一种动铁式扬声装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动铁式扬声装置，包括动铁组件、侧壁通孔、外壳、导音密封件和阻尼片，所述导音密封件设置于外壳内部前端，所述动铁组件设置于导音密封件中部，所述阻尼片设置于动铁组件的侧面，所述动铁组件的侧壁开有侧壁通孔，所述阻尼片覆盖于侧壁通孔上，所述外壳的后端侧表面上开有平衡气孔。该种实用新型专利技术设计合理，单动铁式扬声装置具有良好的低频响应能力，对于低频和极低频讯号的响应能力明显改善，中低频回弹弹性较强，且能够形成宽阔的颅内声场，导音密封件的倒锥体空腔结构能够明显改善高频讯号响应力，并且整体结构简单，大大提升了单动铁耳机的全频响应能力，可见该实用新型专利技术，功能实用，适合被广泛推广。

A Kind of Moving Iron Sound-raising Device

【技术实现步骤摘要】
一种动铁式扬声装置
本技术涉及电声
，特别涉及一种动铁式扬声装置。
技术介绍
可穿戴式的电子消费品近年来发展迅速，高保真的电声回放设备逐渐普遍化和便携化，消费者对音频回放的性能要求也同样提高。以动铁式耳机为例，传统技术下的传统动铁扬声器频宽较小，且低频响应水平较低，回弹速度过快。因此，为了实现全频段的正常响应，传统技术往往需要多种不同频段的动铁扬声器进行分频组合，因而造成产品体积较大，重量较大，相位混乱等诸多问题。现有的全频型动铁式扬声器，容易在中低频和高频处形成较大滚降，无法在全频段内产生平滑的频响曲线，尤其在100Hz以下低频频段内，回放弹性效果极差。现有的单动铁耳机单元无法驱动足量空气，因此在心理声学上的声场效应较差，难以应对多种风格的音乐回放。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种动铁式扬声装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种动铁式扬声装置，包括动铁组件、侧壁通孔、外壳、导音密封件和阻尼片，所述导音密封件设置于外壳内部前端，所述动铁组件设置于导音密封件中部，所述阻尼片设置于动铁组件的侧面，所述动铁组件的侧壁开有侧壁通孔，所述阻尼片覆盖于侧壁通孔上，所述外壳的后端侧表面上开有平衡气孔。进一步地，所述导音密封件的前端导音处设置倒锥体空腔，所述导音密封件前端设置的倒锥体空腔夹角大于30°，所述导音密封件前端的倒锥体空腔长度为动铁组件出音口长度的1-3倍。进一步地，所述导音密封件设置后端空腔，所述导音密封件后端空腔尺寸与动铁组件的截面尺寸一致，所述导音密封件后端空腔尺寸与动铁组件的深度减半。进一步地，所述导音密封件前后腔中心设置柱状通孔，所述导音密封件的通孔与动铁组件出音口尺寸相同。进一步地，其特征在于：所述动铁组件前部嵌合于导音密封件的内部，所述阻尼片和动铁组件上的侧壁通孔设置于外壳的空腔中。进一步地，所述动铁组件的侧壁通孔的直径在0.1mm-0.8mm，所述动铁组件的侧壁通孔圆心与侧边距离大于0.75mm。进一步地，所述阻尼片正对动铁组件的侧壁通孔同轴放置，所述阻尼片直径大于动铁组件的侧壁通孔。进一步地，所述外壳为中空筒状结构组件，所述外壳后端侧壁上设置有圆形的平衡气孔，所述外壳上的侧壁通孔直径在0.5mm-1.0mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，单动铁式扬声装置具有良好的低频响应能力，对于低频和极低频讯号的响应能力明显改善，中低频回弹弹性较强，且能够形成宽阔的颅内声场，导音密封件的倒锥体空腔结构能够明显改善高频讯号响应力，并且整体结构简单，大大提升了单动铁耳机的全频响应能力，该动铁组件为动铁式换能系统的核心元件，传统动铁组件为U型板、振膜、顶杆、线圈及永磁体组成，通过线圈产生交变磁场，进而与永磁体相互作用，促使U型板和顶杆振动，最终使振膜振动发声，与传统动铁的全密封结构不同在于，动铁组件侧壁上具有适宜尺寸的通孔结构，并覆有阻尼材料制成的阻尼片，使动铁组件内腔呈半密封状态，动铁扬声装置输入低频讯号时，动铁组件所产生的低频声压主要积聚在腔体内部，通过侧壁通孔和阻尼片与外界联通及缓慢平衡，进而在导音口处产生较强的低频声压，可见该技术，功能实用，适合被广泛推广。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术导音密封件结构示意图。图3为本技术导音密封件内部结构示意图。图4为本技术外壳结构示意图。