一种TYPE-C连接器铁壳定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TYPE‑C连接器铁壳定位机构，包括控制面板和机座，所述机座上设有铁壳传送通道和设置在铁壳传送通道中的铁壳传送机构，所述铁壳传送机构包括铁壳传送板和用于驱动铁壳传送板沿左右方向做往复运动的传送气缸，所述铁壳传送通道的一端连接有铁壳振动盘，沿所述铁壳传送通道方向设有铁壳定位机构，所述铁壳定位机构与控制面板连接，所述铁壳定位机构包括夹持气缸，所述夹持气缸设有可开合的上夹板和下夹板，所述上夹板设有开口朝下的定位槽，所述定位槽的两侧侧壁均由上往下向外倾斜。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，能有效提高组装精度，减少尺寸误差。

A TYPE-C Connector Shell Location Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种TYPE-C连接器铁壳定位机构
本技术涉及连接器组装设备
，具体涉及一种TYPE-C连接器铁壳定位机构。
技术介绍
随着各种电子产品的平民大众化，产品价格日益亲民，对这样一个靠劳动密集型发展的电连接器产品生产成本造成了极大的挑战。电连接器产品的自动化发展必成为一种趋势。目前连接器组装工艺过程中，如组装铁壳、组装胶体等，由于缺乏对铁壳定位的机构，使铁壳在组装的过程中，组装精度不高，容易导致尺寸误差等问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种TYPE-C连接器铁壳定位机构，结构简单、操作方便，能有效提高组装精度，减少尺寸误差。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种TYPE-C连接器铁壳定位机构，包括控制面板和机座，所述机座上设有铁壳传送通道和设置在铁壳传送通道中的铁壳传送机构，所述铁壳传送机构包括铁壳传送板和用于驱动铁壳传送板沿左右方向做往复运动的传送气缸，所述铁壳传送通道的一端连接有铁壳振动盘，沿所述铁壳传送通道方向设有铁壳定位机构，所述铁壳定位机构与控制面板连接，所述铁壳定位机构包括夹持气缸，所述夹持气缸设有可开合的上夹板和下夹板，所述上夹板设有开口朝下的定位槽，所述定位槽的两侧侧壁均由上往下向外倾斜。上述说明中，作为优选，所述上夹板的下端设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一夹块，所述定位槽设置在第一夹块的下表面。上述说明中，作为优选，所述上夹板上设有贯穿上夹板上下表面的第一通孔，所述第一夹块上设有与所述第一通孔对应的第一螺孔，所述第一夹块通过螺丝穿过第一通孔旋入第一螺孔安装在第一安装槽内。上述说明中，作为优选，所述下夹板的上端设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二夹块，所述第二夹块的宽度与所述定位槽宽度对应。上述说明中，作为优选，所述下夹板上设有贯穿下夹板上下表面的第二通孔，所述第二夹块上设有与所述第二通孔对应的第二螺孔，所述第二夹块通过螺丝穿过第二通孔旋入第二螺孔安装在第二安装槽内。上述说明中，作为优选，所述铁壳传送通道的侧壁设有倒L型安装支架，所述倒L型安装支架包括竖板和设置在竖板上横向向外伸出的横板，所述竖板通过螺丝固定在所述铁壳传送通道的侧壁，所述横板的两侧设有向上凸起的限位板，所述夹持气缸设置在所述横板上。上述说明中，作为优选，所述铁壳振动盘连接有铁壳输送带，所述铁壳输送带的末端设有用于将铁壳输送带上的铁壳推送到铁壳传送通道上的铁壳推送机构。上述说明中，作为优选，所述铁壳推送机构包括推送杆和驱动推送杆前后移动的推送气缸。上述说明中，作为优选，所述铁壳传送板上设有多个用于限位铁壳传送位置的限位槽，所述铁壳传送板上设有沿铁壳传送方向由上往下倾斜的导槽，所述铁壳传送通道上设有与所述导槽对应的导杆，所述铁壳传送板通过导槽和导杆的配合上下活动。本技术所产生的有益效果是：在铁壳传送通道上设置与控制面板连接的夹持气缸，夹持气缸设有可开合的上夹板和下夹板，所述上夹板设有开口朝下的定位槽，所述定位槽的两侧侧壁均由上往下向外倾斜，通过定位槽的设置可以快速定位铁壳的职位，能有效提高后续组装步骤中的组装精度，减少尺寸误差。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1：为本技术之实施例的组装结构示意图；图2：为本技术之实施例的后视图；图3：为本技术之实施例的图2中A部分放大图；图4：为本技术之实施例的夹持气缸结构示意图；附图标识说明：10-机座，11-铁壳传送通道，12-传送气缸，13-限位板，14-铁壳振动盘，15-铁壳输送带，16-推送杆，17-推送气缸，181-竖板，182-横板,183-限位板，20-控制面板，30-夹持气缸，31-上夹板，311-第一通孔，32-下夹板，33-定位槽，34-第一夹块，35-第二夹块。