可调节立放间隙的双组母线固定金具制造技术

提供一种可调节立放间隙的双组母线固定金具，具有底座、底座制有底座腰型孔；底座上端面设有下托板，下托板中部设有中间竖直隔板，板体制有托板腰型孔；下托板上端面左右轴对称设有左、右L型夹板，且左、右夹板与中间竖直隔板形成通过腰型孔调节间隙的第一、第二空腔；左、右夹板通过水平部制有的第一通孔紧固安装金具整体；左、右夹板通过竖直部顶部制有的第二通孔封挡第一空腔和第二空腔上部。本实用新型专利技术不仅实现了固定金具双排母线的立放安装；而且实现了母线立放间隙的幅宽调节，能满足硬质母线过狭缝的架线过线安装需求，散热优良，通用性理想。

Double Bus Fixed Fixture with Adjustable Standing Gap

【技术实现步骤摘要】
可调节立放间隙的双组母线固定金具
本技术属电学电缆电线安装尤其是矩形母线安装用固定金具
，具体涉及一种可调节立放间隙的双组母线固定金具。
技术介绍
母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用通路，是电力输变电系统中关键的设备之一，对输变电系统及电力设备的安全可靠运行起着至关重要的作用；随着现代化工程和装备的涌现，多路电缆并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。通常情况下，母线需要固定在母线固定金具内，再通过母线固定金具将母线固定在支柱绝缘子上实现母线的固定支撑和走线。市场上，常见的母线固定金具根据母线形状的不同，主要分为管型母线固定金具和矩形母线固定金具两种。其中，现有技术下的排式矩形母线固定金具以授权公告号为CN207303927U的母线固定金具为例，虽然实现了矩形母线的立装固定支撑和走线，但是在实际应用中仍存在以下几点缺陷：1、该固定金具仅能满足单排母线的支撑走线需求，无法满足双排母线的立装走线使用；2、固定金具的立装槽宽不可调节，只能根据母线型号的不同选择合适对应型号立装槽宽的固定金具，固定金具的通用性不理想；3，固定金具实现双排母线立装固定安装的同时，如何满足双排母线的散热需求也是亟待解决的问题；对此，现提出如下改进技术方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种可调节立放间隙的双组母线固定金具，解决现有技术下母线固定金具不具有双排母线立放固定安装功能以及无法实现立放间隙幅宽调节，同时有利母线散热的固定金具设计技术问题。本技术采用的技术方案：可调节立放间隙的双组母线固定金具，具有与支柱绝缘子固连的底座；所述底座由左、右两块板体组成，且左右板体外部制有板体固定孔，左右板体中部沿板体水平长度方向分别制有底座腰型孔；所述底座上端面水平设有长条形并支撑立装矩形母线下端面的下托板，且下托板中部上端面垂直固连中间竖直隔板，下托板板体中部沿其水平长度方向制有对应底座腰型孔的托板腰型孔；下托板上端面以中间竖直隔板为对称轴左右轴对称分布设有左L型夹板和右L型夹板，且左、右夹板的竖直侧壁分别与中间竖直隔板形成独立的同时有利母线散热的第一空腔和第二空腔；左、右夹板底端水平部分别制有第一通孔，第一通孔与托板腰型孔和底座腰型孔上下匹配对应，且第一通孔通过竖直安装的第一紧固组件将左、右夹板与下托板和底座紧固连为一体；左、右夹板竖直部顶部分别制有水平同轴设置的第二通孔，所述第二通孔通过水平安装的第二紧固组件封挡第一空腔和第二空腔上部。优选地：所述固定孔为沉孔式结构的台阶通孔；底座通过穿过固定孔并卡挡于底座台阶通孔卡台的沉孔紧固螺钉将固定金具整体与支柱绝缘子固连为一体。进一步地：每个底座腰型孔的水平调节移动长度至少为50mm；所述下托板的水平调节长度至少为100mm，且托板腰型孔的水平调节长度约等于托板板体的水平长度。进一步地：为有利进一步调节母线的立装间隙：所述左L型夹板和右L型夹板竖直部内侧壁可拆卸安装垫块体；所述垫块体制有台阶通孔；所述垫块体通过沉孔螺钉卡于台阶通孔的卡台并旋合连接夹板板体竖直内侧壁制有的螺纹孔将垫块体与夹板紧固连为一体。上述技术方案中，进一步地：所述垫块体外露的竖直侧面设有弹性橡胶层。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术除了能够满足硬母线的立式安装需求外，“L”型左右对称结构的固定金具，可满足两组矩形母线(即排式母线)的立装安装需求；尤其适合过狭缝走线的两组矩形硬母线在支柱绝缘子上稳定、整齐、并具散热功能的立装走线固定支撑安装和使用，有利两组矩形母线的快速散热；2、本技术底座腰型孔和托板腰型孔的设置，实现了固定金具母线立装槽宽的适应性调节功能，一台固定金具可满足不同型号矩形母线的立式固定安装，实现了固定金具的通用性功能；3、本技术第一空腔和第二空腔相互独立设置并用隔板隔开；较传统水平排列固定母线的方式，一方面有利两组母线的快速散热，另一方面，能有效节约矩形母线水平方向的安装空间，适用于纵向高度足够，但水平方向为狭缝的矩形硬母线的过线支撑固定安装使用，实用性、安全性理想。附图说明图1为安装垫块体的本技术立体结构示意图；图2为去掉垫块体的本技术立体结构示意图；图3为底座的立体结构示意图；图4为下托板的立体结构示意图；图5为安装垫块体的左、右L型夹板的立体结构示意图；图6为垫块体的立体结构示意图；图7为垫块体的纵向剖视图；图8为图1母线固定金具的最小立放间距使用状态主视图；图9为图1母线固定金具的居中立方间距使用状态主视图；图10为图2母线固定金具的较大立放间距使用状态主视图；图11为图1母线固定金具的第一种紧固安装应用实施例A-A局部剖视图；图12为图1母线固定金具的第二种紧固安装应用实施例的A-A局部剖视图。具体实施方式下面结合附图1-12描述本技术的具体实施例。以下的实施例便于更好地理解本技术，但并不限定本技术。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为市售。在本技术中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。可调节立放间隙的双组母线固定金具，(参见图1或图2)具有与支柱绝缘子固连的底座1；所述底座1由左、右两块板体组成，底座1形状包括方形、矩形、圆形或椭圆形。其中，图3所示实施例为方形底座的实施例。且底座1的左右板体外部制有板体固定孔2，为采用沉孔螺钉在支柱绝缘子上安装底座：所述固定孔2为沉孔式结构的台阶通孔；底座1通过穿过固定孔2并卡挡于底座台阶通孔卡台的沉孔紧固螺钉将固定金具整体(即固定金具组合安装组合后的底座1)与支柱绝缘子固连为一体。需要说明的是，每个底座1制有的底座固定孔2可以为一个还可以为多个。图3所示实施例为四个固定孔方形底座的实施例。为实现左、右底座1水平间距的适应性调节：底座1左右板体中部沿板体水平长度方向分别制有底座腰型孔3。需要强调的是，底座腰型孔3为通孔结构。所述底座1上端面水平设有长条形并支撑立装矩形母线下端面的下托板4，下托板4下端面紧贴底座1上端面水平设置；且下托板4中部上端面垂直固连中间竖直隔板5(参见图4)。优选地，所述中间竖直隔板5底端与下托板4板体中部上端面焊接固连为一体。为实现双排母线立放间隙的适应性调节：所述下托板4板体中部沿其水平长度方向制有上下对应底座腰型孔3的托板腰型孔6。需要强调的是，托板腰型孔6同样为通孔型结构的腰型孔6；再具体地，托板腰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调节立放间隙的双组母线固定金具，具有与支柱绝缘子固连的底座(1)；其特征在于：所述底座(1)由左、右两块板体组成，且左右板体外部制有板体固定孔(2)，左右板体中部沿板体水平长度方向分别制有底座腰型孔(3)；所述底座(1)上端面水平设有长条形的下托板(4)，且下托板(4)中部上端面垂直固连中间竖直隔板(5)，下托板(4)板体中部沿其水平长度方向制有对应底座腰型孔(3)的托板腰型孔(6)；下托板(4)上端面以中间竖直隔板(5)为对称轴左右轴对称分布设有左L型夹板(7)和右L型夹板(8)，且左、右夹板的竖直侧壁分别与中间竖直隔板(5)形成独立的第一空腔(9)和第二空腔(10)；左、右夹板底端水平部分别制有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)与托板腰型孔(6)和底座腰型孔(3)上下匹配对应，且第一通孔(11)通过竖直安装的第一紧固组件(13)将左、右夹板与下托板(4)和底座(1)紧固连为一体；左、右夹板竖直部顶部分别制有水平同轴设置的第二通孔(12)，所述第二通孔(12)通过水平安装的第二紧固组件(14)封挡第一空腔(9)和第二空腔(10)上部。

