步进电机转子轴承压装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种步进电机转子轴承压装工装，包括：工作台、定轴承座安装板、定轴承座、V型块、压紧组件、动力装置安装板、动力装置和动轴承座，定轴承座安装板和动力装置安装板固定在工作台上，定轴承座竖直滑动连接在定轴承安装板上，动力装置竖直滑动连接在动力装置安装板上，动轴承座固定在动力装置的驱动伸出端上，定轴承座和动轴承座共轴，V型块水平滑动连接在工作台上，压紧组件用于将转子压紧在V型块上。由于定轴承座和动力装置分别可进行竖直滑动连接，因此可根据不同转子轴线高度进行调节，所以可适用不同直径的转子。其次通过压紧组件将转子压紧在V型块上，可使其适应不同转子的前提下，保证转子的固定稳定性。

Pressure Fitting Tool for Rotor Bearing of Stepping Motor

【技术实现步骤摘要】
步进电机转子轴承压装工装
本技术涉及步进电机
，特别涉及一种用于压装步进电机转轴轴承的工装。
技术介绍
步进电机转子上的轴承通常需要进行压装，现有的压装工装在固定转子时，稳定性较差，因此容易损伤转轴，进而影响整个转子的合格率。此外现有的压装工装适用性较差，即不能满足不同直径的转子轴承压装，需要不同的压装工装对不同直径的转子轴承进行组装，所以导致工装的成本较高。因此，如何提供一种步进电机转子轴承压装工装，在压装时，保证转子固定稳定性的基础上，提高其适用范围，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种步进电机转子轴承压装工装，能够有效提高转子轴承压装质量和适用范围。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种步进电机转子轴承压装工装，包括：工作台、定轴承座安装板、定轴承座、V型块、压紧组件、动力装置安装板、动力装置和动轴承座，定轴承座安装板和动力装置安装板分别固定在工作台上部的两端，定轴承座竖直滑动连接在定轴承安装板上，动力装置竖直滑动连接在动力装置安装板上，动轴承座固定在动力装置的驱动伸出端上，定轴承座和动轴承座共轴，V型块水平滑动连接在工作台上，V型块的滑动方向与定轴承座和动轴承座的轴线方向平行，压紧组件设置在V型块上，用于将转子压紧在V型块上。优选地，定轴承座安装板上设有沿竖直方向延伸的第一滑槽，定轴承座通过第一滑槽固定在定轴承座安装板上，动力装置安装板上设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，动力装置通过第二滑槽固定在动力装置安装板上。优选地，动力装置为气缸，气缸的缸筒通过第二滑槽固定在动力装置安装板上，气缸的驱动伸出端穿过动力装置安装板。优选地，压紧组件包括压板、压缩弹簧、立柱和凸轮式夹紧杆，压板套装在立柱上，压缩弹簧的两端分别抵紧在压板的下表面和V型块上，凸轮式夹紧杆的凸轮端铰接在立柱上端，用于驱动压板朝向V型块移动，以将转子压紧在V型块上。优选地，V型块上靠近定轴承座一侧设有挡板，挡板用于限制转子沿V型块的槽长方向移动。优选地，工作台上设有直线导轨，V型块底部设有与直线导轨相互配合的滑块。优选地，工作台上设有两条相互平行的直线导轨，V型块底部设有与两个分别与直线导轨一一配合的滑块。优选地，滑块通过连接板固定在V型块底部。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：本技术所提供的一种步进电机转子轴承压装工装，包括：工作台、定轴承座安装板、定轴承座、V型块、压紧组件、动力装置安装板、动力装置和动轴承座，定轴承座安装板和动力装置安装板分别固定在工作台上部的两端，定轴承座竖直滑动连接在定轴承安装板上，动力装置竖直滑动连接在动力装置安装板上，动轴承座固定在动力装置的驱动伸出端上，定轴承座和动轴承座共轴，V型块水平滑动连接在工作台上，V型块的滑动方向与定轴承座和动轴承座的轴线方向平行，压紧组件设置在V型块上，用于将转子压紧在V型块上。由于定轴承座和动力装置分别可进行竖直滑动连接，因此可根据不同转子轴线高度进行调节，调节完成之后将定轴承座和动力装置进行固定即可，所以可适用不同直径的转子。其次通过压紧组件将转子压紧在V型块上，可使其适应不同转子的前提下，保证转子的固定稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种步进电机转子轴承压装工装的立体结构示意图；图2为本技术一种具体实施方式所提供的一种步进电机转子轴承压装工装的主视结构示意图。附图标记如下：1为定轴承座安装板，2为定轴承座，3为挡板，4为凸轮式夹紧杆，5为压板，6为压缩弹簧，7为V型块，8为连接板，9为动轴承座，10为动力装置安装板，11为气缸，12为直线导轨，13为工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种步进电机转子轴承压装工装的立体结构示意图；图2为本技术一种具体实施方式所提供的一种步进电机转子轴承压装工装的主视结构示意图。本技术实施例所提供的一种步进电机转子轴承压装工装，包括：工作台13、定轴承座安装板1、定轴承座2、V型块7、压紧组件、动力装置安装板10、动力装置和动轴承座9，定轴承座安装板1和动力装置安装板10分别固定在工作台13上部的两端，定轴承座2竖直滑动连接在定轴承安装板上，动力装置竖直滑动连接在动力装置安装板10上，动轴承座9固定在动力装置的驱动伸出端上，定轴承座2和动轴承座9共轴，其中定轴承座2指的是在压装时处于静态，动轴承座9在动力装置的驱动下会朝向定轴承座2的方向移动，V型块7水平滑动连接在工作台13上，V型块7的滑动方向与定轴承座2和动轴承座9的轴线方向平行，压紧组件设置在V型块7上，用于将转子压紧在V型块7上。由于定轴承座2和动力装置分别可进行竖直滑动连接，因此可根据不同转子轴线高度进行调节，调节完成之后将定轴承座2和动力装置进行固定即可，所以可适用不同直径的转子。其次通过压紧组件将转子压紧在V型块7上，可使其适应不同转子的前提下，保证转子的固定稳定性。具体地，定轴承座安装板1上设有沿竖直方向延伸的第一滑槽，定轴承座2通过第一滑槽固定在定轴承座安装板1上，动力装置安装板10上设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，动力装置通过第二滑槽固定在动力装置安装板10上。其中可将螺栓固定在定轴承座2上之后穿过第一滑槽，然后将螺母拧紧在螺栓的末端即可实现定轴承座2的高度调节，同时动力装置也可通过该方式进行固定。此外可在动力装置安装板10上设置两条相互平行的第二滑槽，以保证在调节动力装置高度时的稳定性。具体地，动力装置优选为气缸11，气缸11的缸筒通过第二滑槽固定在动力装置安装板10上，气缸11的驱动伸出端穿过动力装置安装板10。具体地，压紧组件包括压板5、压缩弹簧6、立柱和凸轮式夹紧杆4，压板5套装在立柱上，压缩弹簧6的两端分别抵紧在压板5的下表面和V型块7上，凸轮式夹紧杆4的凸轮端铰接在立柱上端，用于驱动压板5朝向V型块7移动，以将转子压紧在V型块7上。当需要放置转子时，需扳动松开凸轮式夹紧杆4，压板5在压缩弹簧6的弹力下向上移动，以留出放置转子的空间，然后将转子水平放置在V型块7上，随后扳动凸轮式夹紧杆4，将压板5压紧在转子上即可，该压紧组件具备拆装便捷的优势。其中可在压板5的两端各设置一个立柱、压缩弹簧6和凸轮式夹紧杆4，两个立柱的连线可相对于V型块7的槽长延伸方向错开一定夹角，即可处于不相互垂直的位置。为了防止转子相对于V型块7轴向移动，V型块7上靠近定轴承座2一侧设有挡板3，挡板3用于限制转子沿V型块7的槽长方向移动。其中挡板3可通过紧固件固定在V型块7上。进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步进电机转子轴承压装工装，其特征在于，包括：工作台、定轴承座安装板、定轴承座、V型块、压紧组件、动力装置安装板、动力装置和动轴承座，所述定轴承座安装板和所述动力装置安装板分别固定在所述工作台上部的两端，所述定轴承座竖直滑动连接在所述定轴承安装板上，所述动力装置竖直滑动连接在所述动力装置安装板上，所述动轴承座固定在所述动力装置的驱动伸出端上，所述定轴承座和所述动轴承座共轴，所述V型块水平滑动连接在所述工作台上，所述V型块的滑动方向与所述定轴承座和所述动轴承座的轴线方向平行，所述压紧组件设置在所述V型块上，用于将转子压紧在所述V型块上。

