可动熔断器式隔离开关制造技术

本实用新型专利技术公开了可动熔断器式隔离开关，包括旋转式可动熔断器隔离开关和上下直线移动式可动熔断器隔离开关；旋转式可动熔断器隔离开关包括隔离开关主轴Ⅰ、可更换熔断器Ⅰ、熔断器接触棒Ⅰ、熔断器上盖Ⅰ、压缩弹簧Ⅰ和螺母；上下直线移动式可动熔断器隔离开关包括隔离开关主轴Ⅱ、可更换熔断器Ⅱ、熔断器接触棒Ⅱ、熔断器上盖Ⅱ和压缩弹簧Ⅱ。本实用新型专利技术的优点是：隔离断口在空气中，可见断口，接地可靠，在空气中，可见接地；更换熔断器时只需打开上盖，熔断器即会在压缩弹簧的弹力作用下弹出隔离开关主轴，更换过程方便快捷；可满足不同接法的电压互感器的要求，包括星型、三角、V‑V接法，且可适用于不同柜型和不同机构，使用范围广泛。

Movable fuse disconnector

【技术实现步骤摘要】
可动熔断器式隔离开关
本技术涉及隔离开关领域，具体涉及可动熔断器式隔离开关。
技术介绍
现有的电压互感器柜，普遍存在下列不足：一、现有的带隔离开关，基本上是用现有的线路隔离开关或者三工位开关改装后应用于电压互感器柜上作为电压互感器的隔离开关，但由于电压互感器的以下特殊性：电压互感器正常电流为0.5～1A，而线路隔离开关一般是630A或者1250A以上；绝缘性能只需要满足电压互感器要求；由于有熔管保护，短时耐受电流很小，因此，在隔离开关的设计上造成诸多的冗余；二、现有的电压互感器柜，许多采用气体绝缘隔离开关作为电压互感器的隔离开关，存在以下不足：采用气体绝缘，在环保上存在缺陷；采用气体绝缘隔离刀，隔离断口在气箱内部，隔离断口不可见；在更换熔管时，需要保证电压互感器端接地的可靠性，但气箱设计使接地不可见；气体绝缘隔离开关和电压互感器的连接，往往采用外锥式电缆连接，而熔管则用电压互感器内置式熔管，更换熔管很困难；三、现有电压互感器柜，许多采用无隔离开关的设计，该设计存在以下弊端：容易造成故障范围扩大；在更换熔断器时必须停电；更换熔断器必须外挂接地线。
技术实现思路
为解决现有电压互感器柜的上述技术问题，本技术提供了可动熔断器式隔离开关，可适用于不同柜型、不同机构及不同电压互感器，可灵活安装。本技术采用的技术方案是：可动熔断器式隔离开关，包括旋转式可动熔断器隔离开关和上下直线移动式可动熔断器隔离开关；所述旋转式可动熔断器隔离开关包括隔离开关主轴Ⅰ、可更换熔断器Ⅰ、熔断器接触棒Ⅰ、熔断器上盖Ⅰ、压缩弹簧Ⅰ和螺母；所述上下直线移动式可动熔断器隔离开关包括隔离开关主轴Ⅱ、可更换熔断器Ⅱ、熔断器接触棒Ⅱ、熔断器上盖Ⅱ和压缩弹簧Ⅱ。进一步的，所述螺母包括M8螺母和M12薄螺母。进一步的，所述隔离开关主轴Ⅰ和隔离开关主轴Ⅱ上均设置有安装孔，所述隔离开关主轴Ⅰ上设置有三个安装孔，所述可更换熔断器Ⅰ、熔断器接触棒Ⅰ、熔断器上盖Ⅰ、压缩弹簧Ⅰ和螺母均有三个。进一步的，所述所述隔离开关主轴Ⅰ上的三个安装孔内均依次安装有熔断器接触棒Ⅰ、压缩弹簧Ⅰ和可更换熔断器Ⅰ，三个所述熔断器接触棒Ⅰ一端分别通过三个M12薄螺母固定在隔离开关主轴Ⅰ上的三个安装孔内，三个所述熔断器上盖Ⅰ分别通过螺纹连接的方式安装在隔离开关主轴Ⅰ上的三个安装孔上，三个所述M8螺母分别安装在三个熔断器上盖Ⅰ上。