【技术特征摘要】
1.可调节立放间隙的双组母线固定金具，具有与支柱绝缘子固连的底座(1)；其特征在于：所述底座(1)由左、右两块板体组成，且左右板体外部制有板体固定孔(2)，左右板体中部沿板体水平长度方向分别制有底座腰型孔(3)；所述底座(1)上端面水平设有长条形的下托板(4)，且下托板(4)中部上端面垂直固连中间竖直隔板(5)，下托板(4)板体中部沿其水平长度方向制有对应底座腰型孔(3)的托板腰型孔(6)；下托板(4)上端面以中间竖直隔板(5)为对称轴左右轴对称分布设有左L型夹板(7)和右L型夹板(8)，且左、右夹板的竖直侧壁分别与中间竖直隔板(5)形成独立的第一空腔(9)和第二空腔(10)；左、右夹板底端水平部分别制有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)与托板腰型孔(6)和底座腰型孔(3)上下匹配对应，且第一通孔(11)通过竖直安装的第一紧固组件(13)将左、右夹板与下托板(4)和底座(1)紧固连为一体；左、右夹板竖直部顶部分别制有水平同轴设置的第二通孔(12)，所述第二通孔(12)通过水平安装的第二紧固组件(14)封挡第一空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国荣，李水清，孙梦梦，彭莉媛，郭文涛，
申请(专利权)人：陕西正泰智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61