一种低噪音薄膜剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低噪音薄膜剥离装置，包括U型基座，U型基座开口上端均匀设置有多组压轴管，U型基座开口下端均匀设置有多组输送轴管，限位腔内部上端通过螺纹槽配合连接有塞盖，限位腔内部下端滑动设置有轴盘，轴盘中部开设有通孔，压轴管两侧端均通过凸出柱活动插设于通孔内与轴盘连接，U型基座开口底表面前侧端固定安装有风机，U型基座开口两内侧壁前端之间固定安装有刀板。本实用新型专利技术结构简单，生产成本较低，通过压轴管和输送轴管能够将不同厚度电路板稳定压合住，使得电路板在移动过程中不会产生晃动，通过风机吹送空气，剥离的薄膜不会与电路板发生摩擦，减少了噪音的产生。

A Low Noise Thin Film Peeling Device

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音薄膜剥离装置
本技术涉及电路板加工
，更具体地说，特别涉及一种低噪音薄膜剥离装置。
技术介绍
为了避免污染或损坏表面结构而影响后续加工质量，印刷电路板在加工制程前或搬运过程中往往覆盖有一层保护薄膜。在进行加工制程时，该印刷电路板需要移除该保护薄膜，现有的薄膜剥离装置大多结构复杂，生产成本较高，而且存在薄膜剥离时会产生很大高频噪音的问题，严重破坏了工作环境。而产生噪音的原因是：1、电路板由于尺寸厚度不一，容易发生晃动，产生噪音；2、电路板在进行剥离薄膜时，需要进行输送，输送过程中电路板与剥离的薄膜发生摩擦，也容易产生噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低噪音薄膜剥离装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种低噪音薄膜剥离装置，包括U型基座，所述U型基座开口上端均匀设置有多组压轴管，U型基座开口下端均匀设置有多组输送轴管，多组所述压轴管与输送轴管相互平行，压轴管及输送轴管两侧端中部均固定设置有凸出柱，所述U型基座开口两内侧壁对应于压轴管位置均竖向开设有滑槽，U型基座两侧板内部对应于滑槽位置均开设有限位腔，所述滑槽均连通于对应位置的限位腔，所述限位腔内壁开设有螺纹槽，限位腔上端连通于U型基座两侧板上表面，限位腔内部上端通过螺纹槽配合连接有塞盖，限位腔内部下端滑动设置有轴盘，轴盘中部开设有通孔，所述凸出柱均插设于对应位置的滑槽内，所述压轴管两侧端均通过凸出柱活动插设于通孔内与轴盘连接，所述限位腔内部在轴盘与塞盖之间均设置有伸缩弹簧，所述输送轴管两侧端均通过凸出柱分别活动插设于U型基座开口两侧壁上，输送轴管一侧端的凸出柱表面均固定套设有齿轮，多组所述输送轴管一侧端的齿轮通过铰链传动连接，所述U型基座外侧表面固定安装有电机，电机的输出轴与U型基座前侧端的输送轴管凸出柱固定连接，所述U型基座开口底表面前侧端固定安装有风机，U型基座开口两内侧壁前端之间固定安装有刀板，刀板上表面设置有一体结构的凸出刮板。优选的，所述塞盖上表面开设有十字槽。优选的，所述刀板位置与输送轴管相互平齐。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，生产成本较低，在进行剥离薄膜过程中，通过压轴管和输送轴管能够将不同厚度电路板稳定压合住，使得电路板在移动过程中不会产生晃动，通过刀板上表面凸出刮板能够将电路板表面的薄膜剥离，通过风机吹送空气，剥离的薄膜不会与电路板发生摩擦，减少了噪音的产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种低噪音薄膜剥离装置的结构图；图2是本技术一种低噪音薄膜剥离装置的剖视图；图3是本技术一种低噪音薄膜剥离装置的限位腔剖视图；图4是本技术一种低噪音薄膜剥离装置的输送轴管结构图。图中：1U型基座、2压轴管、3输送轴管、4凸出柱、5滑槽、6限位腔、7塞盖、8十字槽、9伸缩弹簧、10轴盘、11通孔、12齿轮、13铰链、14电机、15风机、16刀板、17凸出刮板。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-图4所示，本技术提供一种低噪音薄膜剥离装置，包括U型基座1，U型基座1开口上端均匀设置有多组压轴管2，U型基座1开口下端均匀设置有多组输送轴管3，多组压轴管2与输送轴管3相互平行，压轴管2及输送轴管3两侧端中部均固定设置有凸出柱4，U型基座1开口两内侧壁对应于压轴管2位置均竖向开设有滑槽5，U型基座1两侧板内部对应于滑槽5位置均开设有限位腔6，滑槽5均连通于对应位置的限位腔6，限位腔6内壁开设有螺纹槽，限位腔6上端连通于U型基座1两侧板上表面，限位腔6内部上端通过螺纹槽配合连接有塞盖7，塞盖7上表面开设有十字槽8。