一边锁紧的电路转换设备制造技术

一边锁紧的电路转换设备，该装置包括圆形绝缘壳体（3‑1）和T形可旋转三通件；在使用时，通过旋转，使得不同的电路进行连接，在不进行繁琐的人工接线、断线的情况下实现不同电路之间的转换，可以实现三组不同的电路连接方式，使用方便灵活，利于推广应用。

Circuit Conversion Equipment Locked on One Side

【技术实现步骤摘要】
一边锁紧的电路转换设备
本技术提供一种适用于电路转换的一边锁紧的电路转换设备。
技术介绍
在很多电气领域，包括实际施工的接线，试验电路的接线等，尤其是测试时很多电路需要测试，或者在很多实验室里需要对多个相互关联的电路之间进行切换，而目前在进行测试和电路切换时需要反复进行拆线接线，十分不便，且无法保证测试效率，另外，在很多地方需要通过开关来控制不同区域的灯光进行共同或分别点亮，例如在一个大的空间，会议室、课堂等场所，在无法坐满人的时候将所有灯光都点亮，显然会很浪费，所以人少的时候都是点亮局部的灯光，而目前都是采用多个开关的形式实现选择性开关的目的。
技术实现思路
技术目的：本技术提供一种一边锁紧的电路转换设备，其目的是解决以往所存在的问题。技术方案：一边锁紧的电路转换设备，该设备包括圆形绝缘壳体和T形可旋转三通件；T形可旋转三通件包括导体中心转盘、第一直通导杆、第二直通导杆和垂直导杆，第一直通导杆、第二直通导杆和垂直导杆均与导体中心转盘连接，其中第一直通导杆和第二直通导杆轴线处在一条直线上，垂直导杆的轴线与第一直通导杆和第二直通导杆的轴线垂直使得垂直导杆与第一直通导杆和第二直通导杆形成T形结构；第一直通导杆、第二直通导杆和垂直导杆均为伸缩结构，该伸缩结构包括导体伸缩头和管身，管身为内部中空的管形结构，方管或圆管都可，导体伸缩头通过导体伸缩连接杆连接管身，导体伸缩连接杆的前端连接导体伸缩头，导体伸缩连接杆的后端伸进管身内且能相对于管身做轴向（相对于管身的轴向）的伸出和缩进的伸缩动作，管身为两层套管结构，管身的内管为导体管，内管的后端与导体中心转盘连接形成连通导体结构，管身的外管为绝缘管，外管套在内管外并与内管紧密连接；外管的制作可以是直接按照尺寸做成内管和外管，然后将内管与导体中心转盘焊接，之后将外管对准内管并敲击外管，使得外管逐步套在内管外，使得内管与外管过盈配合达到紧密连接的目的，置于如何确定过盈配合的尺寸属于机械领域公知的常识，这里不赘述，另外，还有一个方式，就是制作时，将内管外围做成外螺纹，然后在外管的内壁做成内螺纹，然后将外管通过璇拧的方式套在内管外围，使得内管与外管通过螺纹配合紧密连接，再有一种方式就是直接在内管外围涂覆绝缘材料，此处不赘述!选取哪种方式，根据需要确定即可；内管的前端开口端设置有导体连通卡，导体连通卡与内管连接形成导体连通结构，导体伸缩连接杆伸进内管的部分，设置有横向导体卡盘，横向导体卡盘的径向与导体伸缩连接杆的轴向垂直，横向导体卡盘的径向的外围与内管直径始终留有缝隙M；即横向导体卡盘与内管始终不接触。