图中：1、动铁组件；2、侧壁通孔；3、阻尼片；4、导音密封件；5、倒锥体空腔；6、外壳；7、平衡气孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种动铁式扬声装置，包括动铁组件1、侧壁通孔2、外壳6、导音密封件4和阻尼片3，其特征在于：所述导音密封件4设置于外壳6内部前端，所述动铁组件1设置于导音密封件4中部，所述阻尼片3设置于动铁组件1的侧面，所述动铁组件1的侧壁开有侧壁通孔2，所述阻尼片3覆盖于侧壁通孔2上，所述外壳6的后端侧表面上开有平衡气孔7。其中，所述导音密封件4的前端导音处设置倒锥体空腔5，所述导音密封件4前端设置的倒锥体空腔5夹角大于30°，所述导音密封件4前端的倒锥体空腔5长度为动铁组件1出音口长度的1-3倍，导音密封管4的前端倒锥空腔5截面夹角为60°-80°之间，能够有效扩大单动铁耳机在颅内声场的纵深范围。其中，所述导音密封件4设置后端空腔，所述导音密封件4后端空腔尺寸与动铁组件1的截面尺寸一致，所述导音密封件4后端空腔尺寸与动铁组件1的深度减半。其中，所述导音密封件4前后腔中心设置柱状通孔，所述导音密封件4的通孔与动铁组件1出音口尺寸相同。其中，所述动铁组件1前部嵌合于导音密封件4的内部，所述阻尼片3和动铁组件1上的侧壁通孔2设置于外壳6的空腔中，侧壁通孔2结构，在其他实施方式中，同样可设置于动铁组件1尾部处。其中，所述动铁组件1的侧壁通孔2的直径在0.1mm-0.8mm，所述动铁组件1的侧壁通孔2圆心与侧边距离大于0.75mm，侧壁通孔2结构，尤其是对于全频动铁型号，其侧壁通孔2尺寸优选为0.2mm-0.4mm，在此尺寸范围内的通孔能够避免高频讯号快速滚降。其中，所述阻尼片3正对动铁组件1的侧壁通孔2同轴放置，所述阻尼片3直径大于动铁组件1的侧壁通孔2，阻尼片3材质可通过不同密度的无纺布提供，并通过密封良好的软胶或液体胶粘着于侧壁通孔2。实施例中阻尼片优选规格的机械阻尼在500Ω-2000Ω之间，实际工程中优选为Y5规格的阻尼材料，以实现低频讯号的良好透过率，进而驱动足量空气介质振动，并保持中频和高频讯号的声压水平。其中，所述外壳6为中空筒状结构组件，所述外壳6后端侧壁上设置有圆形的平衡气孔7，所述外壳6上的侧壁通孔2直径在0.5mm-1.0mm。需要说明的是，本技术为一种动铁式扬声装置，本实施例所述动铁组件1侧壁上具有适宜尺寸的通孔结构，并覆有阻尼材料制成的阻尼片3，使动铁组件1内腔呈半密封状态，动铁扬声装置输入低频讯号时，动铁组件1所产生的低频声压主要积聚在腔体内部，通过侧壁通孔2和阻尼片3与外界联通及缓慢平衡，进而在导音口处产生较强的低频声压，动铁组件1侧壁不被密封的基础上，通过调节声阻尼量和空气流通量进行扬声装置的曲线响应调节。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动铁式扬声装置，包括动铁组件(1)、侧壁通孔(2)、外壳(6)、导音密封件(4)和阻尼片(3)，其特征在于：所述导音密封件(4)设置于外壳(6)内部前端，所述动铁组件(1)设置于导音密封件(4)中部，所述阻尼片(3)设置于动铁组件(1)的侧面，所述动铁组件(1)的侧壁开有侧壁通孔(2)，所述阻尼片(3)覆盖于侧壁通孔(2)上，所述外壳(6)的后端侧表面上开有平衡气孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种动铁式扬声装置，包括动铁组件(1)、侧壁通孔(2)、外壳(6)、导音密封件(4)和阻尼片(3)，其特征在于：所述导音密封件(4)设置于外壳(6)内部前端，所述动铁组件(1)设置于导音密封件(4)中部，所述阻尼片(3)设置于动铁组件(1)的侧面，所述动铁组件(1)的侧壁开有侧壁通孔(2)，所述阻尼片(3)覆盖于侧壁通孔(2)上，所述外壳(6)的后端侧表面上开有平衡气孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种动铁式扬声装置，其特征在于：所述导音密封件(4)的前端导音处设置倒锥体空腔(5)，所述导音密封件(4)前端设置的倒锥体空腔(5)夹角大于30°，所述导音密封件(4)前端的倒锥体空腔(5)长度为动铁组件(1)出音口长度的1-3倍。3.根据权利要求1所述的一种动铁式扬声装置，其特征在于：所述导音密封件(4)设置后端空腔，所述导音密封件(4)后端空腔尺寸与动铁组件(1)的截面尺寸一致，所述导音密封件(4)后端空腔尺寸与动铁组件(1)的深度减半。4.根据权利要求1所述的一种动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丁宁，
申请(专利权)人：王丁宁，
类型：新型
国别省市：河北,13