一种温室联排蓄热水箱制造技术

本发明专利技术公开了一种温室联排蓄热水箱，包括水箱壳体和塑料膜套筒，其中，所述水箱壳体由多个柱状腔体联排组成，每个所述柱状腔体内对应放置一个所述塑料膜套筒。本发明专利技术的蓄热水箱是将承受水压胀鼓的强度结构与装水的防漏结构分开设计，即水箱壳体用于结构支撑，塑料膜套筒用于装水防漏，从水箱高度、防漏性能、热转化效果和使用寿命上均可以达到更优。

A Greenhouse Combined Drainage Water Storage Tank

【技术实现步骤摘要】
一种温室联排蓄热水箱
本专利技术涉及温室
，更具体地说，涉及一种温室联排蓄热水箱。
技术介绍
目前的蓄热水箱，生产工艺单一，只有吹塑工艺生产，箱体不大，高度不够，蓄热量小；高度受限，吹塑工艺生产的水箱，最高才达到1.6米。实际需要2～3米；耐压能力差，吹塑工艺生产的水箱，装水胀鼓容易导致水箱破裂，废品率高；成本高，吹塑工艺生产的水箱造价高，推广应用受到成本制约，普及率不高；热转化效率低，吹塑工艺生产的水箱壁厚，热转化效率低，蓄热量小。因此，如何优化蓄热水箱的各项性能，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是如何优化蓄热水箱的各项性能，为此，本专利技术提供了一种温室联排蓄热水箱。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种温室联排蓄热水箱，包括水箱壳体和塑料膜套筒，其中，所述水箱壳体由多个柱状腔体联排组成，每个所述柱状腔体内对应放置一个所述塑料膜套筒。在本专利技术其中一个实施例中，所述水箱壳体是包括两片半壳，两片所述半壳相对扣合后所形成的每个所述柱状腔体的柱体边沿相固定，且每个所述柱状腔体至少一端用堵头封死，腔体直立后开口朝上。在本专利技术其中一个实施例中，两片所述半壳由彩钢板或薄金属板冷弯而成。在本专利技术其中一个实施例中，所述柱状腔体的柱体边沿通过钉、铆、焊、螺栓、锁扣中的一种和/或多种方式固定。在本专利技术其中一个实施例中，所述柱状腔体的横截面呈菱形、方矩形、多边形、椭圆形、圆形中的一种和/或多种，上述形状装水后横截面带直边的直边会胀鼓呈弧形。在本专利技术其中一个实施例中，所述水箱壳体的联排数量为2～6柱。在本专利技术其中一个实施例中，所述水箱壳体的高度为1～4米。在本专利技术其中一个实施例中，所述塑料膜套筒是一头封死的结构，使用时将所述塑料膜套筒封死的一端向里放入所述柱状腔体内，腔体直立后开口朝上；或者，塑料膜套筒两头均开口，使用时呈U形放在柱状腔体内，两头开口朝上盛水。从上述的技术方案可以看出，本专利技术的蓄热水箱将承受强度的结构以及防漏结构分开设计，即水箱壳体用于结构支撑，塑料膜套筒用于装水防漏，从强度以及防漏性能上均可以达到更优。因此，水箱壳体的高度可以设计的相对较高，由于水箱壳体中的柱状腔体呈联排布置，整个蓄热水箱的耐水胀鼓性能强以及蓄水量多，热转换效率高，存储热量大，所能承受的强度更高，延长蓄热水箱的使用寿命。另外，本专利技术中的温室联排蓄热水箱的性能优于现有技术中的温室蓄热水箱和水幕墙。使用时将水箱立在温室后墙内侧，注满水，白天通过阳光照射提高水温、蓄积热量，夜晚释放水箱热量，提高夜间温室棚温，节省能源，实现了冬季不生火也能种菜的目标。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱菱形结构的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱菱形结构的侧视结构示意图；图3为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱菱形结构的俯视结构示意图；图4为图3中A部分的放大结构示意图；图5为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱盛水后胀鼓状态的主视结构示意图；图6为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱盛水后胀鼓状态的侧视结构示意图；图7为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱盛水后胀鼓状态的俯视结构示意图；图8为图7中B部分的放大结构示意图；图9为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱椭圆形结构的主视结构示意图；图10为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱椭圆形结构的侧视结构示意图；图11为