侧壁滑轨结构及机柜制造技术

技术编号:21899095 阅读:54 留言:0更新日期:2019-08-17 18:29
本实用新型专利技术属于滑轨结构技术领域,涉及侧壁滑轨结构及机柜。侧壁滑轨结构采用一体式结构,板体具有阵列分布的开口,开口边缘连接有翻边,高度方向相邻两个翻边围成一段滑道。侧壁滑轨结构集成多层滑道,且每层有多段滑道,便于多个滑动组件的插拔装配,开口同时兼顾空气流动以满足散热需求,侧壁滑轨结构安装简单,节省空间,强度和精度较高。可以有效减小现有技术中各个滑道平面由多个部件组成所带来的装配误差,也可减少产品机身用于安装滑轨所需的紧固件和孔位,简化了整体结构。同一高度分段式滑道能有效减小误差,且每段滑道独立,都有修正配合误差的功能,使滑动组件滑入后末端的接插元件可更好的对准、对接。

Side Wall Slide Track Structure and Cabinet

【技术实现步骤摘要】
侧壁滑轨结构及机柜
本技术属于滑轨结构
,更具体地说,是涉及侧壁滑轨结构及机柜。
技术介绍
模块化机柜式产品是一种多层可堆叠式模块化电子产品,也可理解为将常见的交换机、控制器等电子产品拼装在一个机柜里。滑轨结构的滑道功能由上下两个平行的面组成来实现,可以是一块平面的两处折弯形成,也可以是两块平面组装形成。此类滑轨结构常见于上述机柜产品中,以内部侧壁的形式安装(架/立)在机柜中,滑动组件的两侧,其功能类似于一般机箱或橱柜中抽屉的插拔轨道,作为滑动组件的滑轨。这种滑轨结构较为简单,成本较低,但存在较差的配合度和平整度、较大的装配误差,且需要设置更多的安装孔来装配,影响整体强度。为了安装此类滑轨结构,并提升结构强度,一般在滑轨的四周边缘会有若干数量、一定长度的折弯平面,这就会在滑轨的非功能侧形成并占有一处近似于长方体的闲置空间,形成空间浪费。一些现有滑轨设置为长条状,这使功能模块底面与滑道面的接触增大,且长条状滑轨的结构强度较弱,较易变形,降低功能模块滑动手感,且角度误差会给长平面带来较大的位置误差,影响装配精度。此类滑轨结构会与用于滑动组件滑入滑轨后的锁定结构配合使用,例如带螺钉孔(螺钉连接方式)或特定形状的开孔(卡扣连接方式)的结构件,常见于主机框侧壁或前端面上,装配较复杂,装配误差对滑动组件精度影响较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供侧壁滑轨结构及机柜,以解决现有的滑轨结构存在较大的装配误差、要设置更多安装孔来装配、滑轨的非功能侧形成闲置空间的技术问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种侧壁滑轨结构,所述侧壁滑轨结构为一体式结构,其包括具有呈阵列分布的开口的板体、及连接于所述开口边缘的翻边,在高度方向相邻两个所述翻边围成一段沿横向延伸的滑道,所述板体在同一高度位置形成至少两段所述滑道,所述板体在不同高度位置形成至少两层所述滑道;所述滑道具有相对设置的入口与出口;在同一高度位置相邻两段所述滑道中,位于前侧的所述滑道的出口与位于后侧的所述滑道的入口相对设置。进一步地,所述侧壁滑轨结构为金属板通过冲压与折弯成型。进一步地,对应于一个所述开口的所述翻边包括下横向段、与所述下横向段相间隔设置的上横向段、靠近于所述入口处设置的纵向段、连接于所述下横向段与所述纵向段之间的第一引导段、及连接于所述上横向段与所述纵向段之间的第二引导段。进一步地,所述第一引导段为斜面段,所述第二引导段为圆弧段;所述斜面段的深度大于所述圆弧段的半径。进一步地,所述下横向段靠近于所述出口的一端连接有第三引导段,所述上横向段靠近于所述出口的一端连接有第四引导段;所述第三引导段与所述第四引导段均为圆弧段。进一步地,所述板体的前侧边设有用于安装松不脱螺钉或助推助拔机构的前折弯部。进一步地,所述前折弯部的横截面呈U型,所述前折弯部开设有用于安装导电缓冲件的凹槽。进一步地,所述板体的上侧边设有上折弯部,所述板体的下侧边设有下折弯部;所述上折弯部、所述下折弯部与所述前折弯部围成用于安装防尘网组件的安装区域,所述下折弯部设有用于对防尘网组件限位的限位扣。本技术提供一种机柜,包括框体及两个上述的侧壁滑轨结构,两个所述侧壁滑轨结构相间隔安装于所述框体,两个所述侧壁滑轨结构的滑道相对设置,所述机柜还包括安装于两个所述侧壁滑轨结构之间的滑动组件。进一步地,所述滑动组件包括用于插设于所述滑道的底板、及安装于所述底板上的印刷电路板,所述底板的两侧边分别滑动安装于两个所述侧壁滑轨结构同一高度位置的所述滑道;所述底板的末端设有圆角。本技术相对于现有技术的技术效果是:侧壁滑轨结构采用一体式结构,板体具有阵列分布的开口,开口边缘连接有翻边,高度方向相邻两个翻边围成一段滑道。侧壁滑轨结构集成多层滑道,且每层有多段滑道,便于多个滑动组件的插拔装配,开口同时兼顾空气流动以满足散热需求,侧壁滑轨结构安装简单,节省空间,强度和精度较高。可以有效减小现有技术中各个滑道平面由多个部件组成所带来的装配误差,也可减少产品机身用于安装滑轨所需的紧固件和孔位,简化了整体结构。同一高度分段式滑道能有效减小误差,且每段滑道独立,都有修正配合误差的功能,使滑动组件滑入后末端的接插元件可更好的对准、对接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的侧壁滑轨结构的立体结构图;图2为图1的侧壁滑轨结构的主视图;图3为本技术实施例提供的机柜中应用的底板的立体结构图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1及图2,先对本技术提供的侧壁滑轨结构进行说明。侧壁滑轨结构为一体式结构,其包括具有呈阵列分布的开口11的板体10、及连接于开口11边缘的翻边20,在高度方向相邻两个翻边20围成一段沿横向延伸的滑道30,板体10在同一高度位置形成至少两段滑道30,板体10在不同高度位置形成至少两层滑道30;滑道30具有相对设置的入口31与出口32;在同一高度位置相邻两段滑道30中,位于前侧的滑道30的出口32与位于后侧的滑道30的入口31相对设置。侧壁滑轨结构采用一体式结构,板体10具有阵列分布的开口11,开口11边缘连接有翻边20,高度方向相邻两个翻边20围成一段滑道30。侧壁滑轨结构集成多层滑道30,且每层有多段滑道30,便于多个滑动组件的插拔装配,开口11同时兼顾空气流动以满足散热需求,侧壁滑轨结构安装简单,节省空间,强度和精度较高。可以有效减小现有技术中各个滑道平面由多个部件组成所带来的装配误差,也可减少产品机身用于安装滑轨所需的紧固件和孔位,简化了整体结构。同一高度分段式滑道30能有效减小误差,且每段滑道30独立,都有修正配合误差的功能,使滑动组件滑入后末端的接插元件可更好的对准、对接。滑动组件可以是印刷电路板组件,印刷电路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.侧壁滑轨结构,其特征在于,所述侧壁滑轨结构为一体式结构,其包括具有呈阵列分布的开口的板体、及连接于所述开口边缘的翻边,在高度方向相邻两个所述翻边围成一段沿横向延伸的滑道,所述板体在同一高度位置形成至少两段所述滑道,所述板体在不同高度位置形成至少两层所述滑道;所述滑道具有相对设置的入口与出口;在同一高度位置相邻两段所述滑道中,位于前侧的所述滑道的出口与位于后侧的所述滑道的入口相对设置。

