低频共模电感的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于低频共模电感应用技术领域，具体公开了低频共模电感的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐。步骤2、原边绕制。步骤3、副边绕制。步骤4、缠脚。步骤5、焊锡。步骤6、外观检查。步骤7、磁芯装配。步骤8、磁芯固定。步骤9、半成品电性能检查。步骤10、浸绝缘漆。步骤11、烘烤干燥。步骤12、成品外观检查。步骤13、成品耐压测试。步骤14、成品电性能检查。步骤15、包装。本发明专利技术的有益效果在于：其制备工艺设计合理，所制得的低频共模电感品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入。

Production Technology of Low Frequency Common Mode Inductor

【技术实现步骤摘要】
低频共模电感的生产工艺
本专利技术属于低频共模电感应用
，具体涉及低频共模电感的生产工艺。
技术介绍
共模电感(CommonmodeChoke)，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。共模电感的滤波电路，La和Lb就是共模电感线圈。这两个线圈绕在同一铁芯上，匝数和相位都相同(绕制反向)，这样当电路中的正常电流流经共模电感时，电流在同相位绕制的电感线圈中产生反向的磁场而相互抵消，此时正常信号电流主要受线圈电阻的影响(和少量因漏感造成的阻尼)；当有共模电流流经线圈时，由于共模电流的同向性，会在线圈内产生同向的磁场而增大线圈的感抗，使线圈表现为高阻抗，产生较强的阻尼效果，以此衰减共模电流，达到滤波的目的。现有的用于低频共模电感的生产方法，其所制得的低频共模电感品质差、使用寿命短，且低频共模电感的产品生产效率低等。因此，基于上述问题，本专利技术提供低频共模电感的生产工艺。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供低频共模电感的生产工艺，其制备工艺设计合理，所制得的低频共模电感品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入。技术方案：本专利技术提供低频共模电感的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐。步骤2、原边绕制。步骤3、副边绕制。步骤4、缠脚。步骤5、焊锡。步骤6、外观检查。步骤7、磁芯装配。步骤8、磁芯固定。步骤9、半成品电性能检查。步骤10、浸绝缘漆。步骤11、烘烤干燥。步骤12、成品外观检查。步骤13、成品耐压测试。步骤14、成品电性能检查。步骤15、包装。本技术方案的，所述步骤2中原边绕制：使用155℃的漆包线绕制原边的线苞，要求线苞绕制平整，无飞线和跳槽；所述步骤3中副边绕制：要求同原边绕制；所述步骤4中缠脚：使用尖嘴钳将漆包线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉；所述步骤5中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度450±20℃，焊锡时间1-2秒；所述步骤6中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊；所述步骤7中磁芯装配：磁芯材质PC40，对准骨架中心孔位置进行磁芯套装，作业中注意检查磁芯有无破损；所述步骤8中磁芯固定：使用U型夹扣对磁芯进行固定；所述步骤9中半成品电性能检查：使用数字电桥选择正确的测试条件对半成品进行测试，检查电感量是否符合要求；所述步骤10中浸绝缘漆：使用环保直焊型绝缘漆，绝缘漆浓度0.92±0.01，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至-0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5至10分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至-0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压；所述步骤11中烘烤干燥：将浸完绝缘漆的产品放入烤箱中进行烘烤，60℃2小时、80℃2小时、120℃2小时；所述步骤12中成品外观检查：检查成品的表面油漆是否已经完全干燥，并且表面光亮，引脚无缺失弯曲，其它检查项目和所述步骤6中外观检查一样；所述步骤13中成品耐压测试：原副边耐压AC50Hz2000V1分钟漏电流＜5mA，原副边对磁芯AC50Hz1000V1分钟漏电流＜5mA；所述步骤14中成品电性能检查：检查方法与所述步骤9中半成品电性能检查相同；所述步骤15的包装：将产品按要求进行包装。与现有技术相比，本专利技术的低频共模电感的生产工艺的有益效果在于：其制备工艺设计合理，所制得的低频共模电感品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例一本专利技术的低频共模电感的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐。步骤2、原边绕制。步骤3、副边绕制。步骤4、缠脚。步骤5、焊锡。步骤6、外观检查。步骤7、磁芯装配。步骤8、磁芯固定。步骤9、半成品电性能检查。步骤10、浸绝缘漆。步骤11、烘烤干燥。步骤12、成品外观检查。步骤13、成品耐压测试。步骤14、成品电性能检查。