一种牡丹籽脱壳一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牡丹籽脱壳一体装置，包括主体和振动杆，所述主体的内部设置有处理罐，所述处理罐的顶部与进料口相连接，所述处理罐的左右两侧均固定连接有套杆，所述处理罐的内部开设有电热层，所述主体的左右两侧均安装有气缸，所述第二压板的下方设置有第一压板，所述第一滤板与第二滤板的左右两侧均设置有滑块，所述第一滤板与第二滤板的外侧均开设有缓冲层，所述第二滤板的底部固定安装有套块，所述振动杆贯穿于套块。该牡丹籽脱壳一体装置，很好的解决了之前装置不方便使用者将壳和籽分开的问题，该装置通过筛分可以很好的将壳和籽分开，方便使用者后期的处理，且该装置处理的效率非常的高效，可以很好的缩短时间。

An Integrated Peony Seed Shelling Device

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽脱壳一体装置
本技术涉及牡丹籽脱壳装置
，具体为一种牡丹籽脱壳一体装置。
技术介绍
牡丹籽是现在一种非常常见的制油原料，其可以通过压榨、脱色、脱臭等工艺制成食用牡丹籽油，而在牡丹籽油制作过程中，对于牡丹籽的脱壳是第一步也是非常重要的一步，只有将牡丹籽和壳分开，才可以进行下一步；但是如今市场上的牡丹籽脱壳装置有着诸多的缺点，越来越无法适应工艺需求，传统的脱壳方式也有着诸多的不便，比如脱壳效率低下，不方便使用者将壳和籽分开，整个处理过程耗时时间很长等等，针对上述问题，我们提出一种牡丹籽脱壳一体装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牡丹籽脱壳一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出脱壳效率低下，不方便使用者将壳和籽分开，整个处理过程耗时时间很长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牡丹籽脱壳一体装置，包括主体和振动杆，所述主体的内部设置有处理罐，且处理罐的顶部固定安装有电动阀门，所述处理罐的顶部与进料口相连接，且进料口贯穿于主体，所述处理罐的左右两侧均固定连接有套杆，且套杆与旋转电机相连接，所述处理罐的内部开设有电热层，且处理罐的底部安装有出料管，所述主体的左右两侧均安装有气缸，且气缸的底部设置有连接杆，并且连接杆的尾端与第二压板的顶部相连接，所述第二压板的下方设置有第一压板，且第一压板的右侧与旋转电机相连接，并且第二压板的中间设置有进料管，所述第一压板的下方设置有第一滤板，且第一滤板的底部安装有固定杆，并且固定杆的尾端与第二滤板相连接，所述第一滤板与第二滤板的左右两侧均设置有滑块，且滑块与主体相连接，所述第一滤板与第二滤板的外侧均开设有缓冲层，且第一滤板的内部安装有第一滤孔，并且第二滤板的内部固定安装有第二滤孔，所述第二滤板的底部固定安装有套块，所述振动杆贯穿于套块，且振动杆的尾端与振动电机相连接，并且振动杆的下方设置有出料口。优选的，所述进料口与处理罐的连接方式为卡合连接，且处理罐底部的出料管与进料管的连接方式也为卡合连接，并且处理罐的底部倾斜于处理罐的中轴线。优选的，所述处理罐的安装结构为旋转结构，且处理罐的旋转角度范围为0-360°，并且处理罐周长等于电热层的周长。优选的，所述第一压板的安装结构为旋转结构，且第一压板的长度等于第一滤板的长度，并且第一滤板与第二滤板的中间等间距安装有固定杆。优选的，所述第二压板在第一压板上为升降结构，且第二压板与第一压板的内侧均为凹凸不平结构，并且第一压板的左右两端均与主体的内壁相贴合。优选的，所述第一滤板与第二滤板在主体的内部均为滑动结构，且第一滤板内部第一滤孔的直径小于第二滤板内部第二滤孔。