一种板栗全自动去壳清洗装置的壳果分离机构制造方法及图纸

一种板栗全自动去壳清洗装置的壳果分离机构，包括有连接架、壳果分离组件和毛壳排除组件，所述壳果分离组件和毛壳排除组件均设置在连接架上，且壳果分离组件设置在毛壳排除组件的上方，壳果分离组件包括有呈倾斜设置的旋转辊筒、存放筒和驱动部件，驱动部件设置在连接架的顶部，连接架上设有承托板，毛壳排除组件包括有隔料部件和存水箱。本实用新型专利技术的有益效果是壳果分离组件能够自动使毛壳和板栗果实进行分离，筛选效率较高无需人工进行筛选，毛壳排除组件能够将优品板栗果实与次品板栗果实隔离，便于人工对次品板栗果实进行处理，无需人工对板栗进行二次筛选。

A Shell and Fruit Separation Mechanism of Fully Automatic Shelling and Cleaning Device for Chestnut

【技术实现步骤摘要】
一种板栗全自动去壳清洗装置的壳果分离机构
本技术涉及板栗加工设备
，特别涉及一种板栗全自动去壳清洗装置的壳果分离机构。
技术介绍
板栗是山毛榉科栗属中的乔木或灌木总称，大约有7-9种。原生于北半球温带地区，大部分种类栗树都是20-40米高的落叶乔木，只有少数是灌木。各种栗树的果实都可以食用，板栗成熟采摘后，要将板栗外层带刺的外壳去掉之后，人们才方便使用或是售卖板栗，板栗去除毛壳后，还需要对板栗毛壳和板栗果实进行筛选，人工手动筛选板栗果实比较费时费力，还存在被毛刺戳伤的安全隐患；现有的筛选装置只能将板栗毛壳排除，但是板无法辨别板栗的好坏，还需要工人进行再次筛选。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板栗全自动去壳清洗装置的壳果分离机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种板栗全自动去壳清洗装置的壳果分离机构，包括有连接架、壳果分离组件和毛壳排除组件，所述壳果分离组件和毛壳排除组件均设置在连接架上，且壳果分离组件设置在毛壳排除组件的上方，所述壳果分离组件包括有呈倾斜设置的旋转辊筒、包裹在旋转辊筒外侧上的存放筒和驱动旋转辊筒转动的驱动部件，所述驱动部件设置在连接架的顶部，所述存放筒的轴线与旋转辊筒的轴线重合，所述连接架上设有呈水平设置的承托板，所述毛壳排除组件包括有隔料部件和敞口向上的存水箱，所述隔料部件和存水箱均设置在承托板的顶部，且存水箱设置在存放筒的下方。在本技术一较佳实施例中，所述旋转辊筒的外侧壁上设有若干个出料孔，旋转辊筒的底部设有出壳口，存料筒的外侧壁上设有供板栗果实通过的通槽，所述通槽设置在存水箱的正上方，存料筒的内侧壁上设有柔软材料。在本技术一较佳实施例中，所述隔料部件包括有长方体结构的分隔板和驱动分隔板在水平方向上移动的移料气缸，所述分隔板水平设置在存水箱的内部，所述移料气缸的底部设有用以支撑移料气缸的第一固定架。在本技术一较佳实施例中，所述驱动部件包括有设置在连接架顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套设有第三皮带轮，所述旋转辊筒上套设有与第三皮带轮传动配合的第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间设有连接皮带。在本技术一较佳实施例中，所述存水箱的侧壁上设有与其内部连通的出料管道和第一进水管道，承托板的顶部设有出料水泵，所述出料水泵的输入端与出料管道之间设有出料软管。