一种电缆剥皮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆剥皮机构，包括用于供电缆穿过的套管，所述套管的两个端部安装有供电缆移动和旋转的夹持组件；套管的中部设有部分伸入到套管内的切割组件，切割组件包括刀架，刀架内部形成有沿刀架的长度方向上下移动的刀片；还包括带动刀片在刀架内上下移动的驱动装置。本实用新型专利技术通过驱动装置带动刀片进行上下移动，调整好刀片的切割深度并固定，保证切割的深度一致，不会对电缆内部的导体造成损坏。另外，本实用新型专利技术通过夹持组件和切割组件的组合能够在电缆的长度方向切出曲线开口，能方便快捷地剥掉电缆的绝缘外皮，可广泛应用到电力施工作业中，能够省时省力地完成电缆剥皮，节省作业时间，提高了安全性，进一步提高了剥皮效率。

A Cable Peeling Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种电缆剥皮机构
本技术涉及电力设备的
，尤其涉及一种电缆剥皮机构。
技术介绍
在电力施工过程中，往往需要用到很多种类型的导线电缆，目前市面上大多数电缆都带有较硬的绝缘外皮，施工过程中涉及到导线与导线连接问题时，首先需要剥去电缆的绝缘外皮，露出内部的金属导线，然后才能将两根导线进行连接。目前生产绝缘电缆的厂家众多，绝缘电缆外层的绝缘皮材质不同，薄厚不均，有些电缆外部的绝缘皮又厚又硬，使用传统的剥皮刀进行导线剥皮时，效果差，而且费时费力效率低下。并且在进行剥皮操作时力度不容易掌控，力度大会对电缆内部的导体造成损坏，力度太小划不透电缆的外皮，剥皮效果不好。另外，现有的剥皮工具都是沿着电缆的长度方向切出一条直线开口，然后再进行剥皮，而对硬度高，柔性好的电缆绝缘外皮，剥皮费力，同样剥皮效果不好。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术所要解决的技术问题在于提供一种易于操作，安全性强，劳动强度低的电缆剥皮机构，同时能沿电缆的长度方向切出曲线开口，剥皮效果好。为了解决上述技术问题，本技术提出了一种电缆剥皮机构，包括用于供电缆穿过的套管，所述套管的两个端部安装有供电缆移动和旋转的夹持组件；所述套管的中部设有部分伸入到套管内的切割组件；所述夹持组件内嵌在所述套管内，包括中心具有通孔的圆盘、三个均匀间隔开并向心设置在所述圆盘内的卡槽、以及在所述卡槽内移动的夹持杆；所述切割组件包括与所述套管固定连接并与套管的中心轴线垂直设置的刀架，所述刀架内部形成有沿刀架的长度方向上下移动的刀片；还包括带动所述刀片在所述刀架内上下移动的驱动装置。在本技术的一实施中，所述驱动装置包括固定于所述套管上的气缸、与所述气缸的伸缩杆连接的固定块，所述固定块的一端朝向所述刀架的方向延伸有伸入到所述刀架内并与所述刀片连接的固定板；所述刀架上形成有供所述固定板穿过的长条形槽。在本技术的一实施中，所述套管的中心轴线位于所述刀片所在的平面上。进一步地，所述夹持杆的自由端配置有滚珠球头。在本技术的一实施中，所述卡槽内设置有内螺纹，所述夹持杆上设置有与所述内螺纹旋合连接的外螺纹。进一步地，所述刀架伸入到套管内的深度与所述圆盘的内壁面和外壁面之间径向壁厚相同。进一步地，所述刀片的长度大于所述刀架的长度，并在所述刀片的顶部刻有刻度线。优选地，所述套管为钢管制件。实施本技术，具有如下有益效果：本技术的电缆剥皮机构首先根据待剥皮线缆的直径调节夹持杆在卡槽内的旋合距离，使三个滚珠球头刚好接触到电缆的外表面，然后将夹持组件嵌在套管的端部，使线缆在套管中顺利的移动和旋转。通过驱动装置带动刀片进行上下移动，调整好刀片的切割深度并固定，保证切割的深度一致，不会对电缆内部的导体造成损坏。另外，本技术通过夹持组件和切割组件的组合能够在电缆的长度方向切出曲线开口，能方便快捷地剥掉电缆的绝缘外皮，可广泛应用到电力施工作业中，能够省时省力地完成电缆剥皮，节省作业时间，提高了安全性，进一步提高了剥皮效率。附图说明图1是本技术提供的电缆剥皮机构的结构示意图；图2是本技术提供的电缆剥皮机构的夹持组件的剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，是本技术提供的电缆剥皮机构的示意图，本技术的电缆剥皮机构包括用于供电缆穿过的套管10，所述套管10的两个端部安装有供电缆移动和旋转的夹持组件20，夹持组件20内嵌在所述套管10内，电缆先从位于套管10一端的夹持组件20穿进，然后从位于套管10另一端的夹持组件20穿出，由于电缆是在套管10移动的，所以套管10的长度不用很长，在30-70cm为佳，可节省材料。优选地，所述套管10为钢管制件，可采用钢管，提高套管的结构强度。