一种不等间距插秧机的插秧传动系统技术方案

本发明专利技术提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，涉及插秧机技术领域，解决了现有技术中存在的现有的插秧机的传动系统结构不紧凑且使秧苗种植间距过小，不利于秧苗成长的技术问题。不等间距插秧机的插秧传动系统包括动力装置、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置传动连接，所述秧枪传动系统包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴能够保证相邻插秧头之间的间距不等，间距间隔大小均匀分布，减小了整车的宽度，使整车结构紧凑，外形尺寸小；利于秧苗通风和秧苗生长过程中的采光，进而利于秧苗的成长。

A Transplanting Drive System of Unequal Spacing Transplanter

【技术实现步骤摘要】
一种不等间距插秧机的插秧传动系统
本专利技术涉及插秧机
，尤其是涉及一种不等间距插秧机的插秧传动系统。
技术介绍
插秧机的插秧过程是在机器前进过程中通过秧枪在秧苗台板上抓取秧苗并将秧苗插植到土中。现有的插秧机的传动系统结构不合理，使插秧机进行插秧的横向间距均是相同的，当横向间距大，比如大于300mm时，通风、日晒等条件良好，能够促使秧苗茁壮生长，但是土地利用率不足，使粮食整体的产量不乐观，同时使结构不紧凑，外形尺寸较大；当横向间距小，比如在200mm到240mm，能够提高土地利用率，但是不利于秧苗通风，不利于秧苗生长过程中的采光，进而不利于秧苗的成长；机械或者农民不方便进入秧苗间进行施肥、除草或者病虫害防治工作，也导致稻田维护不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，以解决现有技术中存在的现有的插秧机的传动系统结构不紧凑且使秧苗种植间距过小，不利于秧苗成长的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，包括动力装置、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置传动连接，所述秧苗台板传动系统为秧苗台板的动作传递动力，所述秧枪传动系统为至少三个秧枪部的动作传递动力；所述秧枪传动系统包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴的第一端、所述第二传动轴的第一端和所述第三传动轴的第一端均与所述动力装置传动连接，所述第一传动轴的第二端、所述第二传动轴的第二端和所述第三传动轴的第二端均与相对应的秧枪部传动连接，并且所有所述秧枪部能够同时接触地面进行插秧工作，每个所述插秧部均包括两个间距相等的插秧头，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴能够保证相邻插秧头之间的间距不等。可选地，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴第二端之间的距离均为550mm，同一插秧部的两个所述插秧头之间的间距均为300mm。可选地，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴之间平行设置。可选地，所述秧苗台板传动系统包括第一传动结构和第二传动结构，所述动力装置通过所述第一传动结构与所述第二传动结构传动连接，所述第二传动结构与秧苗台板固定连接，所述秧苗台板能够在所述第二传动结构的带动下左右横向移动。可选地，所述第一传动结构包括输入轴和第四传动轴，所述动力装置通过所述输入轴与所述第四传动轴传动连接。可选地，所述输入轴与所述第四传动轴通过一对相配合的锥齿轮传动连接，且固定于所述第四传动轴的所述锥齿轮设置于所述第四传动轴的中部附近。可选地，所述第二传动结构包括移动部和旋转轴，所述第一传动结构与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴与所述移动部传动连接，所述旋转轴的旋转能够带动所述移动部横向往复运动，所述旋转轴的两端部固定连接有拨叉。可选地，所述第一传动结构与所述旋转轴通过一对直齿齿轮传动连接。可选地，所述旋转轴上设置有双向螺旋槽，所述移动部为与所述双向螺旋槽相配合的导向滑块。可选地，所述双向螺旋槽的长度为220mm。本专利技术提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，包括动力装置、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置传动连接，所述秧枪传动系统包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，动力装置通过所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴为秧枪部传递动力，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴能够保证相邻插秧头之间的间距不等，本专利技术的秧苗台板传动系统和秧枪传动系统应用同一动力装置且本专利技术的相邻插秧头之间的间距不等，间距间隔大小均匀分布，相对选择种植间距较大的插秧机来说，减小了整车的宽度，使整车结构紧凑，外形尺寸小；相对选择种植间距较小的插秧机来说，利于秧苗通风和秧苗生长过程中的采光，进而利于秧苗的成长。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种不等间距插秧机的插秧传动系统的整体结构示意图；图2为不等间距插秧机的插秧传动系统的秧枪传动系统示意图；图3为不等间距插秧机的插秧传动系统的秧枪传动系统与秧苗台板配合的平面示意图；图4为不等间距插秧机的插秧传动系统的秧苗台板传动系统示意图。图中1、动力装置；2、第一传动轴；3、第二传动轴；4、第三传动轴；5；插秧头；6、输入轴；7、第四传动轴；8、锥齿轮；9、移动部；10、旋转轴；11、拨叉；12、直齿齿轮；13、双向螺旋槽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术提供一种不等间距插秧机的插秧传动系统，如图1、图2和图3所示，包括动力装置1、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置1传动连接，所述秧苗台板传动系统为秧苗台板的动作传递动力，所述秧枪传动系统为至少三个秧枪部的动作传递动力；所述秧枪传动系统包括第一传动轴2、第二传动轴3和第三传动轴4，所述第一传动轴2的第一端、所述第二传动轴3的第一端和所述第三传动轴4的第一端均与所述动力装置1传动连接，所述第一传动轴2的第二端、所述第二传动轴3的第二端和所述第三传动轴4的第二端均与相对应的秧枪部传动连接，并且所有所述秧枪部能够同时接触地面进行插秧工作，每个所述插秧部均包括两个间距相等的插秧头5，所述第一传动轴2、所述第二传动轴3和所述第三传动轴4能够保证相邻插秧头5之间的间距不等。本专利技术包括动力装置1、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置1传动连接，所述秧苗台板传动系统为秧苗台板的动作传递动力，使秧苗台板实现左右横向移动的动作，所述秧枪传动系统为至少三个秧枪部的动作传递动力，使秧枪能够实现取苗以及将秧苗插植到秧田中；所述秧枪传动系统包括第一传动轴2、第二传动轴3和第三传动轴4，所述第一传动轴2的第一端、所述第二传动轴3的第一端和所述第三传动轴4的第一端均与所述动力装置1传动连接，所述第一传动轴2的第二端、所述第二传动轴3的第二端和所述第三传动轴4的第二端均与相对应的秧枪部传动连接，使不同的秧枪部的动力来源于同一动力源，并且所有所述秧枪部能够同时接触地面进行插秧工作，保证插植秧苗的均匀性，保证插秧质量；每个所述插秧部均包括两个间距相等的插秧头5，插秧部为农机行业内的通用件，当插秧部损毁时，便于替换，使用方便；所述第一传动轴2、所述第二传动轴3和所述第三传动轴4能够保证相邻插秧头5之间的间距不等，本专利技术使秧苗间距间隔大小均匀分布，相对选择种植间距较大，比如间距均大于300mm的插秧机来说，减小了整车的宽度，使整车结构紧凑，外形尺寸小，同时也能够种植更多的秧苗，增加粮食产量；相对选择种植间距较小，比如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：包括动力装置(1)、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置(1)传动连接，所述秧苗台板传动系统为秧苗台板的动作传递动力，所述秧枪传动系统为至少三个秧枪部的动作传递动力；所述秧枪传动系统包括第一传动轴(2)、第二传动轴(3)和第三传动轴(4)，所述第一传动轴(2)的第一端、所述第二传动轴(3)的第一端和所述第三传动轴(4)的第一端均与所述动力装置(1)传动连接，所述第一传动轴(2)的第二端、所述第二传动轴(3)的第二端和所述第三传动轴(4)的第二端均与相对应的秧枪部传动连接，并且所有所述秧枪部能够同时接触地面进行插秧工作，每个所述插秧部均包括两个间距相等的插秧头(5)，所述第一传动轴(2)、所述第二传动轴(3)和所述第三传动轴(4)能够保证相邻插秧头(5)之间的间距不等。

