一种泵浦激光器制造技术

本实用新型专利技术涉及激光器技术领域，具体涉及一种泵浦激光器，其中所述泵浦激光器包括激光器芯片、热沉、光纤以及并行排列的至少一个Ω支架，所述激光器芯片固定在所述热沉表面，所述光纤的第一端与所述激光器芯片耦合；所述光纤穿过所述至少一个Ω支架的至少一个Ω槽，所述至少一个Ω支架固定在所述热沉表面，进而将所述光纤固定。本实用新型专利技术采用Ω支架焊接固定的方式固定光纤组件，效率高、成品率高，保证了激光器芯片与光纤耦合光路的稳定，有效地解决了器件在振动过程中光纤纤损、断裂的问题，光源稳定性和一致性更好，大大的提高了系统的稳定性。

A Pumped Laser

【技术实现步骤摘要】
一种泵浦激光器
本技术涉及激光器
，具体涉及一种泵浦激光器。
技术介绍
随着光纤通信技术以及半导体工业的飞速发展，光纤陀螺仪凭借其结构简单、性能稳定、动态范围大、反应速度快及寿命长等优点，已经被广泛应用到现代的航空、航海、航天和国防工业领域中。其中，高精度光纤陀螺在国防、航天等高科技发展领域更是具有十分重要的战略意义。高精度光纤陀螺的光信号发射一般采用宽谱非相干光源，宽带ASE光源无疑是作为高精度陀螺最为理想的光源，而974nm半导体激光器是ASE光源的最为理想的种子源，具有小噪声、高转换效率的特点，和掺铒光纤抽运配合，可以激发获得1.55-1.66um波段范围的单色非相干激光；同时，974nm半导体激光器也是民用市场EDFA的理想泵浦源。因此974nm半导体激光器无论是在陀螺应用还是民用通讯里都具有非常重要的意义。目前，单模光纤输出的974nm激光光源主要采用国际领先的14针蝶形半导体激光器，如图1所示，但是一方面，器件在耦合过程中，光纤组件03在热沉02表面的固定主要采用玻璃焊工艺，而玻璃焊料固定点单一、光纤悬臂太长，陀螺需要在高振动条件下使用，器件在振动环境中光纤容易出现纤损、断裂问题，大大影响了系统的稳定性，降低泵浦激光器组件的可靠性，进而直接影响到泵浦激光器芯片的性能能否充分发挥；另一方面，通过传统的14针蝶形封装使得光纤陀螺的体积较大，无法满足小型化的封装需求，且成本较高。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：传统的14针蝶形封装泵浦激光器中，通过玻璃焊固定光纤组件，器件在振动环境中光纤容易出现纤损、断裂问题，系统稳定性较差；而且封装尺寸较大，无法满足光纤陀螺的小型化需求。本技术通过如下技术方案达到上述目的：本技术提供了一种泵浦激光器，包括激光器芯片1、热沉2、光纤3以及并行排列的至少一个Ω支架4，所述激光器芯片1固定在所述热沉2表面，所述光纤3的第一端与所述激光器芯片1耦合；所述光纤3穿过所述至少一个Ω支架4的至少一个Ω槽，所述至少一个Ω支架4固定在所述热沉2表面，进而将所述光纤3固定。优选的，所述Ω支架4设置两个，并通过多光束激光焊接的方式固定在所述热沉2表面。优选的，所述光纤3为透镜型光纤，第一端呈楔形，且楔形表面镀有增透膜。优选的，所述增透膜采用TiO2和/或SiO2材料制成，且所述增透膜的透过率大于95％。优选的，还包括过渡热沉5和制冷器6，所述激光器芯片1焊接固定在所述过渡热沉5上，所述过渡热沉5焊接固定在所述热沉2上，所述热沉2通过回流焊固定在所述制冷器6上。优选的，还包括管壳7，所述管壳7为8针蝶形管壳，所述激光器芯片1、热沉2、光纤3以及至少一个Ω支架4均位于所述管壳7内。优选的，还包括第一布拉格光栅8和第二布拉格光栅9，所述第一布拉格光栅8和第二布拉格光栅9位于所述管壳7外，且连接在所述光纤3的第二端。优选的，还包括尾管10，所述尾管10固定在所述管壳7一端，并使所述光纤3穿过，进而保护所述光纤3。优选的，还包括防静电芯片11，所述防静电芯片11固定在所述过渡热沉5表面，用于提高泵浦激光器的防静电能力。优选的，还包括热敏电阻12，所述热敏电阻12固定在所述制冷器6表面，用于对泵浦激光器的工作进行温控。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的泵浦激光器中，采用Ω支架焊接固定的方式固定光纤组件，效率高、成品率高，保证了激光器芯片与光纤耦合光路的稳定，有效地解决了器件在振动过程中光纤纤损、断裂的问题，光源稳定性和一致性更好，大大的提高了系统的稳定性；同时，采用8针蝶形封装，器件之间采用焊接工艺粘结，结构紧凑，减小了光纤陀螺的体积，满足了小型化、低成本的需求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的一种14针蝶形封装的泵浦激光器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种泵浦激光器的平面示意图；图3为本技术实施例提供的一种泵浦激光器的剖面示意图；图4为本技术实施例提供的泵浦激光器中使用的Ω支架的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种泵浦激光器的平面示意图(带双布拉格光栅)；图6为本技术实施例提供的双布拉格光栅构成的FP腔示意图；图7为本技术实施例提供的激光器芯片与柱状楔形透镜光纤的耦合示意图；图8为本技术实施例提供的一种泵浦激光器的制作方法流程图；图9为本技术实施例提供的经过回流焊后的泵浦激光器的结构示意图；图10为本技术实施例提供的双Ω支架部分焊接示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本技术的限制。在本技术各实施例中，符号“/”表示同时具有两种功能的含义，而对于符号“A和/或B”则表明由该符号连接的前后对象之间的组合包括“A”、“B”、“A和B”三种情况。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本技术。实施例1：本技术实施例提供了一种泵浦激光器，如图2和图3所示，包括激光器芯片1、热沉2、光纤3以及并行排列的至少一个Ω支架4。其中，所述激光器芯片1固定在所述热沉2表面，所述光纤3的左端与所述激光器芯片1对准耦合，所述激光器芯片1用于实现电信号转换为光信号，所述光纤3用于将所述激光器芯片1发出的光传导出去；所述Ω支架4用于实现所述光纤3的固定，具体为：所述Ω支架4设有Ω槽401，如图4所示，则所述光纤3穿过所述至少一个Ω支架4的至少一个Ω槽401，通过将所述至少一个Ω支架4焊接固定在所述热沉2表面，进而将所述光纤3固定在所述热沉2表面。在本技术实施例提供的上述泵浦激光器中，通过采用Ω支架焊接固定的方式固定光纤，效率高、成品率高，既保证了激光器芯片与光纤耦合光路的稳定，又有效地解决了器件在振动过程中光纤容易出现纤损、断裂的问题，使得光源稳定性和一致性更好，与传统的玻璃焊工艺相比，系统的稳定性大大提高。其中，所述Ω支架4为金属支架，并优选采用镍材料。考虑到如果仅设置一个Ω支架4来固定所述光纤3，固定效果无法达到最优，所述光纤3仍存在晃动的可能性；而设置数量过多的Ω支架4来固定所述光纤3，虽然固定效果大大提高，但会带来封装尺寸的增大。基于综合考虑以及试验研究，本技术实施例中优选地设置两个Ω支架4，并通过多光束激光焊接的方式固定在所述热沉2表面。这是由于采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵浦激光器，其特征在于，包括激光器芯片(1)、热沉(2)、光纤(3)以及并行排列的至少一个Ω支架(4)，所述激光器芯片(1)固定在所述热沉(2)表面，所述光纤(3)的第一端与所述激光器芯片(1)耦合；所述光纤(3)穿过所述至少一个Ω支架(4)的至少一个Ω槽，所述至少一个Ω支架(4)固定在所述热沉(2)表面，进而将所述光纤(3)固定。

