一种插头壳体及插头制造技术

本发明专利技术涉及电连接技术领域，特别涉及一种插头壳体及插头。该插头包括插头壳体和导电接触件，插头壳体包括外壳、自润滑衬套和耐磨衬套；外壳上具有供适配插座上的导向柱插入的导向孔；耐磨衬套安装在导向孔的孔口处，用于引导导向柱插入导向孔内；自润滑衬套安装在导向孔内，用于减小导向柱插拔时的摩擦阻力；导电接触件设于插头壳体上，用于与适配插座中的导电接触件电性连接；该插头可以用于解决插头的使用成本较高的问题。

A plug case and plug

【技术实现步骤摘要】
一种插头壳体及插头
本专利技术涉及电连接
，特别涉及一种插头壳体及插头。
技术介绍
插头与插座插接配合时为了保证两者插接精准，通常会在插头和插座上设置配合的导向结构，如在插座上设置导向柱，在插头上设置供导向柱插入的导向孔，通过导向柱和导向孔的配合来实现插头和插座的精准插接。插头上的导向孔为在插头壳体上开设的盲孔，导向孔在插头和插座插拔的过程中会被磨损，随着插头和插座插拔次数的增加，导向孔的磨损会越来越严重，最终会导致插头和插座的插接精准性降低，而又因为导向孔为直接开设在插头壳体上的盲孔，所以在导向孔磨损严重时，插头就得直接报废，这造成了很大的浪费。为了避免因导向孔磨损严重而造成插头报废的问题，目前通常在导向孔内增设自润滑衬套，自润滑衬套通常由石墨、聚四氟乙烯等自润滑材料制成；在导向孔内增设自润滑衬套后，插头和插座的插拔过程中，插头上受到磨损的是自润滑衬套，在自润滑衬套达到磨损极限后只需更换新的自润滑衬套即可，而不必直接更换新的插头，这使得插头的使用成本大大降低；另外，自润滑衬套还可以减小导向柱插拔时的摩擦力和降低导向柱插拔时的噪音。上述自润滑衬套虽然可以避免插头因导向孔磨损而直接报废，但是，自润滑材料制成的自润滑衬套的耐磨性较差，在插头的使用过程中，需要经常更换自润滑衬套，这样不仅会增加自润滑衬套的购买成本，而且还会额外增加更换自润滑衬套的工作量，总之使得插头的使用成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种插头壳体，用于解决插头的使用成本较高的问题；本专利技术还提供一种插头，用于解决插头的使用成本较高的问题。为实现上述目的，本专利技术所提供的插头壳体采用以下技术方案：该插头壳体包括：外壳，具有供适配插座上的导向柱插入的导向孔；耐磨衬套，安装在导向孔的孔口处，用于引导导向柱插入导向孔内；自润滑衬套，安装在导向孔内，用于减小导向柱插拔时的摩擦阻力。本专利技术所提供的插头壳体的有益效果是：通过在导向孔内设置自润滑衬套，在导向孔的孔口处设置耐磨衬套，导向柱在进入导向孔时首先被耐磨衬套引导并被限位，使得导向柱在与自润滑衬套接触时不会出现与自润滑衬套的过度偏磨，而耐磨衬套耐磨性好，使用过程中磨损较小，也不需要经常更换；耐磨衬套和自润滑衬套配合使用，不仅能够减小导向柱插拔时的摩擦阻力和降低导向柱插拔时的噪音，而且可以减少自润滑衬套的更换次数，使得使用该插座壳体的插头的使用成本大大降低。进一步的，导向孔内设有用于与自润滑衬套背离耐磨衬套的端面挡止的挡止面，自润滑衬套被挡止面和耐磨衬套朝向自润滑衬套的端面限位。这样设置方便自润滑衬套的安装。进一步的，耐磨衬套可拆安装在导向孔的孔口处。这样设置，在耐磨衬套磨损严重时便于更换新的耐磨衬套。进一步的，耐磨衬套螺接在导向孔的孔口处。这样设置便于耐磨衬套的安装。进一步的，耐磨衬套朝向导向孔的外侧的套口处设有至少两个旋拧插口，以用于配合专用工装拆装耐磨衬套。这样设置便于耐磨衬套的安装。进一步的，耐磨衬套朝向导向孔的外侧的套口处设有一圈外凸缘，旋拧插口为设置在外凸缘的外边缘上的缺口。增设外凸缘便于设置旋拧插口。进一步的，耐磨衬套朝向导向孔的外侧的套口为扩口结构。这样设置便于适配插座上的导向柱插入耐磨衬套内。进一步的，耐磨衬套为金属衬套。金属衬套的成本较低，且耐磨性较高。本专利技术所提供的插头采用以下技术方案：该插头包括插头壳体和导电接触件，插头壳体包括：外壳，具有供适配插座上的导向柱插入的导向孔；耐磨衬套，安装在导向孔的孔口处，用于引导导向柱插入导向孔内；自润滑衬套，安装在导向孔内，用于减小导向柱插拔时的摩擦阻力；导电接触件设于插头壳体上，用于与适配插座中的导电接触件电性连接。本专利技术所提供的插头的有益效果是：通过在导向孔内设置自润滑衬套，在导向孔的孔口处设置耐磨衬套，导向柱在进入导向孔时首先被耐磨衬套引导并被限位，使得导向柱在与自润滑衬套接触时不会出现与自润滑衬套的过度偏磨，而耐磨衬套耐磨性好，使用过程中磨损较小，也不需要经常更换；耐磨衬套和自润滑衬套配合使用，不仅能够减小导向柱插拔时的摩擦阻力和降低导向柱插拔时的噪音，而且可以减少自润滑衬套的更换次数，使得插头的使用成本大大降低。