自动送料工字电感的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于电感应用技术领域，具体公开了自动送料工字电感的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐。步骤2、线圈绕制。步骤3、缠脚。步骤4、焊锡。步骤5、外观检查。步骤6、电感测试。步骤7、整脚。步骤8、编带。步骤9、卷盘。步骤10、装箱。步骤11、成品出货检验。本发明专利技术的自动送料工字电感的生产工艺的有益效果在于：其制备工艺设计合理，所制得的工字电感品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入。

Production Technology of I-type Inductor with Automatic Feeding

【技术实现步骤摘要】
自动送料工字电感的生产工艺
本专利技术属于电感应用
，具体涉及自动送料工字电感的生产工艺。
技术介绍
工字电感线圈一般由磁心或铁心、骨架、绕线组、屏蔽罩、封装材料等组成。工字电感的骨架是由铜芯线圈的绕线支架的。工字电感是电子电路或装置的属性之一，指的是：当电流改变时，因电磁感应而产生抵抗电流改变的电动势一些体积较大的固定式电感器或可调式电感器（如振荡线圈、阻流圈等），常用的工字电感被视为轴向电感的立式版，应用方便与轴向电感类似，但是常用工字电感可以拥有更大的体积的电感类型，电流自然也能得到一定的应用提升；大多数是将漆包线（或纱包线）直接绕在骨架上，再将磁心或铜心、铁心等装入骨架的内腔，以提高其电感量。骨架通常是采用塑料、胶木、陶瓷制成，根据实际需要可以制成不同的形状，而小型电感线圈（例如工字电感）一般不使用骨架，而是直接将漆包线绕在磁芯上。现有的用于工字电感的生产方法，其所制得的工字电感品质差、使用寿命短，且工字电感的产品生产效率低等。因此，基于上述问题，本专利技术提供自动送料工字电感的生产工艺。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供自动送料工字电感的生产工艺，其制备工艺设计合理，所制得的工字电感品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入。技术方案：本专利技术提供自动送料工字电感的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐。步骤2、线圈绕制。步骤3、缠脚。步骤4、焊锡。步骤5、外观检查。步骤6、电感测试。步骤7、整脚。步骤8、编带。步骤9、卷盘。步骤10、装箱。步骤11、成品出货检验。本技术方案的，所述步骤2中线圈绕制：使用155℃的漆包线绕制线圈，要求线苞绕制平整，无飞线和出槽；所述步骤3中缠脚：使用尖嘴钳将漆包线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉；所述步骤4中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度450±20℃焊锡时间1-2秒；所述步骤5中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线出槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊；所述步骤6中电感测试：使用数字电桥选择正确的测试条件检查电感量是否符合要求；所述步骤7中整脚：使用平口钳对工字电感的针脚进行整形，要求针脚笔直间距上下同宽，无弯曲长短不一；所述步骤8中编带：使用编带机将电感编结在用于客户自动取料生产的纸带上，要求纸带上的固定孔孔距一致，无变形和破损，数量符合卷盘要求；所述步骤9中卷盘：将编带完毕的电感卷附在自动送料转盘上，电感每层之间使用牛皮纸隔开，防止电感在运输过程中相互碰撞而受伤；所述步骤10中包装：将料盘按要求放入纸箱进行包装；所述步骤11中成品出货检查：按照GB2828相关要求对产品进行抽检。与现有技术相比，本专利技术的自动送料工字电感的生产工艺的有益效果在于：其制备工艺设计合理，所制得的工字电感品质优、使用寿命长，且产品生产效率高，同时合理设计的生产工艺，产品报废率底，也节约了原材料生产成本投入。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例一本专利技术的自动送料工字电感的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐。步骤2、线圈绕制。步骤3、缠脚。步骤4、焊锡。步骤5、外观检查。步骤6、电感测试。步骤7、整脚。步骤8、编带。