具体实施方式如图1-4所示，一种TYPE-C连接器铁壳定位机构，包括控制面板20和机座10，所述机座10上设有铁壳传送通道11和设置在铁壳传送通道11中的铁壳传送机构，所述铁壳传送机构包括铁壳传送板和用于驱动铁壳传送板沿左右方向做往复运动的传送气缸12，所述铁壳传送板上设有多个用于限位铁壳传送位置的限位槽，所述铁壳传送板上设有沿铁壳传送方向由上往下倾斜的导槽，所述铁壳传送通道11上设有与所述导槽对应的导杆，所述铁壳传送板通过导槽和导杆的配合上下活动，所述铁壳传送通道11的一端连接有铁壳振动盘14，所述铁壳振动盘14连接有铁壳输送带15，所述铁壳输送带15的末端设有用于将铁壳输送带15上的铁壳推送到铁壳传送通道11上的铁壳推送机构，所述铁壳推送机构包括推送杆16和驱动推送杆16前后移动的推送气缸17，沿所述铁壳传送通道11方向设有铁壳定位机构，所述铁壳定位机构与控制面板20连接，所述铁壳定位机构包括夹持气缸30，所述铁壳传送通道11的侧壁设有倒L型安装支架，所述倒L型安装支架包括竖板181和设置在竖板181上横向向外伸出的横板182，所述竖板181通过螺丝固定在所述铁壳传送通道11的侧壁，所述横板182的两侧设有向上凸起的限位板18313，所述夹持气缸30设置在所述横板182上，所述夹持气缸30设有可开合的上夹板31和下夹板32，所述上夹板31设有开口朝下的定位槽33，所述定位槽33的两侧侧壁均由上往下向外倾斜，所述上夹板31的下端设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一夹块34，所述定位槽33设置在第一夹块34的下表面，所述上夹板31上设有贯穿上夹板31上下表面的第一通孔311，所述第一夹块34上设有与所述第一通孔311对应的第一螺孔，所述第一夹块34通过螺丝穿过第一通孔311旋入第一螺孔安装在第一安装槽内，所述下夹板32的上端设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二夹块35，所述第二夹块35的宽度与所述定位槽33宽度对应，所述下夹板32上设有贯穿下夹板32上下表面的第二通孔，所述第二夹块35上设有与所述第二通孔对应的第二螺孔，所述第二夹块35通过螺丝穿过第二通孔旋入第二螺孔安装在第二安装槽内。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TYPE‑C连接器铁壳定位机构，其特征在于：包括控制面板和机座，所述机座上设有铁壳传送通道和设置在铁壳传送通道中的铁壳传送机构，所述铁壳传送机构包括铁壳传送板和用于驱动铁壳传送板沿左右方向做往复运动的传送气缸，所述铁壳传送通道的一端连接有铁壳振动盘，沿所述铁壳传送通道方向设有铁壳定位机构，所述铁壳定位机构与控制面板连接，所述铁壳定位机构包括夹持气缸，所述夹持气缸设有可开合的上夹板和下夹板，所述上夹板设有开口朝下的定位槽，所述定位槽的两侧侧壁均由上往下向外倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种TYPE-C连接器铁壳定位机构，其特征在于：包括控制面板和机座，所述机座上设有铁壳传送通道和设置在铁壳传送通道中的铁壳传送机构，所述铁壳传送机构包括铁壳传送板和用于驱动铁壳传送板沿左右方向做往复运动的传送气缸，所述铁壳传送通道的一端连接有铁壳振动盘，沿所述铁壳传送通道方向设有铁壳定位机构，所述铁壳定位机构与控制面板连接，所述铁壳定位机构包括夹持气缸，所述夹持气缸设有可开合的上夹板和下夹板，所述上夹板设有开口朝下的定位槽，所述定位槽的两侧侧壁均由上往下向外倾斜。2.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器铁壳定位机构，其特征在于：所述上夹板的下端设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一夹块，所述定位槽设置在第一夹块的下表面。3.根据权利要求2所述的一种TYPE-C连接器铁壳定位机构，其特征在于：所述上夹板上设有贯穿上夹板上下表面的第一通孔，所述第一夹块上设有与所述第一通孔对应的第一螺孔，所述第一夹块通过螺丝穿过第一通孔旋入第一螺孔安装在第一安装槽内。4.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器铁壳定位机构，其特征在于：所述下夹板的上端设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二夹块，所述第二夹块的宽度与所述定位槽宽度对应。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，黄宗芬，夏蛟，王文武，
申请(专利权)人：东莞市铭翎模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44