一种自动剪电线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动剪电线机构，包括送线座、送线压板、送线导轮组件、压线滑板、压线气缸和剥线组件，所述送线座上设有送线导槽，所述送线压板和送线导轮组件均固定在送线座上，并压在送线导槽上方，所述压线滑板和剥线组件均与压线气缸连接，并在压线气缸的带动下上下移动，所述送线座和送线导槽上设有缺口，所述剥线组件位于所述缺口处。所述自动剪电线机构在工作时，电线在送线导槽内移动，由送线导轮组件送线，剪线时被压线滑板压紧，电线的定位更加精准，稳定性更好，而且剪断速度更快。

An automatic wire shearing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪电线机构
本技术涉及自动化
，尤其涉及一种自动剪电线机构。
技术介绍
灯条焊线机主要应用于对灯条进行电线焊接，目前，业内对于各种规格的产品的电线采用的是气缸直接带动剥线刀（剪线刀）进行剪断电线的操作，这种剪线方式存在以下不足：1、剪线速度慢；2、稳定性有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种速度快、稳定性高的自动剪电线机构。本技术提供的技术方案为：一种自动剪电线机构，包括送线座、送线压板、送线导轮组件、压线滑板、压线气缸和剥线组件，所述送线座上设有送线导槽，所述送线压板和送线导轮组件均固定在送线座上，并压在送线导槽上方，所述压线滑板和剥线组件均与压线气缸连接，并在压线气缸的带动下上下移动，所述送线座和送线导槽上设有缺口，所述剥线组件位于所述缺口处。其中，所述剥线组件包括剥线滑板、剥线气缸固定座、剥线刀和气爪气缸，剥线刀通过气爪气缸进行开闭，剥线气缸固定座固定在剥线滑板上，气爪气缸固定在剥线气缸固定座上。其中，所述压线滑板包括压线条、压线条固定板和压线连接板，所述压线条固定在压线条固定板上，压线条固定板固定在压线连接板上，所述压线连接板与压线气缸连接。其中，所述自动剪电线机构还包括第一底板和第二底板，所述第二底板固定在第一底板上，送线座固定在第二底板上。其中，所述压线气缸和压线滑板固定在送线座一侧，剥线组件位于送线座的另一侧。其中，所述送线导轮组件包括导线轮固定座、导线轮转轴和导线轮，所述导线轮固定座固定在送线座上，导线轮套设在导线轮转轴上，导线轮转轴固定在导线轮固定座上。本技术的有益效果为：所述自动剪电线机构在工作时，电线在送线导槽内移动，由送线导轮组件送线，剪线时被压线滑板压紧，电线的定位更加精准，稳定性更好，而且剪断速度更快。附图说明图1是本技术所述自动剪电线机构的整体结构示意图；图2是本技术所述自动剪电线机构的分解结构示意图。其中，1、送线座；11、送线导槽；12、缺口；2、送线压板；3、送线导轮组件；31、导线轮固定座；32、导线轮转轴；33、导线轮；4、压线滑板；41、压线条；42、压线条固定板；43、压线连接板；5、压线气缸；6、剥线组件；61、剥线滑板；62、剥线气缸固定座；63、剥线刀；64、气爪气缸；7、第一底板；8、第二底板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。作为本技术所述自动剪电线机构的实施例，如图1和图2所示，包括送线座1、送线压板2、送线导轮组件3、压线滑板4、压线气缸5和剥线组件6，所述送线座1上设有送线导槽11，所述送线压板2和送线导轮组件3均固定在送线座1上，并压在送线导槽11上方，所述压线滑板4和剥线组件6均与压线气缸5连接，并在压线气缸5的带动下上下移动，所述送线座1和送线导槽11上设有缺口12，所述剥线组件6位于所述缺口12处。在本实施例中，所述剥线组件6包括剥线滑板61、剥线气缸固定座62、剥线刀63和气爪气缸64，剥线刀63通过气爪气缸64进行开闭，剥线气缸固定座62固定在剥线滑板61上，气爪气缸64固定在剥线气缸固定座62上。压线气缸5与剥线滑板61连接，并带动剥线滑板61上下移动。在本实施例中，所述压线滑板4包括压线条41、压线条固定板42和压线连接板43，所述压线条41固定在压线条固定板42上，压线条固定板42固定在压线连接板43上，所述压线连接板43与压线气缸5连接。所述压线条41与送线导槽11形状一致，可以有效压紧电线。在本实施例中，所述自动剪电线机构还包括第一底板7和第二底板8，所述第二底板8固定在第一底板7上，送线座1固定在第二底板8上。通过第一底板7和第二底板8，自动剪电线机构可以安装到其它设备中去。在本实施例中，所述压线气缸5和压线滑板固定在送线座1一侧，剥线组件6位于送线座1的另一侧，使整个机构负重平衡。在本实施例中，所述送线导轮组件3包括导线轮固定座31、导线轮转轴32和导线轮33，所述导线轮固定座31固定在送线座1上，导线轮33套设在导线轮转轴32上，导线轮转轴32固定在导线轮固定座31上。送线导轮组件3用于较直电线，使电线顺利地在送线导槽11内移动。所述自动剪电线机构的具体工作过程为：把电线从送线导槽11内穿过，送线导轮组件3较直电线，电线被拉动向前移动一段距离，压线气缸5启动，使压线滑板4下降并压紧电线，同时剥线组件6也下降，然后气爪气缸64启动，使剥线刀63闭合，进行剥线工作；剥线完成后，气爪气缸64启动，使剥线刀63打开，然后压线气缸5再次启动，使压线滑板4上升并松开电线，同时剥线组件6也上升。再次送线，开始下一次剥线工作。所述自动剪电线机构在工作时，电线在送线导槽内移动，由送线导轮组件送线，剪线时被压线滑板压紧，电线的定位更加精准，稳定性更好，而且剪断速度更快，再者，所述剥线刀锋利，有利于剥线工作。所述剪电线有二种情况，一是把整个电线都剪断，另一种是剥皮，就是把绝缘皮剪断，但内部的导线不剪断，区别在于选择的刀具不同而已。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剪电线机构，其特征在于，包括送线座、送线压板、送线导轮组件、压线滑板、压线气缸和剥线组件，所述送线座上设有送线导槽，所述送线压板和送线导轮组件均固定在送线座上，并压在送线导槽上方，所述压线滑板和剥线组件均与压线气缸连接，并在压线气缸的带动下上下移动，所述送线座和送线导槽上设有缺口，所述剥线组件位于所述缺口处。

【技术特征摘要】
1.一种自动剪电线机构，其特征在于，包括送线座、送线压板、送线导轮组件、压线滑板、压线气缸和剥线组件，所述送线座上设有送线导槽，所述送线压板和送线导轮组件均固定在送线座上，并压在送线导槽上方，所述压线滑板和剥线组件均与压线气缸连接，并在压线气缸的带动下上下移动，所述送线座和送线导槽上设有缺口，所述剥线组件位于所述缺口处。2.根据权利要求1所述的自动剪电线机构，其特征在于，所述剥线组件包括剥线滑板、剥线气缸固定座、剥线刀和气爪气缸，剥线刀通过气爪气缸进行开闭，剥线气缸固定座固定在剥线滑板上，气爪气缸固定在剥线气缸固定座上。3.根据权利要求1所述的自动剪电线机构，其特征在于，所述压线滑板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝旭，
申请(专利权)人：深圳市朝阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44