一种单面焊接的电池模块制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种单面焊接的电池模块，电池模块包括上层支架、下层支架、电芯、隔离板、正极汇流板和负极汇流板，各个电芯的正极均朝向上层支架，负极汇流板、隔离板和正极汇流板均位于上层支架的上层，隔离板处于负极汇流板和正极汇流板之间，电芯的正极焊接点处于电芯正极上，电芯的负极焊接点处于电芯正极周边的电芯外壳上，电芯的正极焊接点通过正极焊接丝与正极汇流板相连接，电芯的负极焊接点通过负极焊接丝与负极汇流板相连接。采用本实用新型专利技术所用单面焊接的电池模块，所有电芯朝向一致，便于组装电芯，同时仅需要对一个面进行焊接工作，减少焊接面，提高了工作效率；减小了电池模块体积，腾出了空间，便于对电芯负极进行散热。

A Single Side Welded Battery Module

【技术实现步骤摘要】
一种单面焊接的电池模块
本技术实施例涉及电动汽车配件
，尤其涉及一种单面焊接的电池模块。
技术介绍
与传统汽车相比，电动车在环保方面具有明显的优势。废弃污染和噪音污染是内燃机汽车的两大污染。电动车则不消耗汽油，无废气污染，低噪音，辐射小，是一种理想的清洁交通工具。随着人类的环保意识的增强，电动车的应用日益广泛，从而电动车用电池模块和电池模组的开发成为一项重要的课题。中国专利201720702345.0公开了一种电池模块，该电池模块在上托盘的上侧面和下托盘的下侧面均设有汇流板，各个电芯均与上、下汇流板通过铝丝焊接连接，生产制造该产品时需要焊接完一个面之后，再把电池模块翻转过来再焊接另一个面，且焊接两个面用时较长。此外，为了保证电池模块的安全性，汇流板与电芯通常保持一定间距，上下两块汇流板与电芯的上下端均形成一定间距，使得电池模块体积较大，不便于安装。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于，提供一种单面焊接的电池模块，仅需对电池模块的一个面进行焊接，简化制造步骤，提高工作效率，减小电池模块的体积，且可利用电芯负极面散热。本技术实施例提供了一种单面焊接的电池模块，包括上层支架、下层支架、多个电芯、正极汇流板和负极汇流板，各个电芯固定于上层支架与下层支架之间，其特征在于：还包括隔离板，各个电芯的正极均朝向上层支架，所述负极汇流板、隔离板和正极汇流板均位于上层支架的上层，且所述隔离板处于负极汇流板和正极汇流板之间，所述上层支架、负极汇流板、隔离板、正极汇流板上均设有电芯开口和焊接开口，且上层支架的电芯开口、负极汇流板的电芯开口、隔离板的电芯开口、正极汇流板的电芯开口位置相对应，上层支架的焊接开口、负极汇流板的焊接开口、隔离板的焊接开口、正极汇流板的焊接开口位置相对应，所述电芯正极处于电芯开口的下方，电芯的正极焊接点处于电芯正极上，电芯的负极焊接点处于电芯正极周边的电芯外壳上，且电芯的负极焊接点处于焊接开口的下方，所述电芯的正极焊接点通过正极焊接丝与正极汇流板相连接，所述电芯的负极焊接点通过负极焊接丝与负极汇流板相连接。可选地，所述负极汇流板位于上层支架上层，所述隔离板位于负极汇流板上层，所述正极汇流板位于隔离板上层，所述隔离板和正极汇流板焊接开口的开口面积大于负极汇流板焊接开口的开口面积，使得部分负极汇流板处于隔离板和正极汇流板的焊接开口下方，所述负极焊接丝连接于处于隔离板和正极汇流板的焊接开口下方的所述部分负极汇流板上。可选地，所述隔离板和正极汇流板均设有凹槽，所述隔离板和正极汇流板的电芯开口均设于凹槽处，所述正极焊接丝穿过上层支架、负极汇流板、隔离板、正极汇流板的电芯开口，且连接于正极汇流板的凹槽处。