一种生物柴油酯化釜在线测油分水器制造技术

本发明专利技术的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有动力转换装置，所述动力转换装置包括所述滑动设置于所述第一空腔内的第一滑块，所述第一滑块顶端转动设置有第一花键轴，所述第一滑块底端转动设置有第二花键轴；本发明专利技术的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器及其使用方法自动化程度高，利用机械结构实现动能转换提高了动能使用效率，设备结构之间联系紧密，整体性强，具有较高的应用范围和实用性，设备动能切换反应灵敏，无需追加外力，节能环保。

An on-line oil and water separator for biodiesel esterification kettle

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油酯化釜在线测油分水器
本专利技术涉及油气回收领域，具体是一种生物柴油酯化釜在线测油分水器。
技术介绍
随着化石燃料的开采，化石燃料的储存量逐年减少，并且化石燃料是不可再生能源，并且化石燃料在使用时，会排放出大量的二氧化硫，二氧化氮等气体，而这些有害气体就是直接引起酸雨的因素，因此，寻求清洁能源也就成了各国所积极寻求的最终目标，生物柴油使用生物质进行制备，用来替换传统的化石燃料具有极大的意义，但是，在生物柴油制备完成后，需要对其中的油气进行分离，因此，本专利技术旨在设计一种能够对生物柴油中的油气进行分离的装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有动力转换装置，所述动力转换装置包括所述滑动设置于所述第一空腔内的第一滑块，所述第一滑块顶端转动设置有第一花键轴，所述第一滑块底端转动设置有第二花键轴，所述第一花键轴与所述第二花键轴动力连接有设置于所述第一滑块内的第一电机，所述第一空腔左侧端壁内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块左侧端面固定设置有第一齿条，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑动槽顶壁之间固定设置有弹簧，所述动力转换装置上方设置有油气压缩冷凝装置，所述油气压缩冷凝装置包括位于所述第一空腔顶壁内的第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述动力转换装置底端设置有离心分离系统，所述离心系统包括位于所述机身左侧端壁内的生物柴油离心分离装置以及位于所述机身右侧端壁内的轻质油离心分离装置，所述生物柴油离心分离装置包括位于所述第一空腔左端的第五空腔，所述第五空腔顶端设置有进油管，所述轻质油离心分离装置包括位于所述第一空腔右端的第六空腔，所述第六空腔顶端设置有出气管，所述动力转换装置底端设置有感应阀门机构，所述离心分离系统底端设置有液压阀门机构。其中，所述第五空腔与所述进油管之间连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块底端固定设置有连接臂，所述连接臂底端设置有浮球，所述第四滑块远离所述第五空腔垂直中心轴处固定设置有第二齿条，所述第三滑动槽左端连通设置有第七空腔，所述第七空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述第二齿条相啮合的第一圆形齿轮，位于所述第五空腔右端的所述第一圆形齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一空腔底端设置有连通所述第五空腔与所述第六空腔的第八空腔，所述第八空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第三花键轴，第八空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有第二圆形齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动连接有与所述第一花键轴相配合的第四花键轴。其中，所述第二空腔内的所述第四花键轴外表面上下对称固定设置有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第二空腔之间上下对称转动设置有第二转轴，所述第二空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有圆盘，所述圆盘外表面固定设置有叶轮，所述第三空腔与所述第五空腔连通设置有第一连通槽，所述第三空腔与所述第六空腔之间连通设置有第二连通槽，所述第二连通槽外表面与所述第四空腔连通设置有液冷管道，所述第四空腔内设置有与所述液冷管道配合的冷却片，所述冷却片顶端固定设置有制冷的第二电机。优选地，所述生物柴油离心分离装置包括转动设置于所述第五空腔内的第一离心筒，所述第一离心筒外表面固定设置有与所述第二圆形齿轮相啮合的第三圆形齿轮，所述第五空腔底端连通设置有第一出油管。优选地，所述轻质油离心分离装置包括转动设置于所述第六空腔内的第二离心筒，所述第二离心筒外表面固定设置有与所述第二圆形齿轮相啮合的第四圆形齿轮，所述第六空腔底端连通设置有第二出油管。优选地，所述液压阀门机构包括位于所述离心分离系统底端的第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有第五滑块，所述第五滑块左右对称设置有连通所述第五空腔与所述第六空腔的第三连通槽，所述第五滑块左端与所述进油管之间连通设置有第四连通槽，所述第四连通内滑动设置有第六滑块，所述第六滑块顶端固定设置有阻油阀，所述第六滑块与所述第五滑块之间传动设置有液压管道。优选地，所述感应阀门机构包括所述第一空腔底端固定设置有位于所述第二花键轴底端的压力传感器，所述第四滑动槽右端固定设置有电磁铁，所述电磁铁顶端固定设置有与所压力传感器配合的通电开关，所述第五滑块右侧端面固定设置有与所述电磁铁配合的永磁铁。本专利技术的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器通过所述动力转换装置利用生物柴油液体产生的浮力直接切换于所述油气压缩冷凝装置与所述生物柴油离心分离系统之间，切换过程快速且反应灵敏，切换动能无需额外追加外力，节能环保，通过动力转换装置使得压缩冷凝与离心分离两者不断循环，极大提高了动能的使用效率，同时各个系统之间配合巧妙且紧密，各个部件之间联动性高，整个设备结构上整体性强。因此，本专利技术的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器自动化程度高，利用机械结构实现动能转换提高了动能使用效率，设备结构之间联系紧密，整体性强，具有较高的应用范围和实用性，设备动能切换反应灵敏，无需追加外力，节能环保。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器整体结构示意图；图2为图1中A-A的结构示意图；图3为图1中B的结构示意图；图4为图1中C的结构示意图；具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-4所示，本专利技术的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔149，所述第一空腔149内设置有动力转换装置，所述动力转换装置包括所述滑动设置于所述第一空腔149内的第一滑块148，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，包括机身，其特征在于：所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有动力转换装置，所述动力转换装置包括所述滑动设置于所述第一空腔内的第一滑块，所述第一滑块顶端转动设置有第一花键轴，所述第一滑块底端转动设置有第二花键轴，所述第一花键轴与所述第二花键轴动力连接有设置于所述第一滑块内的第一电机，所述第一空腔左侧端壁内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块左侧端面固定设置有第一齿条，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑动槽顶壁之间固定设置有弹簧，所述动力转换装置上方设置有油气压缩冷凝装置，所述油气压缩冷凝装置包括位于所述第一空腔顶壁内的第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述动力转换装置底端设置有离心分离系统，所述离心系统包括位于所述机身左侧端壁内的生物柴油离心分离装置以及位于所述机身右侧端壁内的轻质油离心分离装置，所述生物柴油离心分离装置包括位于所述第一空腔左端的第五空腔，所述第五空腔顶端设置有进油管，所述轻质油离心分离装置包括位于所述第一空腔右端的第六空腔，所述第六空腔顶端设置有出气管，所述动力转换装置底端设置有感应阀门机构，所述离心分离系统底端设置有液压阀门机构。...