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱椭圆形结构的俯视结构示意图；图12为图11中C部分的放大结构示意图；图13为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱圆形结构的主视结构示意图；图14为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱圆形结构的侧视结构示意图；图15为本专利技术实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱圆形结构的俯视结构示意图；图16为图15中D部分的放大结构示意图；图中，100为水箱壳体、200为塑料膜套筒；101为柱状腔体、102为柱体边沿。具体实施方式本专利技术的核心在于提供一种温室联排蓄热水箱，以优化蓄热水箱的各项性能。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。请参阅图1至图16，本专利技术实施例中的温室联排蓄热水箱，包括水箱壳体100和塑料膜套筒200，其中，水箱壳体100由多个柱状腔体101联排组成，每个柱状腔体101对应有一个塑料膜套筒200。本专利技术的蓄热水箱将承受强度的结构以及防漏结构分开设计，即水箱壳体100用于结构支撑，塑料膜套筒200用于盛水，从强度以及防漏性能上均可以达到更优。因此，水箱壳体100的高度可以设计的相对较高，由于水箱壳体100中的柱状腔体101呈联排布置，整个蓄热水箱的耐水胀鼓性能强以及蓄水量多，热转换效率高，存储热量大，所能承受强度更高延长蓄热水箱的使用寿命。另外，本专利技术中的温室联排蓄热水箱的性能优于现有技术中的温室蓄热水箱和水幕墙。使用时将水箱立在温室后墙内侧，注满水，白天通过阳光照射提高水温、蓄积热量，夜晚释放水箱热量，提高夜间温室棚温，节省能源，实现了冬季不生火也能种菜的目标。需要说明的是，本专利技术中的联排布置为多个柱状腔体101在整个水箱壳体100的侧向依次布置，且每个柱状腔体101沿水箱壳体100的高度方向延伸，柱状腔体101的延伸方向反应水箱壳体100的高度。水箱壳体100上的柱状腔体101可以在整体结构加工而成。或者通过拼接组成，具体的，该水箱壳体100是包括两片半壳，两片半壳相对扣合后所形成的每个柱状腔体101的柱体边沿102相固定，且每个柱状腔体101的至少一端用堵头封死。其中，拼接而成的结构中，两片半壳由彩钢板或薄金属板冷弯而成。每个半壳上均有多个形成柱状腔体101的弯折结构，两个半壳对接后对应的两个弯折结构形成一个柱状腔体101结构。每个柱状腔体101两侧的柱体边沿102通过钉、铆、焊、螺栓、锁扣中的一种和/或多种方式固定。柱状腔体101的横截面呈菱形、方矩形、多边形、椭圆形、圆形中的一种和/或多种。上述形状装水后横截面带直边的直边会胀鼓呈弧形。图1至图16中，柱状腔体101的横截面分别为菱形、多边形、椭圆形和圆形的代表图形。水箱壳体100的联排数量联排数量即为每个水箱壳体100中柱状腔体101的数量，当联排数量为2～6柱时，柱状腔体101的数量为2～6柱。优选地，水箱壳体100的联排数量为4～5柱。水箱壳体100的高度为1～4米；优选地，水箱壳体100的高度为2～3米。塑料膜套筒200的作用是盛放水，塑料膜套筒200是一头封死的结构，塑料膜套筒200封死的一端朝里放入柱状腔体101内，腔体直立后开口朝上，起到装水和防漏水作用。或者，塑料膜套筒200两头均开口，呈U形放在柱状腔体101内，两头开口朝上装水。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温室联排蓄热水箱，其特征在于，包括水箱壳体和塑料膜套筒，其中，所述水箱壳体由多个柱状腔体联排组成，每个所述柱状腔体内对应放置一个所述塑料膜套筒。

【技术特征摘要】
1.一种温室联排蓄热水箱，其特征在于，包括水箱壳体和塑料膜套筒，其中，所述水箱壳体由多个柱状腔体联排组成，每个所述柱状腔体内对应放置一个所述塑料膜套筒。2.如权利要求1所述的温室联排蓄热水箱，其特征在于，所述水箱壳体是包括两片半壳，两片所述半壳相对扣合后所形成的每个所述柱状腔体的柱体边沿相固定，且每个所述柱状腔体至少一端用堵头封死，腔体直立后开口朝上。3.如权利要求2所述的温室联排蓄热水箱，其特征在于，两片所述半壳由彩钢板或薄金属板冷弯而成。4.如权利要求2所述的温室联排蓄热水箱，其特征在于，所述柱状腔体的柱体边沿通过钉、铆、焊、螺栓、锁扣中的一种和/或多种方式固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国兴，
申请(专利权)人：刘国兴，
类型：发明
国别省市：吉林,22