在本技术一较佳实施例中，所述存水箱的底部设有与其内部连通的导料盒，所述导料盒呈倾斜设置并且导料盒的底端设有输料口，所述导料盒上位于输料口处设有与导料盒滑动配合的密封盖，所述密封盖上设有提手。在本技术一较佳实施例中，所述存放筒的外侧壁上设有两个间隔设置的支撑脚，两个所述支撑脚设置在承托板的顶部。本技术通过改进在此提供一种板栗全自动去壳清洗装置的壳果分离机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：壳果分离组件能够自动使较大的毛壳和板栗果实进行分离，筛选效率较高无需人工进行筛选，毛壳排除组件能够将优品板栗果实与次品板栗果实隔离，便于人工对次品板栗果实进行处理，无需人工对板栗进行二次筛选。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是去毛壳机构和壳果分离机构的立体结构示意图；图4是去毛壳机构的立体结构示意图；图5是去毛壳机构的剖视示意图；图6是去毛壳机构的局部剖视示意图；图7是壳果分离机构和分料机构的立体结构示意图；图8是分料机构的立体结构示意图；图9是图7中A处放大图；图10是图7中B处放大图；图11是壳果分离机构的立体结构示意图；图12是图10中C处放大图；图13是壳果分离机构的剖视示意图；图14是清洗烘干组件的立体结构示意图；图15是清洗烘干组件的局部正视示意图；图16是清洗烘干组件的局部剖视示意图；附图标记说明：去毛壳机构1，烘干加热组件1a，第一热风机1a1，烘干箱1a2，进料管道1a3，进风管道1a4，搅拌部件1b，搅拌电机1b1，旋转杆1b2，搅拌叶片1b3，挡栗部件1c，推送气缸1c1，挡料板1c2，安装座1c3，去壳分离组件1d，支撑架1d1，安装架1d2，转动电机1d3，第一皮带轮1d4，第二皮带轮1d5，传动皮带1d6，分离柜1e，出料漏斗1e1，壳果分离机构2，连接架2a，承托板2a1，壳果分离组件2b，旋转辊筒2b1，出料孔2b2，存放筒2b3，驱动部件2c，旋转电机2c1，第三皮带轮2c2，第四皮带轮2c3，连接皮带2c4，次品排除组件2d，存水箱2d1，出料管道2d2，第一进水管道2d3，水泵2d4，导料盒2d5，密封盖2d6，提手2d7，隔料部件2e，分隔板2e1，移料气缸2e2，第一固定架2e3，支撑脚2e4，分料机构3，螺旋上料机3a，旋转分料组件3b，承托架3c，导料箱3c1，进料漏斗3c2，旋转部件3d，旋转筒3d1，轴承座3d2，挡料部件3e，支撑块3e1，滑动挡板3e2，驱动电机3e3，主动齿轮3e4，清洗烘干机构4，清洗烘干组件4a，存料板4b，限位挡板4b1，导料板4b2，清洗部件4c，第二固定架4c1，储水箱4c2，送水管道4c3，出水管道4c4，雾化喷嘴4c5，输水管道4c6，第二进水管道4c7，烘干部件4d，烘干件4d1，第二热风机4d2，U型安装板4d3，晃动部件4e，驱动气缸4e1，铰接板4e2，连接座4e3，连接杆4e4，铰接座4e5，连接板4e6，伸缩杆4f，伸缩弹簧4f1，限位盘4f2，延伸板4f3，固定座4f4，承接箱4g，输送管道5，转动件6，步进电机6a，从动皮带轮6b，主动皮带轮6c，同步皮带6d，去壳部件7，旋转轴7a，挤压筒7b，切刀7c，板栗分离部件8，摆动电机8a，拍打板8b。