本实用新型专利技术公开了一种变电站母线套管加固装置及变电站母线套管，变电站母线套管加固装置包括两个夹片，所述两个夹片之间形成用于夹持变电站管型母线的夹持孔位，所述两个夹片之间位于夹持孔位的两侧均通过多个连接件相连，所述夹片沿夹持孔位的孔位轴线方向呈成条状结构；变电站母线套管由两段以上的套管段焊接而成，且焊接部位套设安装有前述的变电站母线套管加固装置。本实用新型专利技术能够对母线套管的焊接部位起到加固作用、提高变电站母线套管的焊接处强度，能够有效预防管型母线焊接处在起吊、安装及使用过程中发生断裂，具有牢固可靠、结构简单、安装和拆卸方便快捷的优点。
A Bus Bus Bus Reinforcement Device and Bus Bus Bus of Substation
【技术实现步骤摘要】
一种变电站母线套管加固装置及变电站母线套管
本技术涉及变电站母线套管的加固技术及其结构改进，具体涉及一种变电站母线套管加固装置及变电站母线套管。
技术介绍
变电站中的设备运行一定时间后要定期进行检查和维护，一定年限的变电站还要进行大型的整站检修，母线套管是变电站的重要器件，是保护和安装母线必不可少的器件。由于母线套管加工和运输方面的限制，单个成型母线套管并不能满足变电站母线搭建的长度。因此，母线套管采用焊接方式连接以满足长度要求。母线套管焊缝处是整根管型母线中最薄弱的部分，是母线套管受力时最易破坏的地方。虽然焊缝处管型母线内部通常装有铝合金补强衬管，但很多补强衬管长度及尺寸有偏差，焊接难度高，且安装工艺和焊接工艺并不规范，往往出现内嵌衬管安装不牢固，在安装过程中会自由滑动而偏离焊缝位置，不能有效起到加固母线套管焊缝部位的作用。具有这种隐患的母线套管在吊装过程中若起力支点或操作过程稍不适当就会导致母线套管在焊缝处断裂，造成工程延误和经济损失，并对民众生活用电造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种变电站母线套管加固装置及变电站母线套管，本技术能够对母线套管的焊接部位起到加固作用、提高变电站母线套管的焊接处强度，能够有效预防管型母线焊接处在起吊、安装及使用过程中发生断裂，具有牢固可靠、结构简单、安装和拆卸方便快捷的优点。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术提供一种变电站母线套管加固装置，包括两个夹片，所述两个夹片之间形成用于夹持变电站管型母线的夹持孔位，所述两个夹片之间位于夹持孔位的两侧均通过多个连接件相连，所述夹片沿夹持孔位的孔位轴线方向呈成条状结构。可选地，所述连接件包括螺栓和螺母，所述两个夹片之间位于夹持孔位的两侧均设有多个安装孔，所述螺栓依次穿过两个夹片后和螺母螺纹连接。可选地，所述螺栓上还套设有垫片和弹片，所述螺栓依次穿过两个夹片、垫片、弹片后和螺母螺纹连接。可选地，所述螺栓和螺母的表面设有镀锌层。可选地，镀锌层的厚度大于120μm。可选地，所述两个夹片之间位于夹持孔位的两侧均通过六个连接件相连。可选地，所述夹片的中部设有排水孔。可选地，所述夹片采用铝合金制成。可选地，所述夹片的长度为400mm、宽度为170mm，所述夹持孔位的直径为100mm。本技术提供一种变电站母线套管，所述变电站母线套管由两段以上的套管段焊接而成，所述变电站母线套管的焊接部位套设安装有前述的变电站母线套管加固装置，所述焊接部位插设布置于夹持孔位中，所述两个夹片分别将焊接部位两侧的套管段夹持固定。和现有技术相比，本技术具有下述优点：本技术包括两个夹片，两个夹片之间形成用于夹持变电站管型母线的夹持孔位，两个夹片之间位于夹持孔位的两侧均通过多个连接件相连，夹片沿夹持孔位的孔位轴线方向呈成条状结构，利用两个夹片分别将焊接部位两侧的套管段夹持固定即可保护焊接部位，能够对母线套管的焊接部位起到加固作用、提高变电站母线套管的焊接处强度，能够有效预防管型母线焊接处在起吊、安装及使用过程中发生断裂，具有牢固可靠、结构简单、安装和拆卸方便快捷的优点。本技术为外套型金具，易于安装和拆卸；本技术勿需通过焊接方式即可实现与管型母线连接，能实现精准安装，有效补强管型母线。附图说明图1为本技术实施例变电站母线套管加固装置的主视结构示意图。图2为本技术实施例变电站母线套管加固装置的侧视结构示意图。图3为本技术实施例加装电站母线套管加固装置前的吊装原理示意图。图4为本技术实施例加装电站母线套管加固装置后的吊装原理示意图。图例说明：1、夹片；10、夹持孔位；11、安装孔；12、排水孔；2、连接件；21、螺栓；22、螺母；23、垫片；24、弹片；。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例的变电站母线套管加固装置包括两个夹片1，两个夹片1之间形成用于夹持变电站管型母线的夹持孔位10，两个夹片1之间位于夹持孔位10的两侧均通过多个连接件2相连，夹片1沿夹持孔位10的孔位轴线方向呈成条状结构，本实施例的变电站母线套管加固装置利用两个夹片1分别将焊接部位两侧的套管段夹持固定即可保护焊接部位，能够对母线套管的焊接部位起到加固作用、提高变电站母线套管的焊接处强度，能够有效预防管型母线焊接处在起吊、安装及使用过程中发生断裂，具有牢固可靠、结构简单、安装和拆卸方便快捷的优点。