一种锂电池自动组立机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动组立机，其包括束模圆盘、下铝壳装置、放料圆盘和束腰封口机，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；所述下铝壳装置设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；所述放料圆盘设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；所述束腰封口机包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。由于众多工艺步骤都集中且同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率，提高了生产良率，降低生产成本。

A Lithium Battery Automatic Setup Machine

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动组立机
本技术涉及一种锂电池生产
，更具体地说，涉及一种锂电池自动组立机。
技术介绍
传统的锂电池组立方法通常为单个机械作业方法，将铝壳姿态筛选好放入传送带，然后将组装好的芯包手动放入铝壳内，再将组装好的铝壳放入束腰封口机进行束腰和封口，单个机械作业工作效率低，且放芯包和放入束腰封口机等动作效率低下，出错率高，导致良品率降低，产品成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种锂电池自动组立机，由于下铝壳、放芯包、束腰封口等工艺步骤都集中在束模圆盘上进行且可以同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率，提高了生产良率，降低生产成本。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：为解决上述技术问题，本技术提供了一种锂电池自动组立机，其包括束模圆盘、下铝壳装置、放料圆盘和束腰封口机，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；所述下铝壳装置设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；所述放料圆盘设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；所述束腰封口机包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。进一步地，还包括与所述铝壳平送带连接的上料机构。进一步地，所述上料机构为振动盘。进一步地，所述上料机构的顶端连接有平送扭转，所述平送扭转的前端与末端扭转90度。进一步地，所述放料圆盘包括圆盘本体、挡料轴和摆动轴，所述圆盘本体下表面固定有产品模；所述挡料轴固定于所述圆盘本体下表面且位于所述产品模的一侧，所述挡料轴的末端固定有向外延伸的挡料板和开合臂，所述挡料板位于所述产品模下方，所述开合臂位于所述挡料板的一侧；所述摆动轴位于所述挡料轴一侧，所述摆动轴上设有摆动臂，所述摆动臂的末端可与所述开合臂接触。进一步地，所述圆盘本体的下表面固定有第一固定柱，所述挡料轴的侧壁上固定有第二固定柱，所述第一固定柱与所述第二固定柱之间固定有弹簧。进一步地，还包括固定于所述圆盘本体下表面的L型挡片，所述挡片位于所述产品模的一侧，所述挡片的高度高于所述产品模的高度。进一步地，所述束模圆盘的第二工位与放料圆盘之间还设有组立模，所述组立模包括转轴、固定座和夹持半模，所述转轴包括相互平行放置的左转轴和右转轴；所述固定座套设于所述转轴上并随所述转轴转动，其包括平行放置的左固定座和右固定座；所述夹持半模包括分别固定在所述左固定座和右固定座上的左夹持半模和右夹持半模。进一步地，所述夹持半模包括一体成型的模型部和固定部。本技术具有如下有益效果：由于下铝壳、放芯包、束腰封口等工艺步骤都集中在束模圆盘上进行且可以同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率，提高了生产良率，降低生产成本。还包括与下铝壳装置连接的铝壳平送带。可以在下铝壳装置打入铝壳前将铝壳先筛选好姿态后放入铝壳平送带上，再通过铝壳平送带将铝壳运送至下铝壳装置处，进一步实现流水线和自动化作业。还包括与所述铝壳平送带连接的振动盘，振动盘内先放入一定数量的铝壳，振动盘可将铝壳有序排列成竖直状态后运送至铝壳平送带，进一步实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率和人力成本。附图说明图1为本技术提供的一种锂电池自动组立机的立体图。图2为图1中的A处的放大图。图3为本技术提供的一种锂电池自动组立机的俯视图。图4为图1中的B处的放大图。图5为平送扭转的结构示意图。图6为放料圆盘的结构示意图。图7为图6中的C处的放大图。图8为弹簧的结构示意图。图9为弹片的结构示意图。图10为组立模的闭合状态示意图。图11为组立模的打开状态示意图。图12为夹持半模的结构示意图。图13为束模圆盘的结构示意图。图14为束模组件的结构示意图。图15为束模组件的爆炸图。图16为束腰封口机的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明，实施例仅是本技术的优选实施方式，不是对本技术的限定。