导体伸缩头的外壁通过连接筋连接至绝缘滑动环，绝缘滑动环套在外管外壁且能相对于外管移动，移动的方向为沿着管身的轴向方向；绝缘滑动环与管身外壁之间为能刚好满足相对移动的间隙配合或零间隙配合，即接触移动，为了保证移动的顺畅，可以在滑动环内设置直线轴承。导体中心转盘的外壁（导体中心转盘的外部涂覆绝缘涂层形成绝缘外壁）的一侧通过转轴与圆形绝缘壳体内壁连接，导体中心转盘、转轴以及圆形绝缘壳体的轴心相同，导体中心转盘为能以该轴心转动的结构，导体中心转盘的外壁的另一侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮与导体中心转盘同轴心且能相对于导体中心转盘发生相对转动，绝缘滑动环的外壁连接有齿条，齿条的长度方向与管身的轴向平行，齿条与驱动齿轮啮合，通过驱动齿轮转动带动齿条的移动（移动方向与管身的轴向平行）控制滑动环沿管身移动进而控制导体伸缩头及导体伸缩连接杆做相对于管身的伸缩动作；在驱动齿轮的径向外圆周上设置有拨条，拨条的长度方向与驱动齿轮的径向相同，在导体中心转盘外侧壁设置有拨杆，拨杆的长度方向与导体中心转盘的轴向同向，即垂直于导体中心转盘的径向，通过驱动齿轮的转动使得拨条能够顶住拨杆从而拨动导体中心转盘与驱动齿轮共同转动；圆形绝缘壳体的侧壁设置有三个导体孔，三个导体孔均匀的分布在圆形绝缘壳体的圆周，三个导体孔与圆形绝缘壳体的轴心连线形成T字形；导体孔为由内向外直径逐渐缩小的圆锥状（喇叭形）通孔，导体伸缩头为外壁形状与导体孔内壁相适应的结构，导体孔的前半部分与外部连通的位置填充有导体材料体，使用时，导体伸缩头能插入导体孔内与导体材料体连接导通，当导体伸缩头插入导体孔内与导体材料体连接时，横向导体卡盘与导体连通卡连接；导体材料体连接导线；导体伸缩头与管身之间设置有复位弹簧，复位弹簧的两端顶触导体伸缩头和管身；导体伸缩头与管身与复位弹簧接触的位置均涂覆有绝缘材料层，也就是导体伸缩头和管身与复位弹簧的接触均为绝缘接触；当有导体伸缩头插入导体孔时，拨条与拨杆之间不接触，当驱动齿轮旋转将导体伸缩头完全脱离导体孔后，拨条才会与拨杆接触；导体伸缩头完全脱离导体孔后，横向导体卡盘与导体连通卡分离；驱动齿轮轴心引出转杆，转杆伸出圆形绝缘壳体并与转柄连接，通过转柄使得驱动齿轮转动；使用时，旋拧转柄，使得驱动齿轮啮合齿条移动进而将导体伸缩头拉出导体孔，此时，复位弹簧被逐渐压缩，当导体伸缩头被完全拉出导体孔后，导体伸缩连接杆向管身内缩进，横向导体卡盘与导体连通卡分离，导电断开，拨条转动至拨杆的位置并拨动拨杆，使得导体中心转盘转动，直至导体伸缩头旋转至下一个导体孔处时，松开转柄，在复位弹簧的作用下，导体伸缩头被顶进导体孔完成换位，与此同时，导体伸缩连接杆向管身外伸出，横向导体卡盘与导体连通卡接触，形成导体中心转盘、内管、导体伸缩连接杆、导体伸缩头和导体材料体连通的导体结构。转柄为直杆形结构，导体伸缩头处在导体孔内时，该直杆形结构的长度方向与第一直通导杆和第二直通导杆的轴线平行。