有机挥发物VOCs处理装置制造方法及图纸

有机挥发物VOCs处理装置，它涉及环保设备技术领域；立式容器内安装有穿心换热管，穿心换热管的内管上端为换热管进气口，穿心换热管的内管下端与第一箱体连接，穿心换热管的外管上连接有换热管载冷剂进口和载冷剂排出口；所述的立式容器的下部设置有容器进气口，上部设置有容器载冷剂进口，立式容器的底部连通连接有第二箱体；所述的第二箱体上连接有第一混合液出口和第二混合液出口；所述的第一箱体上连接有出液口和出气口；所述的立式容器的上端设置有放空口。本发明专利技术产生的有益效果为：能耗低，充分利用载冷剂所提供的换热能量、利用率近95％；成本低，因为允分利用了换热能量，设备体积小、占地少、投资少、运行成本低；易管理。

VOCs Processing Unit for Organic Volatile Compounds

【技术实现步骤摘要】
有机挥发物VOCs处理装置
本专利技术涉及环保设备
，具体涉及有机挥发物VOCs处理装置。
技术介绍
在我国，VOCs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，是会产生危害的那一类挥发性有机物。VOCs处理装置在石油开采、油气储运行业。在石油开采、炼制、储运方面应用很广。现有的处理装置VOCS转化为液态时温度低，具有高耗能、低效率的弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的有机挥发物VOCs处理装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含立式容器、穿心换热管、容器载冷剂进口、第一混合液出口、出液口、换热管载冷剂进口、载冷剂排出口、放空口、出气口、容器进气口、第二混合液出口、换热管进气口、第一箱体、第二箱体；所述的立式容器内安装有穿心换热管，穿心换热管的内管上端为换热管进气口，穿心换热管的内管下端与第一箱体连接，穿心换热管的外管上连接有换热管载冷剂进口和载冷剂排出口；所述的立式容器的下部设置有容器进气口，上部设置有容器载冷剂进口，立式容器的底部连通连接有第二箱体；所述的第二箱体上连接有第一混合液出口和第二混合液出口；所述的第一箱体上连接有出液口和出气口；所述的立式容器的上端设置有放空口。本专利技术的工作原理为：利用空间冷却、蒸馏冷却、交叉吸附冷却三种方法于一体，气态VOCS进入到装置的低温空间，使之降温液化，同时载冷剂从上往下喷淋与气态VOCS按冷却吸收，进入到顶部的气态VOCS从穿心管的顶部进入冷却液化，终达到可以液化的全部液化。一般经过两级处理，然后进入气液分离最后达标排放。采用上述结构后，本专利技术产生的有益效果为：1、能耗低，充分利用载冷剂所提供的换热能量、利用率近95％；2、成本低，因为允分利用了换热能量，设备体积小、占地少、投资少、运行成本低；3、易管理，大通道、无堵塞，低冰点，没有易耗品，不存在更换再生填料等问题。附图说明图1是本专利技术的结构图；图2是本专利技术的系统原理图。附图标记说明：立式容器1、穿心换热管2、容器载冷剂进口3、第一混合液出口4、出液口5、换热管载冷剂进口6、载冷剂排出口7、放空口8、出气口9、容器进气口10、第二混合液出口11、换热管进气口12、第一箱体13、第二箱体14。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含立式容器1、穿心换热管2、容器载冷剂进口3、第一混合液出口4、出液口5、换热管载冷剂进口6、载冷剂排出口7、放空口8、出气口9、容器进气口10、第二混合液出口11、换热管进气口12、第一箱体13、第二箱体14；所述的立式容器1内安装有穿心换热管2，穿心换热管2的内管上端为换热管进气口12，穿心换热管2的内管下端与第一箱体13连接，穿心换热管2的外管上连接有换热管载冷剂进口6和载冷剂排出口7；所述的立式容器1的下部设置有容器进气口10，上部设置有容器载冷剂进口3，立式容器1的底部连通连接有第二箱体14；所述的第二箱体14上连接有第一混合液出口4和第二混合液出口11；所述的第一箱体13上连接有出液口5和出气口9；所述的立式容器1的上端设置有放空口8。本具体实施方式操作时，在一个立式容器内装有穿心换热管2，穿心换热管2的外管环形空间为循环载冷剂，穿心换热管2的外管裸露在冷空仓并起到仓内降温的作用，使载冷剂的热利用几近没有损失，从容器底部VOCS经容器进气口10进入，经低温冷却后部分VOCS由气态变为液态进入到底部第二箱体14，VOCS气态上升过程中与从顶部容器载冷剂进口3进入的喷淋状下行的载冷剂接触，并迅速降温成液态并被载冷剂吸附下行至第二箱体14，根据箱内压力液态VOCS和载冷剂被输送到液液分离箱进行VOCS(液态)与载冷剂的分离，载冷剂循环使用，VOCS(液态)进入到收集箱。没有被液化的VOCS(气态)上升到顶部的气体在压力的作用下从穿心管顶部开口进入穿心管，经进一步冷却，冷却后的气、液同时进入到第一箱体13，液态VOCS排至储箱、气态VOCS进入到下一级处理装置，一般该装置二级串联使用，经二次处理后气态部分再进行气液分离，气态的可外排，液态的回收即可。载冷剂疏油、密度大、冰点低易与挥发性有机物VOCS降温后形成的液体分离。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：1、能耗低，充分利用载冷剂所提供的换热能量、利用率近95％；2、成本低，因为允分利用了换热能量，设备体积小、占地少、投资少、运行成本低；3、易管理，大通道、无堵塞，低冰点，没有易耗品，不存在更换再生填料等问题。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机挥发物VOCs处理装置，其特征在于：它包含立式容器、穿心换热管、容器载冷剂进口、第一混合液出口、出液口、换热管载冷剂进口、载冷剂排出口、放空口、出气口、容器进气口、第二混合液出口、换热管进气口、第一箱体、第二箱体；所述的立式容器内安装有穿心换热管，穿心换热管的内管上端为换热管进气口，穿心换热管的内管下端与第一箱体连接，穿心换热管的外管上连接有换热管载冷剂进口和载冷剂排出口；所述的立式容器的下部设置有容器进气口，上部设置有容器载冷剂进口，立式容器的底部连通连接有第二箱体；所述的第二箱体上连接有第一混合液出口和第二混合液出口；所述的第一箱体上连接有出液口和出气口；所述的立式容器的上端设置有放空口。

【技术特征摘要】
1.有机挥发物VOCs处理装置，其特征在于：它包含立式容器、穿心换热管、容器载冷剂进口、第一混合液出口、出液口、换热管载冷剂进口、载冷剂排出口、放空口、出气口、容器进气口、第二混合液出口、换热管进气口、第一箱体、第二箱体；所述的立式容器内安装有穿心换热管，穿心换热管的内管上端为换热管进气口，穿心换热管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：任丘市华隆高新特技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13