【技术特征摘要】
1.一种不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：包括动力装置(1)、秧苗台板传动系统和秧枪传动系统，所述秧苗台板传动系统和所述秧枪传动系统均与所述动力装置(1)传动连接，所述秧苗台板传动系统为秧苗台板的动作传递动力，所述秧枪传动系统为至少三个秧枪部的动作传递动力；所述秧枪传动系统包括第一传动轴(2)、第二传动轴(3)和第三传动轴(4)，所述第一传动轴(2)的第一端、所述第二传动轴(3)的第一端和所述第三传动轴(4)的第一端均与所述动力装置(1)传动连接，所述第一传动轴(2)的第二端、所述第二传动轴(3)的第二端和所述第三传动轴(4)的第二端均与相对应的秧枪部传动连接，并且所有所述秧枪部能够同时接触地面进行插秧工作，每个所述插秧部均包括两个间距相等的插秧头(5)，所述第一传动轴(2)、所述第二传动轴(3)和所述第三传动轴(4)能够保证相邻插秧头(5)之间的间距不等。2.按照权利要求1所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述第一传动轴(2)、所述第二传动轴(3)和所述第三传动轴(4)第二端之间的距离均为550mm，同一插秧部的两个所述插秧头(5)之间的间距均为300mm。3.按照权利要求1所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述第一传动轴(2)、所述第二传动轴(3)和所述第三传动轴(4)之间平行设置。4.按照权利要求1所述的不等间距插秧机的插秧传动系统，其特征在于：所述秧苗台板传动系统包括第一传动结构和第二传动结构，所述动力装置(1)通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴政，吴筱，张予，
申请(专利权)人：吴政，
类型：发明
国别省市：浙江,33