转柄的长度大于圆形绝缘壳体的直径，即转柄的两端凸出于圆形绝缘壳体的边缘，该转柄还包括有临时定位锁，该临时定位锁包括锁套和锁件；锁套设置在导体孔的一侧，锁件由立柱和一根圆柱形横柱构成，圆柱形横柱作为转轴设置在转柄的凸出于圆形绝缘壳体边缘的部分的一侧，圆柱形横柱的轴线方向与转柄的长度方向垂直，具体的说就是，圆柱形横柱设置在转柄的一侧，同时，圆柱形横柱设置在转柄的凸出于圆形绝缘壳体边缘的部分，就是说，如图9所示，如果将圆柱形横柱向下垂直移动不会碰到圆形绝缘壳体，而如图4和9所示，当需要锁定时，圆柱形横柱与锁套上下对应；立柱上开有条形滑孔，条形滑孔的长度方向与立柱的长度方向一致，立柱的条形滑孔套在圆柱形横柱上，使得圆柱形横柱能在条形滑孔内发生相对移动，也就是，立柱能在圆柱形横柱的限位轨迹里移动，圆柱形横柱的一端设置有直径大于条形滑孔宽度的K的堵头，立柱设置在堵头和转柄之间且立柱的内侧始终与转柄接触，就是在保证立柱正常移动的情况下，立柱与转柄之间的间隙要小，最好的是接触移动；需要锁定时，立柱伸入锁套内；在转柄的侧壁还设置有能够容纳立柱的收纳槽，收纳槽与圆柱形横柱在同一侧；使用时，导体伸缩头伸进对应的导体孔内，此时，转柄对应导体孔位置，然后将锁件的立柱向外移动，如图9中右侧为外侧，移动过程如图9中右侧虚线所示，然后以圆柱形横柱为轴将立柱旋转至竖直状态，然后将立柱向下移动并插入锁套内；实现临时锁紧；使用结束后向上拉起立柱，使其脱离锁套，然后以圆柱形横柱为轴将立柱旋转至与转柄平行的状态，并将立柱卡入收纳槽内，如图9实线所示。立柱包括上柱和下管，上柱的上端连接横柱两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一边锁紧的电路转换设备，其特征在于：该设备包括圆形绝缘壳体（3‑1）和T形可旋转三通件；T形可旋转三通件包括导体中心转盘（3‑2）、第一直通导杆（3‑3）、第二直通导杆（3‑4）和垂直导杆（3‑5），第一直通导杆（3‑3）、第二直通导杆（3‑4）和垂直导杆（3‑5）均与导体中心转盘（3‑2）连接，其中第一直通导杆（3‑3）和第二直通导杆（3‑4）轴线处在一条直线上，垂直导杆（3‑5）的轴线与第一直通导杆（3‑3）和第二直通导杆（3‑4）的轴线垂直使得垂直导杆（3‑5）与第一直通导杆（3‑3）和第二直通导杆（3‑4）形成T形结构；第一直通导杆（3‑3）、第二直通导杆（3‑4）和垂直导杆（3‑5）均为伸缩结构，该伸缩结构包括导体伸缩头（3‑6）和管身（3‑8），管身（3‑8）为内部中空的管形结构，导体伸缩头（3‑6）通过导体伸缩连接杆（3‑7）连接管身（3‑8），导体伸缩连接杆（3‑7）的前端连接导体伸缩头（3‑6），导体伸缩连接杆（3‑7）的后端伸进管身（3‑8）内且能相对于管身（3‑8）做轴向的伸出和缩进的伸缩动作，管身（3‑8）为两层套管结构，管身（3‑8）的内管(3‑8‑2)为导体管，内管(3‑8‑2)的后端与导体中心转盘（3‑2）连接形成连通导体结构，管身（3‑8）的外管(3‑8‑3)为绝缘管，外管(3‑8‑3)套在内管(3‑8‑2)外并与内管(3‑8‑2)紧密连接；内管(3‑8‑2)的前端开口端设置有导体连通卡（3‑8‑1），导体连通卡（3‑8‑1）与内管(3‑8‑2)连接形成导体连通结构，导体伸缩连接杆（3‑7）伸进内管(3‑