【技术特征摘要】
1.一种泵浦激光器，其特征在于，包括激光器芯片(1)、热沉(2)、光纤(3)以及并行排列的至少一个Ω支架(4)，所述激光器芯片(1)固定在所述热沉(2)表面，所述光纤(3)的第一端与所述激光器芯片(1)耦合；所述光纤(3)穿过所述至少一个Ω支架(4)的至少一个Ω槽，所述至少一个Ω支架(4)固定在所述热沉(2)表面，进而将所述光纤(3)固定。2.根据权利要求1所述的泵浦激光器，其特征在于，所述Ω支架(4)设置两个，并通过多光束激光焊接的方式固定在所述热沉(2)表面。3.根据权利要求1所述的泵浦激光器，其特征在于，所述光纤(3)为透镜型光纤，第一端呈楔形，且楔形表面镀有增透膜。4.根据权利要求3所述的泵浦激光器，其特征在于，所述增透膜采用TiO2和/或SiO2材料制成，且所述增透膜的透过率大于95％。5.根据权利要求1所述的泵浦激光器，其特征在于，还包括过渡热沉(5)和制冷器(6)，所述激光器芯片(1)焊接固定在所述过渡热沉(5)上，所述过渡热沉(5)焊接固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喜，陈小梅，官成钢，杨帆，
申请(专利权)人：武汉光迅科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42