如图2所示，连接件2包括螺栓21和螺母22，两个夹片1之间位于夹持孔位10的两侧均设有多个安装孔11，螺栓21依次穿过两个夹片1后和螺母22螺纹连接。毫无疑问，除了本实施例中采用的螺栓21和螺母22以外，连接件2也可以根据需要采用其他连接结构。如图2所示，螺栓21上还套设有垫片23和弹片24，螺栓21依次穿过两个夹片1、垫片23、弹片24后和螺母22螺纹连接，通过垫片23和弹片24能够提高螺栓21和螺母22之间连接的牢固度和可靠性，防止螺栓21和螺母22松动。本实施例中，螺栓21和螺母22的表面设有镀锌层，能够起到对螺栓21和螺母22起到防生锈的功能，使用寿命更长，安装和拆卸更加方便。本实施例中，螺栓21和螺母22的表面的镀锌层采用镀锌工艺形成的，镀锌层的厚度大于120μm（确保防锈效果）。如图1所示，两个夹片1之间位于夹持孔位10的两侧均通过六个连接件2相连，因此两个夹片1之间一共布置有十二个连接件2，从而能够确保两个夹片1连接牢固可靠，以增强对母线套管的焊接部位起到加固作用、提高变电站母线套管的焊接处强度。如图1所示，夹片1的中部设有排水孔12，本实施例中排水孔12直径为10mm。本实施例中，夹片1采用铝合金制成，质量轻便，便于安装、拆卸以及运输。本实施例中，夹片1的长度为400mm、宽度为170mm，夹持孔位10的直径为100mm。此外，本实施例提供一种变电站母线套管，变电站母线套管由两段以上的套管段焊接而成，变电站母线套管的焊接部位套设安装有前述的变电站母线套管加固装置，焊接部位插设布置于夹持孔位10中，两个夹片1分别将焊接部位两侧的套管段夹持固定。本实施例变电站母线套管加固装置的使用方法如下：在母线套管拆吊、装配之前，将本实施例变电站母线套管加固装置外套于母线套管上的焊缝处，两侧以配套连接件2紧固至夹片1不能在母线套管自由滑动，两个夹片1分别将焊接部位两侧的套管段夹持固定，然后即可进行母线套管的拆吊、装配作业。假定母线套管3由两段套管31焊接形成，中间部位为焊接部位32（焊缝），进行母线套管的拆吊、装配作业时，两段套管31各通过一根吊绳悬挂。母线套管的焊接部位32是力学性能最薄弱的部位，在装吊时会受到吊力而发生转动或扭折倾向，当受到的力矩达到焊接部位32能承受的最大弯扭强度时，就会发生折断。另外，母线套管的扭转状态不仅与力的大小有关，还与受力的方向和作用点的影响有关。母线套管受力的作用点离焊接部位32越远，受力方向与母线套管越趋于垂直，母线套管薄弱部位处发生扭折的运动状态就越明显。在同样的吊装过程中，即起吊力方向和大小相同情况下，则我们可分别计算出未加装和加装该加固装置后母线套管受力所受的力矩。如图3所示，加装本实施例变电站母线套管加固装置前，点A（焊接部位32处）为母线本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变电站母线套管加固装置，其特征在于：包括两个夹片（1），所述两个夹片（1）之间形成用于夹持变电站管型母线的夹持孔位（10），所述两个夹片（1）之间位于夹持孔位（10）的两侧均通过多个连接件（2）相连，所述夹片（1）沿夹持孔位（10）的孔位轴线方向呈成条状结构。
【技术特征摘要】
1.一种变电站母线套管加固装置，其特征在于：包括两个夹片（1），所述两个夹片（1）之间形成用于夹持变电站管型母线的夹持孔位（10），所述两个夹片（1）之间位于夹持孔位（10）的两侧均通过多个连接件（2）相连，所述夹片（1）沿夹持孔位（10）的孔位轴线方向呈成条状结构。2.根据权利要求1所述的变电站母线套管加固装置，其特征在于：所述连接件（2）包括螺栓（21）和螺母（22），所述两个夹片（1）之间位于夹持孔位（10）的两侧均设有多个安装孔（11），所述螺栓（21）依次穿过两个夹片（1）后和螺母（22）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的变电站母线套管加固装置，其特征在于：所述螺栓（21）上还套设有垫片（23）和弹片（24），所述螺栓（21）依次穿过两个夹片（1）、垫片（23）、弹片（24）后和螺母（22）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的变电站母线套管加固装置，其特征在于：所述螺栓（21）和螺母（22）的表面设有镀锌层。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，帅勇，谢亿，胡加瑞，欧阳克俭，王军，冯超，李登科，
申请(专利权)人：国网湖南省电力有限公司，国网湖南省电力有限公司电力科学研究院，国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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