8‑2)的部分，设置有横向导体卡盘（3‑7‑1），横向导体卡盘（3‑7‑1）的径向与导体伸缩连接杆（3‑7）的轴向垂直，横向导体卡盘（3‑7‑1）的径向的外围与内管(3‑8‑2)直径始终留有缝隙（M）；导体伸缩头（3‑6）的外壁通过连接筋（3‑9）连接至绝缘滑动环（3‑10），绝缘滑动环（3‑10）套在外管(3‑8‑3)外壁且能相对于外管(3‑8‑3)移动，移动的方向为沿着管身（3‑8）的轴向方向；导体中心转盘（3‑2）的外壁的一侧通过转轴（3‑11）与圆形绝缘壳体（3‑1）内壁连接，导体中心转盘（3‑2）、转轴（3‑11）以及圆形绝缘壳体（3‑1）的轴心相同，导体中心转盘（3‑2）为能以该轴心转动的结构，导体中心转盘（3‑2）的外壁的另一侧设置有驱动齿轮（3‑12），驱动齿轮（3‑12）与导体中心转盘（3‑2）同轴心且能相对于导体中心转盘（3‑2）发生相对转动，绝缘滑动环（3‑10）的外壁连接有齿条（3‑13），齿条（3‑13）的长度方向与管身（3‑8）的轴向平行，齿条（3‑13）与驱动齿轮（3‑12）啮合，通过驱动齿轮（3‑12）转动带动齿条（3‑13）的移动控制滑动环（3‑10）沿管身（3‑8）移动进而控制导体伸缩头（3‑6）及导体伸缩连接杆（3‑7）做相对于管身（3‑8）的伸缩动作；在驱动齿轮（3‑12）的径向外圆周上设置有拨条（3‑12‑1），拨条（3‑12‑1）的长度方向与驱动齿轮（3‑12）的径向相同，在导体中心转盘（3‑2）外侧壁设置有拨杆（3‑2‑1），拨杆（3‑2‑1）的长度方向与导体中心转盘（3‑2）的轴向同向，通过驱动齿轮（3‑12）的转动使得拨条（3‑12‑1）能够顶住拨杆（3‑2‑1）从而拨动导体中心转盘（3‑2）与驱动齿轮（3‑12）共同转动；圆形绝缘壳体（3‑1）的侧壁设置有三个导体孔（3‑1‑1），三个导体孔（3‑1‑1）均匀的分布在圆形绝缘壳体（3‑1）的圆周；导体孔（3‑1‑1）为由内向外直径逐渐缩小的圆锥状通孔，导体伸缩头（3‑6）为外壁形状与导体孔（3‑1‑1）内壁相适应的结构，导体孔（3‑1‑1）的前半部分与外部连通的位置填充有导体材料体（3‑1‑1‑1），使用时，导体伸缩头（3‑6）能插入导体孔（3‑1‑1）内与导体材料体（3‑1‑1‑1）连接导通，当导体伸缩头（3‑6）插入导体孔（3‑1‑1）内与导体材料体（3‑1‑1‑1）连接时，横向导体卡盘（3‑7‑1）与导体连通卡（3‑8‑1）连接；导体伸缩头（3‑6）与管身（3‑8）之间设置有复位弹簧（3‑14），复位弹簧（3‑14）的两端顶触导体伸缩头（3‑6）和管身（3‑8）；当有导体伸缩头（3‑6）插入导体孔（3‑1‑1）时，拨条（3‑12‑1）与拨杆（3‑2‑1）之间不接触，当驱动齿轮（3‑12）旋转将导体伸缩头（3‑6）完全脱离导体孔（3‑1‑1）后，拨条（3‑12‑1）才会与拨杆（3‑2‑1）接触；导体伸缩头（3‑6）完全脱离导体孔（3‑1‑1）后，横向导体卡盘（3‑7‑1）与导体连通卡（3‑8‑1）分离；驱动齿轮（3‑12）轴心引出转杆（3‑12‑2），转杆（3‑12‑2）伸出圆形绝缘壳体...

