一种耐磨抗拉柔性电缆的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨抗拉柔性电缆的生产方法，包括以下步骤：金属铜的拉丝、金属铜单丝退火、铜丝的绞制、线芯的镀层、绝缘层的挤出、内层抗拉脱落层的挤出、抗拉金属层的安装、螺纹增强层的挤出、内保护层的形成、铠装、外保护套，本发明专利技术涉及电缆技术领域。该耐磨抗拉柔性电缆的生产方法，达到了保证综合线芯的完整，保证电缆能持续正常工作，延长电缆使用寿命，并且方便维修工人及时发现损坏部位的目的。

A Production Method of Wear Resistant and Tensile Flexible Cable

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗拉柔性电缆的生产方法
本专利技术涉及电缆
，具体为一种耐磨抗拉柔性电缆的生产方法。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。目前电缆的抗拉强度较低，同时在受到较强拉力时，会出现内导线断裂、外保护层伸长的现象，这样不利于检测人员的勘测，特殊环境下应用的耐磨强度较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨抗拉柔性电缆的生产方法，解决了目前电缆的抗拉强度较低，同时在受到较强拉力时，会出现内导线断裂、外保护层伸长的现象，这样不利于检测人员的勘测，特殊环境下应用的耐磨强度较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨抗拉柔性电缆的生产方法，包括以下步骤：步骤一、金属铜的拉丝，在常温状态下，将金属铜通过拉丝机多次拉伸模具的模孔，抽样检测金属铜丝的直径，直至铜丝直径和表面粗糙度均匀即可；步骤二、金属铜单丝退火，将铜单丝加热至一定温度后退火，然后通过保温使其再结晶；步骤三、铜丝的绞制，通过绞制机将三根金属铜丝绞合，绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆形状，形成综合线芯；步骤四、线芯的镀层，将综合线芯通过电镀设备，将线芯表面镀上金属铝层，直至金属铝将综合线芯包裹均匀呈圆形；步骤五、绝缘层的挤出，通过挤塑机将绝缘塑料挤出包裹在镀铝线芯外部，在挤出塑料原材料内加入适量的碳纤维材料；步骤六、内层抗拉脱落层的挤出，通过专用挤塑机将抗拉脱落塑料挤出包裹在绝缘层的外部；步骤七、抗拉金属层的安装，将金属铝丝沿电缆延长方向安装在内层抗拉脱落层的表面，并通过专用挤塑机再进行外层抗拉脱落层的挤出；步骤八、螺纹增强层的挤出，通过专用螺纹挤塑机将螺纹状绝缘塑料包裹在电缆表面，挤塑后电缆表面呈均匀螺纹装；步骤九、内保护层的形成，通过挤包的方法在螺纹增强层的外部增加电缆没保护层；步骤十、铠装，将镀锌钢丝编织安装在内保护层的外部；步骤十一、外保护套，通过专用的挤塑机在铠装外部包裹外保护层，并且在外保护层的原材料聚氯乙烯中加入适量的竹炭纤维和玻璃纤维。优选的，所述步骤一中，单个拉丝的铜线直径为14.8mm。优选的，所述退火温度设置为550℃～600℃，退火时间设置为30～90min，再结晶的温度设置为380℃～500℃。优选的，所述步骤四中镀铝综合线芯的直径为28.0mm。优选的，所述步骤六和七中内抗拉脱落层和外抗拉脱落层的厚度均设置为1mm。优选的，所述步骤九中内保护层的厚度设置为1.7mm。优选的，所述步骤十一中外保护套的厚度设置为2.2mm。(三)有益效果本专利技术提供了一种耐磨抗拉柔性电缆的生产方法。具备以下有益效果：该耐磨抗拉柔性电缆的生产方法，通过将铜单丝加热至一定温度后退火，然后通过保温使其再结晶，将铜单丝加热至一定温度后退火，然后通过保温使其再结晶，绞制机将三根金属铜丝绞合，绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆形状，形成综合线芯，将线芯表面镀上金属铝层，直至金属铝将综合线芯包裹均匀呈圆形，通过挤塑机将绝缘塑料挤出包裹在镀铝线芯外部，在挤出塑料原材料内加入适量的碳纤维材料，通过专用挤塑机将抗拉脱落塑料挤出包裹在绝缘层的外部，将金属铝丝沿电缆延长方向安装在内层抗拉脱落层的表面，并通过专用挤塑机再进行外层抗拉脱落层的挤出，在绝缘层的外部设置有铝金属复合的抗拉脱落层，抗拉脱落层抗拉强度略低于综合线芯的抗拉强度，并且抗拉脱落层与绝缘层的粘接强度也略低于综合线芯的抗拉强度，当拉力强度过大时，抗拉脱落层与绝缘层表面产生局部脱落断裂，抗拉脱落层的中间位置设置金属铝丝可增强拉伸强度；外保护套内添加的竹炭纤维和比例纤维增强电缆外表面的耐磨性，达到了保证综合线芯的完整，保证电缆能持续正常工作，延长电缆使用寿命，并且方便维修工人及时发现损坏部位的目的。