步骤9、卷盘。步骤10、装箱。步骤11、成品出货检验。进一步优选的，所述步骤2中线圈绕制：使用155℃的漆包线绕制线圈，要求线苞绕制平整，无飞线和出槽；所述步骤3中缠脚：使用尖嘴钳将漆包线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉；所述步骤4中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度450±20℃焊锡时间1-2秒；所述步骤5中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线出槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊；所述步骤6中电感测试：使用数字电桥选择正确的测试条件检查电感量是否符合要求；所述步骤7中整脚：使用平口钳对工字电感的针脚进行整形，要求针脚笔直间距上下同宽，无弯曲长短不一；所述步骤8中编带：使用编带机将电感编结在用于客户自动取料生产的纸带上，要求纸带上的固定孔孔距一致，无变形和破损，数量符合卷盘要求；所述步骤9中卷盘：将编带完毕的电感卷附在自动送料转盘上，电感每层之间使用牛皮纸隔开，防止电感在运输过程中相互碰撞而受伤；所述步骤10中包装：将料盘按要求放入纸箱进行包装；所述步骤11中成品出货检查：按照GB2828相关要求对产品进行抽检。实施例二本专利技术的自动送料工字电感的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐。步骤2、线圈绕制。步骤3、缠脚。步骤4、焊锡。步骤5、外观检查。步骤6、电感测试。步骤7、整脚。步骤8、编带。步骤9、卷盘。步骤10、装箱。步骤11、成品出货检验。进一步优选的，所述步骤2中线圈绕制：使用155℃-160℃的漆包线绕制线圈，要求线苞绕制平整，无飞线和出槽；所述步骤3中缠脚：使用尖嘴钳将漆包线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉；所述步骤4中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度460-480±20℃焊锡时间1-2秒；所述步骤5中外观检查：检查焊锡后的外观，检查是否有漆包线出槽、飞线、断线、受损，焊锡位置是否饱满，有无虚焊、漏焊；所述步骤6中电感测试：使用数字电桥选择正确的测试条件检查电感量是否符合要求；所述步骤7中整脚：使用平口钳对工字电感的针脚进行整形，要求针脚笔直间距上下同宽，无弯曲长短不一；所述步骤8中编带：使用编带机将电感编结在用于客户自动取料生产的纸带上，要求纸带上的固定孔孔距一致，无变形和破损，数量符合卷盘要求；所述步骤9中卷盘：将编带完毕的电感卷附在自动送料转盘上，电感每层之间使用牛皮纸隔开，防止电感在运输过程中相互碰撞而受伤；所述步骤10中包装：将料盘按要求放入纸箱进行包装；所述步骤11中成品出货检查：按照GB2828相关要求对产品进行抽检。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动送料工字电感的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐；步骤2、线圈绕制；步骤3、缠脚；步骤4、焊锡；步骤5、外观检查；步骤 6、电感测试；步骤7、整脚；步骤8、编带；步骤9、卷盘；步骤10、装箱；步骤11、成品出货检验。

【技术特征摘要】
1.自动送料工字电感的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、领料，生产前的准备工作，申领产品生产时所需的所有原材料备齐；步骤2、线圈绕制；步骤3、缠脚；步骤4、焊锡；步骤5、外观检查；步骤6、电感测试；步骤7、整脚；步骤8、编带；步骤9、卷盘；步骤10、装箱；步骤11、成品出货检验。2.根据权利要求1所述的自动送料工字电感的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中线圈绕制：使用155℃的漆包线绕制线圈，要求线苞绕制平整，无飞线和出槽；所述步骤3中缠脚：使用尖嘴钳将漆包线紧固在骨架针脚上1圈，并将多余的线头剪掉；所述步骤4中焊锡：使用无铅锡条，锡炉温度450±20℃焊锡时间1-2秒；所述步骤5中外观检查：检查焊锡后...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦江勋，唐庆凤，吴小飞，
申请(专利权)人：南京安盛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32