酸进行反应，反应后的污酸排入所述第二容器；将所述二级吸收塔中的硫化氢气体依次通入所述一级吸收塔以及所述除害塔中，进行尾气处理。一种采用上述所述的硫化氢尾气吸收系统吸收硫化氢的方法，其中，包括步骤：将第一容器中的污酸分别通入所述一级硫化氢吸收塔、第一二级硫化氢吸收塔；再将所述一级硫化氢吸收塔中的污酸通入所述第二二级硫化氢吸收塔；将所述风机中所吸入的硫化氢气体鼓入所述第二二级硫化氢吸收塔进行反应，反应后的污酸排入所述第二容器；将所述第二二级吸收塔中的硫化氢气体依次通入所述一级吸收塔以及所述除害塔中，进行尾气处理。有益效果：本专利技术通过在现有的污酸处理系统中，增加二级硫化氢吸收塔，使得污酸系统可处理高浓度的硫化氢尾气，并达标排放，增加的工艺过程与原工艺融合较好，不需要增加动力费用，药剂费用；投资少，并具有硫化氢尾气变废为宝、高效利用的特点；整个过程连续可控，操作简单。附图说明图1为本专利技术实施例提供的硫化氢尾气吸收的工艺流程图。图2为本专利技术实施例提供的另一种硫化氢尾气吸收的工艺流程图。图3为本专利技术实施例提供的又一种硫化氢尾气吸收的工艺流程图。图4为本专利技术实施例提供的硫化氢尾气吸收方法的流程示意图。图5为本专利技术实施例提供的另一种硫化氢尾气吸收方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术提供一种硫化氢尾气吸收系统及方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，如图1所示，其为污酸硫化法处理尾气吸收工艺流程图。包括用于盛放污酸的第一容器10、用于供硫化氢反应的第二容器20，与所述第二容器20连接的尾气处理装置30，硫化氢吸收塔40；所述硫化氢吸收塔40包括一级硫化氢吸收塔410以及二级硫化氢吸收塔420；所述尾气处理装置30包括除害塔310以及将第二容器20中的气体鼓入所述除害塔的风机320，所述一级硫化氢吸收塔410分别与所述第一容器10以及所述二级吸收塔420连接；所述二级吸收塔420分别与所述第二容器20以及所述风机320连接。其中，所述第一容器可以是池、槽、罐等只要能用来盛放污酸且不与污酸发生反应即可，例如所述第一容器为污酸池。所述第二容器可以是池、槽、罐等，例如所述第二容器为反应槽。具体来说，现有的污酸处理工艺为硫化-石膏-中和铁盐处理工艺。其中在硫化工艺中硫化剂与污酸中的酸反应生成硫化氢气体，硫化氢气体再与污酸中的砷和铜反应生成硫化砷渣和硫化铜渣。没有反应完全的硫化氢气体送入尾气处理装置中进行吸收处理，但是当污酸中的砷含量较高时，硫化反应后逸出的硫化氢气体较多，使得尾气处理装置处理能力不足。为了解决上述技术问题，本专利技术在现有的尾气吸收装置中增加二级硫化氢吸收小塔，并将所述二级硫化氢吸收小塔设置在硫化氢反应槽上方，使用污酸溶液对进入尾气处理装置中的除害塔前的尾气进行多级吸收，降低了尾气吸收装置的尾气吸收压力和尾气吸收中所使用的氢氧化钠的消耗量。需要说明的是，本专利技术中所涉及到的一级和二级以及第一和第二均是为了表述方便所进行的区分，并不是用于限定本专利技术。请继续参考图2，在一种或多种实施方式中，所述二级硫化氢吸收塔420设置为两个，即本专利技术中增设了两个二级硫化氢吸收塔，分别是第一二级硫化氢吸收塔（1#硫化氢气体吸收塔）4201、第二二级硫化氢吸收塔（2#硫化氢气体吸收塔）4202。所述1#硫化氢气体吸收塔设置在所述污酸池的上方，分别与污酸池以及尾气处理装置连接。通过泵将污酸池中的污酸泵入其中。1#硫化氢气体吸收塔主要用于吸收浓度稍高的硫化氢气体（该气体是经过一级硫化氢吸收塔以及2#硫化氢气体吸收塔处理过的）。吸收后的吸收液直接自然流入污酸池。由于1#硫化氢气体吸收塔中的污酸为诸如硫酸分厂直接排放的污酸原液，其中砷浓度较高，因此没有硫化氢气体逸出。此时，为了防止出现沉淀，可在污酸池内设置压缩风进行搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化氢尾气吸收系统，包括用于盛放污酸的第一容器、用于供硫化氢反应的第二容器，与所述第二容器连接的尾气处理装置，其特征在于，还包括：硫化氢吸收塔；所述硫化氢吸收塔包括一级硫化氢吸收塔以及二级硫化氢吸收塔；所述尾气处理装置包括除害塔以及将第二容器中的气体鼓入所述除害塔的风机所述一级硫化氢吸收塔分别与所述第一容器以及所述二级吸收塔连接；所述二级吸收塔分别与所述第二容器以及所述风机连接。

【技术特征摘要】
1.一种硫化氢尾气吸收系统，包括用于盛放污酸的第一容器、用于供硫化氢反应的第二容器，与所述第二容器连接的尾气处理装置，其特征在于，还包括：硫化氢吸收塔；所述硫化氢吸收塔包括一级硫化氢吸收塔以及二级硫化氢吸收塔；所述尾气处理装置包括除害塔以及将第二容器中的气体鼓入所述除害塔的风机所述一级硫化氢吸收塔分别与所述第一容器以及所述二级吸收塔连接；所述二级吸收塔分别与所述第二容器以及所述风机连接。2.根据权利要求1所述的硫化氢尾气吸收系统，其特征在于，所述二级硫化氢吸收塔包括第一二级硫化氢吸收塔，第二二级硫化氢吸收塔；所述第一二级硫化氢吸收塔分别与所述第一容器以及尾气处理装置连接。3.根据权利要求2所述的硫化氢尾气吸收系统，其特征在于，所述第二二级硫化氢吸收塔与所述风机连接。4.根据权利要求2所述的硫化氢尾气吸收系统，其特征在于，所述第二二级硫化氢吸收塔还与所述第一容器连接。5.根据权利要求1所述的硫化氢尾气吸收系统，其特征在于，还包括浓密池，所述浓密池分别与所述第二容器以及所述尾气处理装置连接。6.根据权利要求1所述的硫化氢尾气吸收系统，其特征在于，所述一级硫化氢气体吸收塔的尺寸大于所述二级硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘力，鲁伟，黄晓恩，曹瀚文，李绍华，常江，农军华，杨智钦，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，
类型：发明
国别省市：云南,53