请参阅图1至图3，为本技术提供的一种锂电池自动组立机，其包括束模圆盘1、下铝壳装置2、放料圆盘3和束腰封口机4，所述束模圆盘1上设有至少四个束模工位11，其以束模圆盘1的圆心为轴沿轴向阵列分布，其分别包括第一工位111、第二工位112、第三工位113和第四工位114，所述四个束模工位11可随束模圆盘1往复旋转，每个工位负责不同的步骤且可以同时进行，本实施例中，所述束模工位11有八个，其他四个束模工位11分别用于检测和排料，此处不再一一赘述；本实施中所指的锂电池为引线式锂电池，所述下铝壳装置2设于所述第一工位111的上方，所述下铝壳装置2用于将铝壳100打入所述第一工位111；所述放料圆盘3设于所述第二工位112的上方，其用于将芯包200放入第二工位112中的铝壳100内；所述束腰封口机4包括束腰轮41和封口针42，所述束腰轮41设于所述第三工位113的上方并可对第三工位113上的铝壳100进行束腰，所述封口针42设于第四工位114的上方并可对第四工位114上的铝壳100进行封口。工作时，将铝壳100放入下铝壳装置2；下铝壳装置2再将铝壳100打入束模圆盘1的第一工位111，束模圆盘1的第一工位111旋转至第二工位112；放料圆盘3将芯包200放入第二工位112中的铝壳100内，束模圆盘1的第二工位112旋转至第三工位113；束腰轮41将第三工位113中的铝壳100进行束腰，束模圆盘1的第三工位113旋转至第四工位114；封口针42将第四工位114中的铝壳100进行封口。由于下铝壳100、放芯包200、束腰封口等工艺步骤都集中在束模圆盘1上进行且可以同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率和人力成本，提高了生产良率，降低生产成本。进一步地，所述铝壳100固定不动，所述束腰轮41和封口针42绕所述铝壳100转动，以使生产出的产品性能更好。更优地，所述束腰轮41和所述封口针42通过轴承固定在束腰封口机4上，以使束腰轮41和封口针42在工作时还可以自转，以进一步提高束腰和封口效果。进一步地，所述封口针42有两个，在其他实施例中，封口针42也可以设置一个、三个或多个，以进一步提高封口效果。进一步地，所述束腰轮41还包括设于束腰轮41另一侧的倒角轮，通过倒角轮和束腰轮41一起工作，进一步提高束腰效果。请参阅图4，进一步地，还包括与所述下铝壳装置2连接的铝壳平送带5。可以在下铝壳装置2打入铝壳100前将铝壳100先筛选好姿态后放入铝壳平送带5上，再通过铝壳平送带5将铝壳100运送至下铝壳装置2处，进一步实现流水线和自动化作业。进一步地，还包括与所述铝壳平送带5连接的上料机构，所述上料机构为振动盘6，振动盘6内先放入一定数量的铝壳100，振动盘6可将铝壳100有序排列成竖直状态后运送至铝壳平送带5，进一步实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率和人力成本。请参阅图2、图4和图5，由于铝壳100的长度较长，铝壳100在一般的振动盘6中只能通过平躺的姿态进行传送，进一步地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池自动组立机，其特征在于，其包括：束模圆盘，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；下铝壳装置，其设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；放料圆盘，其设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；束腰封口机，其包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动组立机，其特征在于，其包括：束模圆盘，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；下铝壳装置，其设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；放料圆盘，其设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；束腰封口机，其包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。2.根据权利要求1所述的锂电池自动组立机，其特征在于，还包括与所述下铝壳装置连接的铝壳平送带。3.根据权利要求2所述的锂电池自动组立机，其特征在于，还包括与所述铝壳平送带连接的上料机构。4.根据权利要求3所述的锂电池自动组立机，其特征在于，所述上料机构为振动盘。5.根据权利要求3所述的锂电池自动组立机，其特征在于，所述上料机构的顶端连接有平送扭转，所述平送扭转的前端与末端扭转90度。6.根据权利要求1所述的锂电池自动组立机，其特征在于，所述放料圆盘包括圆盘本体、挡料轴和摆动轴，所述圆盘本体下表面固定有产品模；所述挡料轴固定于所述圆盘本体下表面且位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾慧军，周庆来，黄辉，梁志承，刘涛，段继远，任文辉，
申请(专利权)人：东莞市华慧新能源有限公司，湖南华慧新能源股份有限公司，深圳市兴创嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44