【技术特征摘要】
1.一种步进电机转子轴承压装工装，其特征在于，包括：工作台、定轴承座安装板、定轴承座、V型块、压紧组件、动力装置安装板、动力装置和动轴承座，所述定轴承座安装板和所述动力装置安装板分别固定在所述工作台上部的两端，所述定轴承座竖直滑动连接在所述定轴承安装板上，所述动力装置竖直滑动连接在所述动力装置安装板上，所述动轴承座固定在所述动力装置的驱动伸出端上，所述定轴承座和所述动轴承座共轴，所述V型块水平滑动连接在所述工作台上，所述V型块的滑动方向与所述定轴承座和所述动轴承座的轴线方向平行，所述压紧组件设置在所述V型块上，用于将转子压紧在所述V型块上。2.根据权利要求1所述的步进电机转子轴承压装工装，其特征在于，所述定轴承座安装板上设有沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述定轴承座通过所述第一滑槽固定在所述定轴承座安装板上，所述动力装置安装板上设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，所述动力装置通过所述第二滑槽固定在所述动力装置安装板上。3.根据权利要求2所述的步进电机转子轴承压装工装，其特征在于，所述动力装置为气缸，所述气缸的缸筒通过所述第二滑槽固定在所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛肇江，王鑫峰，
申请(专利权)人：汇润电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33