进一步的，所述隔离开关主轴Ⅱ的安装孔内依次安装有熔断器接触棒Ⅱ、压缩弹簧Ⅱ和可更换熔断器Ⅱ，所述可更换熔断器Ⅱ端末位置处的隔离开关主轴Ⅱ的安装孔通过螺纹连接的方式安装有熔断器上盖Ⅱ。本技术的有益效果是：1、安全可靠，隔离断口在空气中，可见断口，接地可靠，在空气中，可见接地；2、更换熔断器时只需打开上盖，熔断器即会在压缩弹簧的弹力作用下弹出隔离开关主轴，更换过程方便快捷；3、可满足不同接法的电压互感器的要求，包括星型、三角、V-V接法，且可适用于不同柜型和不同机构，使用范围广泛。附图说明图1为本技术中旋转式可动熔断器隔离开关的结构示意图。图2为本技术中安装完成后的旋转式可动熔断器隔离开关的剖面示意图。图3为本技术中旋转式可动熔断器隔离开关的合闸状态示意图。图4为本技术中旋转式可动熔断器隔离开关的接地状态示意图。图5为本技术中上下直线移动式可动熔断器隔离开关的结构示意图。图6为本技术中上下直线移动式可动熔断器隔离开关的剖面示意图。图7为本技术中上下直线移动式可动熔断器隔离开关的合闸状态示意图。图8为本本技术中上下直线移动式可动熔断器隔离开关的接地状态示意图。其中：1、隔离开关主轴Ⅰ，2、可更换熔断器Ⅰ，3、熔断器接触棒Ⅰ，4、熔断器上盖Ⅰ，5、压缩弹簧Ⅰ，6、螺母，7、隔离开关主轴Ⅱ，8、可更换熔断器Ⅱ，9、熔断器接触棒Ⅱ，10、熔断器上盖Ⅱ，11、压缩弹簧Ⅱ，12、连接母排，13、电压互感器连接排，14、主母线，15、接地触头，16、开关柜，17、连接弹簧片，18、接地支撑，19、电压互感器，20、安装支架，21、操作轴，22、熔断器夹头，61、M8螺母，62、M12薄螺母。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。可动熔断器式隔离开关，包括旋转式可动熔断器隔离开关和上下直线移动式可动熔断器隔离开关；如图1和图2所示，旋转式可动熔断器隔离开关包括隔离开关主轴Ⅰ1、可更换熔断器Ⅰ2、熔断器接触棒Ⅰ3、熔断器上盖Ⅰ4、压缩弹簧Ⅰ5和螺母6，螺母6包括M8螺母61和M12薄螺母62，隔离开关主轴Ⅰ1共有三个安装孔，可更换熔断器Ⅰ2、熔断器接触棒Ⅰ3、熔断器上盖Ⅰ4、压缩弹簧Ⅰ5和螺母6均有三个，隔离开关主轴Ⅰ1上的三个安装孔内均依次安装有熔断器接触棒Ⅰ3、压缩弹簧Ⅰ5和可更换熔断器Ⅰ2，三个熔断器接触棒Ⅰ3一端分别伸出隔离开关主轴Ⅰ1的三个安装孔，伸出安装孔的三个熔断器接触棒Ⅰ3部分分别设置有M12薄螺母62，通过M12薄螺母62熔断器接触棒Ⅰ3被牢固地卡装在隔离开关主轴Ⅰ1的安装孔内，隔离开关主轴Ⅰ1的三个安装孔的另一端分别通过螺纹连接的方式安装有熔断器上盖Ⅰ4，三个熔断器上盖Ⅰ4分别安装有M8螺母61；如图3和图4所示，上述旋转式可动熔断器隔离开关，使用时，将整个装置装配到开关柜16中，开关柜16中通过设置主母线14和连排母线12完成开关柜16的主母线装配，旋转式可动熔断器隔离开关上的M8螺母61与电压互感器19上的电压互感器连接排13连接在一起，完成电压互感器19回路的装配，旋转式可动熔断器隔离开关的M12薄螺母62与连排母线12连接在一起，实现了合闸，将旋转式可动熔断器隔离开关旋转至与开关柜16侧壁的接地支撑18上的接地触头15相接触，实现了接地，合闸和接地过程均通过电动或手动机构来完成分合操作。