【技术特征摘要】
1.本发明的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，包括机身，其特征在于：所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有动力转换装置，所述动力转换装置包括所述滑动设置于所述第一空腔内的第一滑块，所述第一滑块顶端转动设置有第一花键轴，所述第一滑块底端转动设置有第二花键轴，所述第一花键轴与所述第二花键轴动力连接有设置于所述第一滑块内的第一电机，所述第一空腔左侧端壁内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块左侧端面固定设置有第一齿条，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑动槽顶壁之间固定设置有弹簧，所述动力转换装置上方设置有油气压缩冷凝装置，所述油气压缩冷凝装置包括位于所述第一空腔顶壁内的第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述动力转换装置底端设置有离心分离系统，所述离心系统包括位于所述机身左侧端壁内的生物柴油离心分离装置以及位于所述机身右侧端壁内的轻质油离心分离装置，所述生物柴油离心分离装置包括位于所述第一空腔左端的第五空腔，所述第五空腔顶端设置有进油管，所述轻质油离心分离装置包括位于所述第一空腔右端的第六空腔，所述第六空腔顶端设置有出气管，所述动力转换装置底端设置有感应阀门机构，所述离心分离系统底端设置有液压阀门机构。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，其中，所述第五空腔与所述进油管之间连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块底端固定设置有连接臂，所述连接臂底端设置有浮球，所述第四滑块远离所述第五空腔垂直中心轴处固定设置有第二齿条，所述第三滑动槽左端连通设置有第七空腔，所述第七空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述第二齿条相啮合的第一圆形齿轮，位于所述第五空腔右端的所述第一圆形齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一空腔底端设置有连通所述第五空腔与所述第六空腔的第八空腔，所述第八空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第三花键轴，第八空腔内的所述第三花键轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：段春光，
申请(专利权)人：嘉兴宜鸿贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33