可选地，所述隔离板的凹槽底部支撑于负极汇流板上，所述隔离板和正极汇流板的焊接开口均位于非凹槽部分，所述隔离板的非凹槽部分与负极汇流板之间形成间隙，所述负极焊接丝处于所述间隙内，且位于隔离板和正极汇流板的焊接开口的下方。可选地，所述正极汇流板位于上层支架上层，所述隔离板位于正极汇流板上层，所述负极汇流板位于隔离板上层，所述隔离板和负极汇流板焊接开口的开口面积大于正极汇流板焊接开口的开口面积，使得部分正极汇流板处于隔离板和负极汇流板的焊接开口下方，所述正极焊接丝连接于处于隔离板和负极汇流板的焊接开口下方的所述部分正极汇流板上。可选地，所述隔离板和负极汇流板均设有凹槽，所述隔离板和负极汇流板的电芯开口均设于凹槽处，所述负极焊接丝穿过上层支架、正极汇流板、隔离板、负极汇流板的电芯开口，且焊接于负极汇流板的凹槽处。可选地，所述隔离板的凹槽底部支撑于正极汇流板上，所述隔离板和负极汇流板的焊接开口均位于非凹槽部分，所述隔离板的非凹槽部分与正极汇流板之间形成间隙，所述正极焊接丝处于所述间隙内，且位于隔离板和负极汇流板的焊接开口的下方。可选地，所述隔离板的焊接开口的边沿向上延伸形成凸出部，且隔离板的焊接开口的凸出部限位于正极汇流板的焊接开口内。本技术的实质性特点和显著的技术进步体现在：（1）采用本技术所用单面焊接的电池模块，所有电芯朝向一致，便于组装电芯，免去了传统电池模块中为了实现串并联需要将部分电芯正装，部分电芯反装的步骤，（2）本技术仅需要进行一个面的焊接工作，减少焊接面，提高了工作效率；（3）本技术的电池负极不再设有汇流板，减小了电池模块体积，腾出了空间，可以利用电芯负极面进行散热。附图说明图1是电池模块结构示意图；图2是除去盖板的电池模块结构示意图；图3是图2中A部分放大示意图；图4是图2组装示意图；图5是图2左视图；图6是电池模块负极汇流板和电芯连接示意图；图7是电芯焊接原理图；图8是负极汇流板结构示意图；图9是隔离板结构示意图；图10是正极汇流板结构示意图；图11是上层支架12结构示意图；图12是另一种实施方式中电芯与正、负极汇流板焊接示意图。附图标记说明：1、电芯支架；11、下层支架；12、上层支架；121、电芯开口；122、焊接开口；123、固定孔；124、固定部；2、盖板；3、负极汇流板；31、电芯开口；32、焊接开口；33、固定孔；4、隔离板；41、电芯开口；42、焊接开口；43、凹槽；44、凸出部；5、正极汇流板；51、电芯开口；52、焊接开口；53、凹槽；54、固定部；6、电芯；61、电芯正极；62、外壳；63、正极焊接丝；64、负极焊接丝。具体实施方式下面结合附图详细描述本技术实施例的示例性实施例。如图1、图2和图4所示，本技术所述的单面焊接的电池模块电芯支架1、多个电芯6、负极汇流板3、隔离板4和正极汇流板5，电芯支架1包括上层支架12和下层支架11，各个电芯6固定于上层支架12和下层支架11之间，且各个电芯6的正极均朝向上层支架12，负极汇流板3、隔离板4和正极汇流板5均位于电芯正极61上方。如图7所示，本技术的原理如下，根据电芯6的特性，电芯6的负极是与外壳62相连的，因此可将原来位于电芯6底面的电芯负极焊接点转移至电芯正极61周边的外壳62上，电芯正极焊接点仍处于电芯正极61上，将正、负极汇流板3均安装于上层支架12上层，然后将电芯正极61通过正极焊接丝63与正极汇流板5相焊接，将电芯顶面的外壳62通过负极焊接丝64与电芯负极汇流板3相焊接。如图1-4及图11所示，上层支架12对应于电芯正极61上方的位置设有电芯开口121，电芯开口121的旁侧设有焊接开口122。