进一步的，导向孔内设有用于与自润滑衬套背离耐磨衬套的端面挡止的挡止面，自润滑衬套被挡止面和耐磨衬套朝向自润滑衬套的端面限位。这样设置方便自润滑衬套的安装。进一步的，耐磨衬套可拆安装在导向孔的孔口处。这样设置，在耐磨衬套磨损严重时便于更换新的耐磨衬套。进一步的，耐磨衬套螺接在导向孔的孔口处。这样设置便于耐磨衬套的安装。进一步的，耐磨衬套朝向导向孔的外侧的套口处设有至少两个旋拧插口，以用于配合专用工装拆装耐磨衬套。这样设置便于耐磨衬套的安装。进一步的，耐磨衬套朝向导向孔的外侧的套口处设有一圈外凸缘，旋拧插口为设置在外凸缘的外边缘上的缺口。增设外凸缘便于设置旋拧插口。进一步的，耐磨衬套朝向导向孔的外侧的套口为扩口结构。这样设置便于适配插座上的导向柱插入耐磨衬套内。进一步的，耐磨衬套为金属衬套。金属衬套的成本较低，且耐磨性较高。附图说明图1是本专利技术所提供的插头的实施例的剖视图；图2是本专利技术所提供的插头的实施例的导向孔处的部分结构示意图；图3是本专利技术所提供的插头的实施例的自润滑衬套的结构示意图；图4是本专利技术所提供的插头的实施例的金属衬套的结构示意图。附图中：1-外壳，2-导电接触件，3-自润滑衬套，4-金属衬套，5-导向孔，31-自润滑衬套接触面，32-自润滑衬套导向孔，41-外凸缘，42-金属衬套接触面，43-金属衬套导向孔，44-螺纹段，45-引导斜面，411-旋拧插口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。本专利技术所提供的插头的实施例：如图1和图2所示，该插头包括插头壳体和安装在插头壳体上的导电接触件2，导电接触件2用于与适配插座上的导电接触件电性连接。如图1和图2所示，插座壳体包括外壳1、自润滑衬套3和金属衬套4，在外壳1上设有两个与适配插座上的导向柱配套的导向孔5，导向孔5为盲孔，导向孔5同时还是一个阶梯型，在导向孔5内形成一个朝向导向孔5的开口方向的内台阶面。如图1-图3所示，自润滑衬套3安装在导向孔5内，自润滑衬套3为一个圆柱形套筒结构，自润滑衬套3朝向导向孔5的孔底的端面与导向孔5内的内台阶面挡止配合，自润滑衬套3的内腔构成用于供适配插座上的导向柱插入的自润滑衬套导向孔32；本实施例中，导向孔5内的内台阶面构成导向孔5内的挡止面，自润滑衬套3的材质为石墨。如图1-图4所示，金属衬套4安装在导向孔5的孔口处，金属衬套4为一个套筒结构，其内腔构成用于供适配插座上的导向柱插入的金属衬套导向孔43；金属衬套4具有一段螺纹段44，在导向孔5的孔口位置处设有与螺纹段44上的外螺纹适配的内螺纹，金属衬套4通过螺纹连接的形式固定在导向孔5的孔口处；金属衬套4朝向导向孔5外侧的套口处设一圈外凸缘41，在导向孔5的孔口处还设有一个用于与外凸缘41挡止的外台阶面，外台阶面用于限制金属衬套4旋入导向孔5的深度，当金属衬套4的外凸缘41朝向导向孔5的孔底的面被外台阶面挡止时，表示金属衬套4旋装到位；在金属衬套4的外凸缘41上设置有两个对称布置的旋拧插口411，旋拧插口411由设置在外凸缘的外边缘上的缺口构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插头壳体，其特征是，包括：外壳，具有供适配插座上的导向柱插入的导向孔；耐磨衬套，安装在导向孔的孔口处，用于引导导向柱插入导向孔内；自润滑衬套，安装在导向孔内，用于减小导向柱插拔时的摩擦阻力。

【技术特征摘要】
1.一种插头壳体，其特征是，包括：外壳，具有供适配插座上的导向柱插入的导向孔；耐磨衬套，安装在导向孔的孔口处，用于引导导向柱插入导向孔内；自润滑衬套，安装在导向孔内，用于减小导向柱插拔时的摩擦阻力。2.根据权利要求1所述的插头壳体，其特征是，导向孔内设有用于与自润滑衬套背离耐磨衬套的端面挡止的挡止面，自润滑衬套被挡止面和耐磨衬套朝向自润滑衬套的端面限位。3.根据权利要求1或2所述的插头壳体，其特征是，耐磨衬套可拆安装在导向孔的孔口处。4.根据权利要求3所述的插头壳体，其特征是，耐磨衬套螺接在导向孔的孔口处。5.根据权利要求4所述的插头壳体，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，郭辉，李永棒，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41