如图2所示，本技术中的夹持组件20包括中心具有通孔的圆盘21、三个均匀间隔开并向心设置在所述圆盘内的卡槽22、以及在卡槽22内移动的夹持杆23，具体地，所述卡槽22内设置有内螺纹，所述夹持杆23上设置有与所述内螺纹旋合连接的外螺纹，夹持杆23螺纹固定于卡槽22内，并根据线缆的直径调节夹持杆23在卡槽22内的旋合距离。另外，所述夹持杆23的自由端配置有滚珠球头24，通过三个夹持杆23端部的滚珠球头24对套管10内的电缆进行导向，使电缆向前移动的阻力变小，剥皮不费力。另外，通过滚珠球头24可使电缆更容易转动，使后述的切割操作能在电缆上切出曲线切口。在使用本技术的剥皮机构时，先根据要剥皮的电缆的直径调节夹持杆23螺纹旋合在卡槽22内的距离，使三个滚珠球头24刚好接触到电缆的外表面为宜，再将夹持组件20嵌在套管10的端部。本技术的套管10的中部设有部分伸入到套管内的切割组件30，所述切割组件30包括与所述套管10固定连接并与套管的中心轴线垂直设置的刀架31，所述刀架31内部形成有沿刀架的长度方向上下移动的刀片32；所述套管10的中心轴线位于所述刀片32所在的平面上，这样保证刀片的刀刃沿电缆移动的方向，并且刀刃正对电缆的中心，更有利于刀片切开电缆的绝缘外皮，在切割的过程中不发生偏移。所述刀片32的长度大于所述刀架31的长度，并在所述刀片32的顶部刻有刻度线，当刀片32的底端与刀架31的底端齐平时，在刀片32上与刀架31的顶端齐平的位置标记为0刻度，并依次向上标出1cm、2cm、3cm…，如此可显示出刀片32向下伸出刀架31的长度，即刀片32切入到电缆内的深度，不至于切入过深对电缆内部的导体造成损坏。本技术还包括带动所述刀片32在所述刀架31内上下移动的驱动装置，所述驱动装置包括固定于所述套管上的气缸41、与所述气缸41的伸缩杆连接的固定块42，所述固定块42的一端朝向所述刀架31的方向延伸有伸入到所述刀架31内并与所述刀片32连接的固定板43，相应的，所述刀架31上形成有供所述固定板43穿过的长条形槽，通过控制气缸41的动作带动刀片32进行上下移动，上下调整方便。驱动装置一方面可对刀片32进行上下移动，另一方面也是对刀片32进行有效的固定，使刀片32的刀刃在电缆上的位置是相对不会变化的，在切割的过程中，不用担心力度大小的不同而对切割的深度造成不一致，只需拉动电缆便完成了切割动作，防止其在切割的过程中发生位置偏移而影响剥皮。具体地，所述刀架31伸入到套管10内的深度与所述圆盘21的内壁面和外壁面之间径向壁厚相同，由此，在不进行剥皮操作，不影响电缆在套管10内的移动。本技术的电缆剥皮机构首先根据待剥皮线缆的直径调节夹持杆23在卡槽22内的旋合距离，使三个滚珠球头24刚好接触到电缆的外表面，然后将夹持组件20嵌在套管10的端部，使线缆在套管10中顺利的移动和旋转。通过驱动装置带动刀片32进行上下移动，调整好刀片32的切割深度并固定，保证切割的深度一致，不会对电缆内部的导体造成损坏。另外，本技术通过夹持组件20和切割组件30的组合能够在电缆的长度方向切出曲线开口，能方便快捷地剥掉电缆的绝缘外皮，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆剥皮机构，包括用于供电缆穿过的套管，其特征在于，所述套管的两个端部安装有供电缆移动和旋转的夹持组件；所述套管的中部设有部分伸入到套管内的切割组件；所述夹持组件内嵌在所述套管内，包括中心具有通孔的圆盘、三个均匀间隔开并向心设置在所述圆盘内的卡槽、以及在所述卡槽内移动的夹持杆；所述切割组件包括与所述套管固定连接并与套管的中心轴线垂直设置的刀架，所述刀架内部形成有沿刀架的长度方向上下移动的刀片；还包括带动所述刀片在所述刀架内上下移动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种电缆剥皮机构，包括用于供电缆穿过的套管，其特征在于，所述套管的两个端部安装有供电缆移动和旋转的夹持组件；所述套管的中部设有部分伸入到套管内的切割组件；所述夹持组件内嵌在所述套管内，包括中心具有通孔的圆盘、三个均匀间隔开并向心设置在所述圆盘内的卡槽、以及在所述卡槽内移动的夹持杆；所述切割组件包括与所述套管固定连接并与套管的中心轴线垂直设置的刀架，所述刀架内部形成有沿刀架的长度方向上下移动的刀片；还包括带动所述刀片在所述刀架内上下移动的驱动装置。2.如权利要求1所述的电缆剥皮机构，其特征在于，所述驱动装置包括固定于所述套管上的气缸、与所述气缸的伸缩杆连接的固定块，所述固定块的一端朝向所述刀架的方向延伸有伸入到所述刀架内并与所述刀片连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖信忠，曾岭，胡菊香，陈铁山，胡献忠，康信彬，
申请(专利权)人：国网江西省电力有限公司吉安供电分公司，国家电网有限公司，国网江西省电力有限公司泰和县供电分公司，
类型：新型
国别省市：江西,36