具体实施方式下面将结合附图1至图16对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种板栗全自动去壳清洗装置，如图1-图16所示，包括有去毛壳机构1、壳果分离机构2、分料机构3和清洗烘干机构4，所述壳果分离机构2设置在去毛壳机构1和分料机构3之间，所述清洗烘干机构4设置在分料机构3的旁侧，所述去毛壳机构1和壳果分离机构2之间设有呈倾斜设置的输送管道5，所述分料机构3的进料口设置在壳果分离机构2出料口的下方，所述清洗烘干机构4的进料口设置在分料机构3出料口的下方，所述分料机构3包括有螺旋上料机3a和旋转分料组件3b，所述旋转分料组件3b包括有承托架3c、用以承接板栗的导料箱3c1和设置在承托架3c顶部的旋转部件3d，所述导料箱3c1为长方体结构，所述导料箱3c1呈倾斜向下设置且为中空结构，导料箱3c1设置在旋转部件3d的顶部，去毛壳机构1用于对板栗进行烘干去毛壳作业，壳果分离机构2用于使板栗果实与毛壳完全分离，使工人能够筛选出板栗果实，分料机构3用于对其中一个清洗烘干组件4a进行板栗果实的上料作业，使三个清洗烘干组件4a能够同时工作，加快了板栗果实的清洗和烘干效率，清洗烘干机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板栗全自动去壳清洗装置的壳果分离机构，其特征在于：包括有连接架(2a)、壳果分离组件(2b)和次品排除组件(2d)，所述壳果分离组件(2b)和次品排除组件(2d)均设置在连接架(2a)上，且壳果分离组件(2b)设置在次品排除组件(2d)的上方，所述壳果分离组件(2b)包括有呈倾斜设置的旋转辊筒(2b1)、包裹在旋转辊筒(2b1)外侧上的存放筒(2b3)和驱动旋转辊筒(2b1)转动的驱动部件(2c)，所述驱动部件(2c)设置在连接架(2a)的顶部，所述存放筒(2b3)的轴线与旋转辊筒(2b1)的轴线重合，所述连接架(2a)上设有呈水平设置的承托板(2a1)，所述次品排除组件(2d)包括有隔料部件(2e)和敞口向上的存水箱(2d1)，所述隔料部件(2e)和存水箱(2d1)均设置在承托板(2a1)的顶部，且存水箱(2d1)设置在存放筒(2b3)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种板栗全自动去壳清洗装置的壳果分离机构，其特征在于：包括有连接架(2a)、壳果分离组件(2b)和次品排除组件(2d)，所述壳果分离组件(2b)和次品排除组件(2d)均设置在连接架(2a)上，且壳果分离组件(2b)设置在次品排除组件(2d)的上方，所述壳果分离组件(2b)包括有呈倾斜设置的旋转辊筒(2b1)、包裹在旋转辊筒(2b1)外侧上的存放筒(2b3)和驱动旋转辊筒(2b1)转动的驱动部件(2c)，所述驱动部件(2c)设置在连接架(2a)的顶部，所述存放筒(2b3)的轴线与旋转辊筒(2b1)的轴线重合，所述连接架(2a)上设有呈水平设置的承托板(2a1)，所述次品排除组件(2d)包括有隔料部件(2e)和敞口向上的存水箱(2d1)，所述隔料部件(2e)和存水箱(2d1)均设置在承托板(2a1)的顶部，且存水箱(2d1)设置在存放筒(2b3)的下方。2.根据权利要求1所述的板栗全自动去壳清洗装置的壳果分离机构，其特征在于：所述旋转辊筒(2b1)的外侧壁上设有若干个出料孔(2b2)，旋转辊筒(2b1)的底部设有出壳口，存料筒的外侧壁上设有供板栗果实通过的通槽，所述通槽设置在存水箱(2d1)的正上方，存料筒的内侧壁上设有柔软材料。3.根据权利要求1所述的板栗全自动去壳清洗装置的壳果分离机构，其特征在于：所述隔料部件(2e)包括有长方体结构的分隔板(2e1)和驱动分隔板(2e1)在水平方向上移动的移料气缸(2e2)，所述分隔板(2e1)水平设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤江，汪南国，
申请(专利权)人：武宁县石溪一号种植专业合作社，
类型：新型
国别省市：江西,36