如图5和图6所示，上下直线移动式可动熔断器隔离开关包括隔离开关主轴Ⅱ7、可更换熔断器Ⅱ8、熔断器接触棒Ⅱ9、熔断器上盖Ⅱ10和压缩弹簧Ⅱ11，隔离开关主轴Ⅱ7上设置有安装孔，隔离开关主轴Ⅱ7的安装孔内依次安装有熔断器接触棒Ⅱ9、压缩弹簧Ⅱ11和可更换熔断器Ⅱ8，可更换熔断器Ⅱ8端末位置处的隔离开关主轴Ⅱ7的安装孔通过螺纹连接的方式安装有熔断器上盖Ⅱ10；如图7和图8所示，上述上下直线移动式可动熔断器隔离开关，使用时，将整个隔离开关装置装配在开关柜16中的安装支架20上，安装支架20上同时也装配有操作轴21，上下直线移动式可动熔断器隔离开关和操作轴21在安装支架20中通过齿条啮合，旋转操作轴21，将隔离开关往上移动，将熔断器接触棒Ⅱ9和开关柜16中的连接母排12连接在一起，并保持一定压力，此时隔离开关主轴Ⅱ7中的压缩弹簧Ⅱ11被压缩，压紧熔断器接触棒Ⅱ9，保证连接的可靠性，同时，熔断器上盖Ⅱ10和开关柜16中的连接弹簧片17连接在一起，完成电压互感器19主回路的连接，实现合闸，旋转操作轴21，通过啮合齿条将隔离开关主轴Ⅱ7向下移动，实现接地。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可动熔断器式隔离开关，其特征在于，包括旋转式可动熔断器隔离开关和上下直线移动式可动熔断器隔离开关；所述旋转式可动熔断器隔离开关包括隔离开关主轴Ⅰ、可更换熔断器Ⅰ、熔断器接触棒Ⅰ、熔断器上盖Ⅰ、压缩弹簧Ⅰ和螺母；所述上下直线移动式可动熔断器隔离开关包括隔离开关主轴Ⅱ、可更换熔断器Ⅱ、熔断器接触棒Ⅱ、熔断器上盖Ⅱ和压缩弹簧Ⅱ。

【技术特征摘要】
1.可动熔断器式隔离开关，其特征在于，包括旋转式可动熔断器隔离开关和上下直线移动式可动熔断器隔离开关；所述旋转式可动熔断器隔离开关包括隔离开关主轴Ⅰ、可更换熔断器Ⅰ、熔断器接触棒Ⅰ、熔断器上盖Ⅰ、压缩弹簧Ⅰ和螺母；所述上下直线移动式可动熔断器隔离开关包括隔离开关主轴Ⅱ、可更换熔断器Ⅱ、熔断器接触棒Ⅱ、熔断器上盖Ⅱ和压缩弹簧Ⅱ。2.根据权利要求1所述的可动熔断器式隔离开关，其特征在于，所述螺母包括M8螺母和M12薄螺母。3.根据权利要求2所述的可动熔断器式隔离开关，其特征在于，所述隔离开关主轴Ⅰ和隔离开关主轴Ⅱ上均设置有安装孔，所述隔离开关主轴Ⅰ上设置有三个安装孔，所述可更换熔断器Ⅰ、熔断器接触棒Ⅰ、熔断器上盖Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯烽，
申请(专利权)人：法瑞电气南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32