限位腔6内部下端滑动设置有轴盘10，轴盘10中部开设有通孔11，凸出柱4均插设于对应位置的滑槽5内，压轴管2两侧端均通过凸出柱4活动插设于通孔11内与轴盘10连接，限位腔6内部在轴盘10与塞盖7之间均设置有伸缩弹簧9，输送轴管3两侧端均通过凸出柱4分别活动插设于U型基座1开口两侧壁上，输送轴管3一侧端的凸出柱4表面均固定套设有齿轮12，多组输送轴管3一侧端的齿轮12通过铰链13传动连接，U型基座1外侧表面固定安装有电机14，电机14的输出轴与U型基座1前侧端的输送轴管3凸出柱4固定连接，U型基座1开口底表面前侧端固定安装有风机15，U型基座1开口两内侧壁前端之间固定安装有刀板16，刀板16上表面设置有一体结构的凸出刮板17，刀板16位置与输送轴管3相互平齐。工作原理：需要进行剥离薄膜时，将电路板薄膜面朝下放置，通过压轴管2和输送轴管3能够将不同厚度电路板稳定压合住，通过电机14带动输送轴管3转动，从而使电路板能够向刀板16一侧移动，通过刀板16上表面凸出刮板17能够将电路板表面的薄膜剥离，通过风机14吹送空气，剥离的薄膜不会与电路板发生摩擦，减少了噪音的产生。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪音薄膜剥离装置，包括U型基座(1)，所述U型基座(1)开口上端均匀设置有多组压轴管(2)，U型基座(1)开口下端均匀设置有多组输送轴管(3)，其特征在于：多组所述压轴管(2)与输送轴管(3)相互平行，压轴管(2)及输送轴管(3)两侧端中部均固定设置有凸出柱(4)，所述U型基座(1)开口两内侧壁对应于压轴管(2)位置均竖向开设有滑槽(5)，U型基座(1)两侧板内部对应于滑槽(5)位置均开设有限位腔(6)，所述滑槽(5)均连通于对应位置的限位腔(6)，所述限位腔(6)内壁开设有螺纹槽，限位腔(6)上端连通于U型基座(1)两侧板上表面，限位腔(6)内部上端通过螺纹槽配合连接有塞盖(7)，限位腔(6)内部下端滑动设置有轴盘(10)，轴盘(10)中部开设有通孔(11)，所述凸出柱(4)均插设于对应位置的滑槽(5)内，所述压轴管(2)两侧端均通过凸出柱(4)活动插设于通孔(11)内与轴盘(10)连接，所述限位腔(6)内部在轴盘(10)与塞盖(7)之间均设置有伸缩弹簧(9)，所述输送轴管(3)两侧端均通过凸出柱(4)分别活动插设于U型基座(1)开口两侧壁上，输送轴管(3)一侧端的凸出柱(4)表面均固定套设有齿轮(12)，多组所述输送轴管(3)一侧端的齿轮(12)通过铰链(13)传动连接，所述U型基座(1)外侧表面固定安装有电机(14)，电机(14)的输出轴与U型基座(1)前侧端的输送轴管(3)凸出柱(4)固定连接，所述U型基座(1)开口底表面前侧端固定安装有风机(15)，U型基座(1)开口两内侧壁前端之间固定安装有刀板(16)，刀板(16)上表面设置有一体结构的凸出刮板(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种低噪音薄膜剥离装置，包括U型基座(1)，所述U型基座(1)开口上端均匀设置有多组压轴管(2)，U型基座(1)开口下端均匀设置有多组输送轴管(3)，其特征在于：多组所述压轴管(2)与输送轴管(3)相互平行，压轴管(2)及输送轴管(3)两侧端中部均固定设置有凸出柱(4)，所述U型基座(1)开口两内侧壁对应于压轴管(2)位置均竖向开设有滑槽(5)，U型基座(1)两侧板内部对应于滑槽(5)位置均开设有限位腔(6)，所述滑槽(5)均连通于对应位置的限位腔(6)，所述限位腔(6)内壁开设有螺纹槽，限位腔(6)上端连通于U型基座(1)两侧板上表面，限位腔(6)内部上端通过螺纹槽配合连接有塞盖(7)，限位腔(6)内部下端滑动设置有轴盘(10)，轴盘(10)中部开设有通孔(11)，所述凸出柱(4)均插设于对应位置的滑槽(5)内，所述压轴管(2)两侧端均通过凸出柱(4)活动插设于通孔(11)内与轴盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦，
申请(专利权)人：广州悦龙印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44