的直径，并且第二滤板在振动杆上为拆卸安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该牡丹籽脱壳一体装置，很好的解决了之前装置不方便使用者将壳和籽分开的问题，该装置通过筛分可以很好的将壳和籽分开，方便使用者后期的处理，且该装置处理的效率非常的高效，可以很好的缩短时间；1.设置有进料口、处理罐与出料管，使用者可以通过进料口向处理罐的内部输送物料，通过出料管将处理罐内部的物料送出，并且进料口与进料管都可以从处理罐上拆卸下来，从而也不会妨碍处理罐的旋转，非常的实用；2.设置有处理罐与电热层，处理罐可以通过电机进行旋转，其可以进行全方位的旋转，配合电热层可以对牡丹籽进行很好的前期的软化处理，将牡丹籽的壳进行充分的软化，方便该装置后期的壳籽分离工作，提高该装置的工作效率；3.设置有第一压板、第一滤板与第二滤板，第一压板可以配合第二压板对牡丹籽进行壳籽分离工作，并且第一压板可以进行旋转，从而被碾压后的牡丹籽可以被完全倾倒在第一滤板上，第一滤板与第二滤板的中间设置有固定杆，固定杆可以让第一滤板与第二滤板的振动频率相一致，从而能够让该装置对物料进行很好的分级筛选；4.设置有第二压板、第一压板与主体，第二压板可以在第一压板上进行升降，且第二压板与第一压板的内侧均为凹凸不平结构，这样可以通过第二压板与第一压板的卡合，将壳从牡丹籽上剥落下来，非常的实用，并且第一压板的长度等于主体的长度，这样可以保证全部的物料都被碾压到，从而提高该装置的处理效率；5.设置有第一滤板、第二滤板、第一滤孔与第二滤孔，第一滤板内部的第一滤孔直径大于第二滤板内部第二滤孔的直径，从而第一滤孔与第二滤孔能够对物料进行分级筛选，将壳、籽和未被剥壳的牡丹籽分离开来，方便使用者后期的处理。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术第一滤板结构示意图；图4为本技术第二滤板与振动杆结构示意图；图5为本技术图2中A点放大结构示意图；图6为本技术图1中B点放大结构示意图。图中：1、主体；2、电动阀门；3、进料口；4、气缸；5、连接杆；6、处理罐；7、出料管；8、旋转电机；9、套杆；10、进料管；11、第一压板；12、第二压板；13、第一滤板；14、固定杆；15、振动电机；16、第二滤板；17、振动杆；18、出料口；19、第一滤孔；20、缓冲层；21、第二滤孔；22、套块；23、滑块；24、电热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种牡丹籽脱壳一体装置，包括主体1、电动阀门2、进料口3、气缸4、连接杆5、处理罐6、出料管7、旋转电机8、套杆9、进料管10、第一压板11、第二压板12、第一滤板13、固定杆14、振动电机15、第二滤板16、振动杆17、出料口18、第一滤孔19、缓冲层20、第二滤孔21、套块22、滑块23和电热层24，主体1的内部设置有处理罐6，且处理罐6的顶部固定安装有电动阀门2，处理罐6的顶部与进料口3相连接，且进料口3贯穿于主体1，处理罐6的左右两侧均固定连接有套杆9，且套杆9与旋转电机8相连接，处理罐6的内部开设有电热层24，且处理罐6的底部安装有出料管7，主体1的左右两侧均安装有气缸4，且气缸4的底部设置有连接杆5，并且连接杆5的尾端与第二压板12的顶部相连接，第二压板12的下方设置有第一压板11，且第一压板11的右侧与旋转电机8相连接，并且第二压板12的中间设置有进料管10，如图1中进料口3与处理罐6的连接方式为卡合连接，且处理罐6底部的出料管7与进料管10的连接方式也为卡合连接，并且处理罐6的底部倾斜于处理罐6的中轴线，这样通过处理罐6底部的结构，被软化后的牡丹籽可以全部从处理罐6中出去，方便该装置后期对牡丹籽的处理，而且通过与进料口3和进料管10的分离，处理罐6可以进行旋转，提高了电热层24的工作效率，第一压板11的下方设置有第一滤板13，且第一滤板13的