【技术特征摘要】
1.一边锁紧的电路转换设备，其特征在于：该设备包括圆形绝缘壳体（3-1）和T形可旋转三通件；T形可旋转三通件包括导体中心转盘（3-2）、第一直通导杆（3-3）、第二直通导杆（3-4）和垂直导杆（3-5），第一直通导杆（3-3）、第二直通导杆（3-4）和垂直导杆（3-5）均与导体中心转盘（3-2）连接，其中第一直通导杆（3-3）和第二直通导杆（3-4）轴线处在一条直线上，垂直导杆（3-5）的轴线与第一直通导杆（3-3）和第二直通导杆（3-4）的轴线垂直使得垂直导杆（3-5）与第一直通导杆（3-3）和第二直通导杆（3-4）形成T形结构；第一直通导杆（3-3）、第二直通导杆（3-4）和垂直导杆（3-5）均为伸缩结构，该伸缩结构包括导体伸缩头（3-6）和管身（3-8），管身（3-8）为内部中空的管形结构，导体伸缩头（3-6）通过导体伸缩连接杆（3-7）连接管身（3-8），导体伸缩连接杆（3-7）的前端连接导体伸缩头（3-6），导体伸缩连接杆（3-7）的后端伸进管身（3-8）内且能相对于管身（3-8）做轴向的伸出和缩进的伸缩动作，管身（3-8）为两层套管结构，管身（3-8）的内管(3-8-2)为导体管，内管(3-8-2)的后端与导体中心转盘（3-2）连接形成连通导体结构，管身（3-8）的外管(3-8-3)为绝缘管，外管(3-8-3)套在内管(3-8-2)外并与内管(3-8-2)紧密连接；内管(3-8-2)的前端开口端设置有导体连通卡（3-8-1），导体连通卡（3-8-1）与内管(3-8-2)连接形成导体连通结构，导体伸缩连接杆（3-7）伸进内管(3-8-2)的部分，设置有横向导体卡盘（3-7-1），横向导体卡盘（3-7-1）的径向与导体伸缩连接杆（3-7）的轴向垂直，横向导体卡盘（3-7-1）的径向的外围与内管(3-8-2)直径始终留有缝隙（M）；导体伸缩头（3-6）的外壁通过连接筋（3-9）连接至绝缘滑动环（3-10），绝缘滑动环（3-10）套在外管(3-8-3)外壁且能相对于外管(3-8-3)移动，移动的方向为沿着管身（3-8）的轴向方向；导体中心转盘（3-2）的外壁的一侧通过转轴（3-11）与圆形绝缘壳体（3-1）内壁连接，导体中心转盘（3-2）、转轴（3-11）以及圆形绝缘壳体（3-1）的轴心相同，导体中心转盘（3-2）为能以该轴心转动的结构，导体中心转盘（3-2）的外壁的另一侧设置有驱动齿轮（3-12），驱动齿轮（3-12）与导体中心转盘（3-2）同轴心且能相对于导体中心转盘（3-2）发生相对转动，绝缘滑动环（3-10）的外壁连接有齿条（3-13），齿条（3-13）的长度方向与管身（3-8）的轴向平行，齿条（3-13）与驱动齿轮（3-12）啮合，通过驱动齿轮（3-12）转动带动齿条（3-13）的移动控制滑动环（3-10）沿管身（3-8）移动进而控制导体伸缩头（3-6）及导体伸缩连接杆（3-7）做相对于管身（3-8）的伸缩动作；在驱动齿轮（3-12）的径向外圆周上设置有拨条（3-12-1），拨条（3-12-1）的长度方向与驱动齿轮（3-12）的径向相同，在导体中心转盘（3-2）外侧壁设置有拨杆（3-2-1），拨杆（3-2-1）的长度方向与导体中心转盘（3-2）的轴向同向，通过驱动齿轮（3-12）的转动使得拨条（3-12-1）能够顶住拨杆（3-2-1）从而拨动导体中心转盘（3-2）与驱动齿轮（3-12）共同转动；圆形绝缘壳体（3-1）的侧壁设置有三个导体孔（3-1-1），三个导体孔（3-1-1）均匀的分布在圆形绝缘壳体（3-1）的圆周；导体孔（3-1-1）为由内向外直径逐渐缩小的圆锥状通孔，导体伸缩头（3-6）为外壁形状与导体孔（3-1-1）内壁相适应的结构，导体孔（3-1-1）的前半部分与外部连通的位置填充有导体材料体（3-1-1-1），使用时，导体伸缩头（3-6）能插入导体孔（3-1-1）内与导体材料体（3-1-1-1）连接导通，当导体伸缩头（3-6）插入导体孔（3-1-1）内与导体材料体（3-1-1-1）连接时，横向导体卡盘（3-7-1）与导体连通卡（3-8-1）连接；导体伸缩头（3-6）与管身（3-8）之间设置有复位弹簧（3-14），复位弹簧（3-14）的两端顶触导体伸缩头（3-6）和管身（3-8）；当有导体伸缩头（3-6）插入导体孔（3-1-1）时，拨条（3-12-1）与拨杆（3-2-1）之间不接触，当驱动齿轮（3-12）旋转将导体伸缩头（3-6）完全脱离导体孔（3-1-1）后，拨条（3-12-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷杰，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11