【技术特征摘要】
1.侧壁滑轨结构,其特征在于,所述侧壁滑轨结构为一体式结构,其包括具有呈阵列分布的开口的板体、及连接于所述开口边缘的翻边,在高度方向相邻两个所述翻边围成一段沿横向延伸的滑道,所述板体在同一高度位置形成至少两段所述滑道,所述板体在不同高度位置形成至少两层所述滑道;所述滑道具有相对设置的入口与出口;在同一高度位置相邻两段所述滑道中,位于前侧的所述滑道的出口与位于后侧的所述滑道的入口相对设置。2.如权利要求1所述的侧壁滑轨结构,其特征在于,所述侧壁滑轨结构为金属板通过冲压与折弯成型。3.如权利要求1所述的侧壁滑轨结构,其特征在于,对应于一个所述开口的所述翻边包括下横向段、与所述下横向段相间隔设置的上横向段、靠近于所述入口处设置的纵向段、连接于所述下横向段与所述纵向段之间的第一引导段、及连接于所述上横向段与所述纵向段之间的第二引导段。4.如权利要求3所述的侧壁滑轨结构,其特征在于,所述第一引导段为斜面段,所述第二引导段为圆弧段;所述斜面段的深度大于所述圆弧段的半径。5.如权利要求3所述的侧壁滑轨结构,其特征在于,所述下横向段靠近于所述出口的一端连接有第三引导段,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓瀚晖
申请(专利权)人:普联技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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