底部安装有固定杆14，并且固定杆14的尾端与第二滤板16相连接，第一滤板13与第二滤板16的左右两侧均设置有滑块23，且滑块23与主体1相连接，第一滤板13与第二滤板16的外侧均开设有缓冲层20，且第一滤板13的内部安装有第一滤孔19，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹籽脱壳一体装置，包括主体（1）和振动杆（17），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有处理罐（6），且处理罐（6）的顶部固定安装有电动阀门（2），所述处理罐（6）的顶部与进料口（3）相连接，且进料口（3）贯穿于主体（1），所述处理罐（6）的左右两侧均固定连接有套杆（9），且套杆（9）与旋转电机（8）相连接，所述处理罐（6）的内部开设有电热层（24），且处理罐（6）的底部安装有出料管（7），所述主体（1）的左右两侧均安装有气缸（4），且气缸（4）的底部设置有连接杆（5），并且连接杆（5）的尾端与第二压板（12）的顶部相连接，所述第二压板（12）的下方设置有第一压板（11），且第一压板（11）的右侧与旋转电机（8）相连接，并且第二压板（12）的中间设置有进料管（10），所述第一压板（11）的下方设置有第一滤板（13），且第一滤板（13）的底部安装有固定杆（14），并且固定杆（14）的尾端与第二滤板（16）相连接，所述第一滤板（13）与第二滤板（16）的左右两侧均设置有滑块（23），且滑块（23）与主体（1）相连接，所述第一滤板（13）与第二滤板（16）的外侧均开设有缓冲层（20），且第一滤板（13）的内部安装有第一滤孔（19），并且第二滤板（16）的内部固定安装有第二滤孔（21），所述第二滤板（16）的底部固定安装有套块（22），所述振动杆（17）贯穿于套块（22），且振动杆（17）的尾端与振动电机（15）相连接，并且振动杆（17）的下方设置有出料口（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽脱壳一体装置，包括主体（1）和振动杆（17），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有处理罐（6），且处理罐（6）的顶部固定安装有电动阀门（2），所述处理罐（6）的顶部与进料口（3）相连接，且进料口（3）贯穿于主体（1），所述处理罐（6）的左右两侧均固定连接有套杆（9），且套杆（9）与旋转电机（8）相连接，所述处理罐（6）的内部开设有电热层（24），且处理罐（6）的底部安装有出料管（7），所述主体（1）的左右两侧均安装有气缸（4），且气缸（4）的底部设置有连接杆（5），并且连接杆（5）的尾端与第二压板（12）的顶部相连接，所述第二压板（12）的下方设置有第一压板（11），且第一压板（11）的右侧与旋转电机（8）相连接，并且第二压板（12）的中间设置有进料管（10），所述第一压板（11）的下方设置有第一滤板（13），且第一滤板（13）的底部安装有固定杆（14），并且固定杆（14）的尾端与第二滤板（16）相连接，所述第一滤板（13）与第二滤板（16）的左右两侧均设置有滑块（23），且滑块（23）与主体（1）相连接，所述第一滤板（13）与第二滤板（16）的外侧均开设有缓冲层（20），且第一滤板（13）的内部安装有第一滤孔（19），并且第二滤板（16）的内部固定安装有第二滤孔（21），所述第二滤板（16）的底部固定安装有套块（22），所述振动杆（17）贯穿于套块（22），且振动杆（17）的尾端与振...

【专利技术属性】
技术研发人员：马万勇，李艳秋，吴田，董双鹏，郭艳菊，高国航，李明超，
申请(专利权)人：洛阳万景祥牡丹产业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41