如图6和图8所示，负极汇流板3置于上层支架12的上层，负极汇流板3呈板状，且负极汇流板3上对应于电芯正极61上方的位置设有电芯开口31，电芯开口31的旁侧设有焊接开口32，且焊接开口32与焊接开口122位置相对应，负极焊接点位于电芯正极61周边外壳62上，且处于负极汇流板3的焊接开口32的下方，便于将负极焊接点通过负极焊接丝64与负极汇流板3焊接。如图3、图4和图9所示，隔离板4置于负极汇流板3的上层，隔离板4由绝缘材料制成，其作用是将正极汇流板5和负极汇流板3隔离，防止短路现象发生，隔离板4上对应于电芯正极61上方的位置设有电芯开口41，电芯开口41的旁侧设有焊接开口42，且焊接开口42与负极汇流板3的焊接开口32位置相对应，如图4和图10所示，正极汇流板5置于隔离板4上方，正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面焊接的电池模块，包括上层支架、下层支架、多个电芯、正极汇流板和负极汇流板，各个电芯固定于上层支架与下层支架之间，其特征在于：还包括隔离板，各个电芯的正极均朝向上层支架，所述负极汇流板、隔离板和正极汇流板均位于上层支架的上层，且所述隔离板处于负极汇流板和正极汇流板之间，所述上层支架、负极汇流板、隔离板、正极汇流板上均设有电芯开口和焊接开口，且上层支架的电芯开口、负极汇流板的电芯开口、隔离板的电芯开口、正极汇流板的电芯开口位置相对应，上层支架的焊接开口、负极汇流板的焊接开口、隔离板的焊接开口、正极汇流板的焊接开口位置相对应，所述电芯正极处于电芯开口的下方，电芯的正极焊接点处于电芯正极上，电芯的负极焊接点处于电芯正极周边的电芯外壳上，且电芯的负极焊接点处于焊接开口的下方，所述电芯的正极焊接点通过正极焊接丝与正极汇流板相连接，所述电芯的负极焊接点通过负极焊接丝与负极汇流板相连接。

【技术特征摘要】
1.一种单面焊接的电池模块，包括上层支架、下层支架、多个电芯、正极汇流板和负极汇流板，各个电芯固定于上层支架与下层支架之间，其特征在于：还包括隔离板，各个电芯的正极均朝向上层支架，所述负极汇流板、隔离板和正极汇流板均位于上层支架的上层，且所述隔离板处于负极汇流板和正极汇流板之间，所述上层支架、负极汇流板、隔离板、正极汇流板上均设有电芯开口和焊接开口，且上层支架的电芯开口、负极汇流板的电芯开口、隔离板的电芯开口、正极汇流板的电芯开口位置相对应，上层支架的焊接开口、负极汇流板的焊接开口、隔离板的焊接开口、正极汇流板的焊接开口位置相对应，所述电芯正极处于电芯开口的下方，电芯的正极焊接点处于电芯正极上，电芯的负极焊接点处于电芯正极周边的电芯外壳上，且电芯的负极焊接点处于焊接开口的下方，所述电芯的正极焊接点通过正极焊接丝与正极汇流板相连接，所述电芯的负极焊接点通过负极焊接丝与负极汇流板相连接。2.根据权利要求1所述的单面焊接的电池模块，其特征在于：所述负极汇流板位于上层支架上层，所述隔离板位于负极汇流板上层，所述正极汇流板位于隔离板上层，所述隔离板和正极汇流板焊接开口的开口面积大于负极汇流板焊接开口的开口面积，使得部分负极汇流板处于隔离板和正极汇流板的焊接开口下方，所述负极焊接丝连接于处于隔离板和正极汇流板的焊接开口下方的所述部分负极汇流板上。3.根据权利要求2所述的单面焊接的电池模块，其特征在于：所述隔离板和正极汇流板均设有凹槽，所述隔离板和正极汇流板的电芯开口均设于凹槽处，所述正极焊接丝穿过上层支架、负极汇流板、隔离板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓东，马克明，刘伟，
申请(专利权)人：宁波利维能储能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33