步骤15、包装。进一步优选的，所述步骤2中原边绕制：使用155℃的漆包线绕制原边的线苞，要求线苞绕制平整，无飞线和跳槽；所述步骤3中副边绕制：要求同原边绕制；所述步骤4中缠脚：使用尖嘴钳将漆包线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉；所述步骤5中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度450±20℃，焊锡时间1-2秒；所述步骤6中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊；所述步骤7中磁芯装配：磁芯材质PC40，对准骨架中心孔位置进行磁芯套装，作业中注意检查磁芯有无破损；所述步骤8中磁芯固定：使用U型夹扣对磁芯进行固定；所述步骤9中半成品电性能检查：使用数字电桥选择正确的测试条件对半成品进行测试，检查电感量是否符合要求；所述步骤10中浸绝缘漆：使用环保直焊型绝缘漆，绝缘漆浓度0.92±0.01，首先将产品放置浸漆室，真空度抽至-0.1Mpa，打开阀门放油漆，待油漆淹没产品的线苞，关闭阀门等待5至10分钟，将浸漆室回复常压，放掉油漆，再将真空度抽至-0.1Mpa，等待5分钟，恢复常压；所述步骤11中烘烤干燥：将浸完绝缘漆的产品放入烤箱中进行烘烤，60℃2小时、80℃2小时、120℃2小时；所述步骤12中成品外观检查：检查成品的表面油漆是否已经完全干燥，并且表面光亮，引脚无缺失弯曲，其它检查项目和所述步骤6中外观检查一样；所述步骤13中成品耐压测试：原副边耐压AC50Hz2000V1分钟漏电流＜5mA，原副边对磁芯AC50Hz1000V1分钟漏电流＜5mA；所述步骤14中成品电性能检查：检查方法与所述步骤9中半成品电性能检查相同；所述步骤15的包装：将产品按要求进行包装。实施例二本专利技术的低频共模电感的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐。步骤2、原边绕制。步骤3、副边绕制。步骤4、缠脚。步骤5、焊锡。步骤6、外观检查。步骤7、磁芯装配。步骤8、磁芯固定。步骤9、半成品电性能检查。步骤10、浸绝缘漆。步骤11、烘烤干燥。步骤12、成品外观检查。步骤13、成品耐压测试。步骤14、成品电性能检查。步骤15、包装。进一步优选的，所述步骤2中原边绕制：使用160℃的漆包线绕制原边的线苞，要求线苞绕制平整，无飞线和跳槽；所述步骤3中副边绕制：要求同原边绕制；所述步骤4中缠脚：使用尖嘴钳将漆包线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉；所述步骤5中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度460±20℃，焊锡时间1-2秒；所述步骤6中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊；所述步骤7中磁芯装配：磁芯材质PC40，对准骨架中心孔位置进行磁芯套装，作业中注意检查磁芯有无破损；所述步骤8中磁芯固定：使用U型夹扣对磁芯进行固定；所述步骤9中半成品电性能检查：使用数字电桥选择正确的测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低频共模电感的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐；步骤2、原边绕制；步骤3、副边绕制；步骤4、缠脚；步骤5、焊锡；步骤 6、外观检查；步骤7、磁芯装配；步骤8、磁芯固定；步骤9、半成品电性能检查；步骤10、浸绝缘漆；步骤11、烘烤干燥；步骤12、成品外观检查；步骤13、成品耐压测试；步骤14、成品电性能检查；步骤15、包装。

【技术特征摘要】
1.低频共模电感的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐；步骤2、原边绕制；步骤3、副边绕制；步骤4、缠脚；步骤5、焊锡；步骤6、外观检查；步骤7、磁芯装配；步骤8、磁芯固定；步骤9、半成品电性能检查；步骤10、浸绝缘漆；步骤11、烘烤干燥；步骤12、成品外观检查；步骤13、成品耐压测试；步骤14、成品电性能检查；步骤15、包装。2.根据权利要求1所述的低频共模电感的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中原边绕制：使用155℃的漆包线绕制原边的线苞，要求线苞绕制平整，无飞线和跳槽；所述步骤3中副边绕制：要求同原边绕制；所述步骤4中缠脚：使用尖嘴钳将漆包线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉；所述步骤5中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度450±20℃，焊锡时间1-2秒；所述步骤6中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线跳槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊；所述步骤7中磁芯装配：磁芯材质PC40，对准骨架中心孔位置进行磁芯套装，作业中注意...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦江勋，吴小飞，唐庆凤，
申请(专利权)人：南京安盛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32