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例一种耐磨抗拉柔性电缆的生产方法，包括以下步骤：步骤一、金属铜的拉丝，在常温状态下，将金属铜通过拉丝机多次拉伸模具的模孔，抽样检测金属铜丝的直径，直至铜丝直径和表面粗糙度均匀即可；步骤二、金属铜单丝退火，将铜单丝加热至一定温度后退火，然后通过保温使其再结晶；步骤三、铜丝的绞制，通过绞制机将三根金属铜丝绞合，绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆形状，形成综合线芯；步骤四、线芯的镀层，将综合线芯通过电镀设备，将线芯表面镀上金属铝层，直至金属铝将综合线芯包裹均匀呈圆形；步骤五、绝缘层的挤出，通过挤塑机将绝缘塑料挤出包裹在镀铝线芯外部，在挤出塑料原材料内加入适量的碳纤维材料；步骤六、内层抗拉脱落层的挤出，通过专用挤塑机将抗拉脱落塑料挤出包裹在绝缘层的外部；步骤七、抗拉金属层的安装，将金属铝丝沿电缆延长方向安装在内层抗拉脱落层的表面，并通过专用挤塑机再进行外层抗拉脱落层的挤出；步骤八、螺纹增强层的挤出，通过专用螺纹挤塑机将螺纹状绝缘塑料包裹在电缆表面，挤塑后电缆表面呈均匀螺纹装；步骤九、内保护层的形成，通过挤包的方法在螺纹增强层的外部增加电缆没保护层；步骤十、铠装，将镀锌钢丝编织安装在内保护层的外部；步骤十一、外保护套，通过专用的挤塑机在铠装外部包裹外保护层，并且在外保护层的原材料聚氯乙烯中加入适量的竹炭纤维和玻璃纤维。本实施例与普通电缆10MPA拉力下的对照表：由上述表格可得出，本专利技术电缆比普通电缆具有与较高的抗拉轻度，实用寿命长，同时抗拉保护层可以明显的标记出损坏部位，便于工人对电缆的维修和跟换。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗拉柔性电缆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、金属铜的拉丝，在常温状态下，将金属铜通过拉丝机多次拉伸模具的模孔，抽样检测金属铜丝的直径，直至铜丝直径和表面粗糙度均匀即可；步骤二、金属铜单丝退火，将铜单丝加热至一定温度后退火，然后通过保温使其再结晶；步骤三、铜丝的绞制，通过绞制机将三根金属铜丝绞合，绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆形状，形成综合线芯；步骤四、线芯的镀层，将综合线芯通过电镀设备，将线芯表面镀上金属铝层，直至金属铝将综合线芯包裹均匀呈圆形；步骤五、绝缘层的挤出，通过挤塑机将绝缘塑料挤出包裹在镀铝线芯外部，在挤出塑料原材料内加入适量的碳纤维材料；步骤六、内层抗拉脱落层的挤出，通过专用挤塑机将抗拉脱落塑料挤出包裹在绝缘层的外部；步骤七、抗拉金属层的安装，将金属铝丝沿电缆延长方向安装在内层抗拉脱落层的表面，并通过专用挤塑机再进行外层抗拉脱落层的挤出；步骤八、螺纹增强层的挤出，通过专用螺纹挤塑机将螺纹状绝缘塑料包裹在电缆表面，挤塑后电缆表面呈均匀螺纹装；步骤九、内保护层的形成，通过挤包的方法在螺纹增强层的外部增加电缆没保护层；步骤十、铠装，将镀锌钢丝编织安装在内保护层的外部；步骤十一、外保护套，通过专用的挤塑机在铠装外部包裹外保护层，并且在外保护层的原材料聚氯乙烯中加入适量的竹炭纤维和玻璃纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗拉柔性电缆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、金属铜的拉丝，在常温状态下，将金属铜通过拉丝机多次拉伸模具的模孔，抽样检测金属铜丝的直径，直至铜丝直径和表面粗糙度均匀即可；步骤二、金属铜单丝退火，将铜单丝加热至一定温度后退火，然后通过保温使其再结晶；步骤三、铜丝的绞制，通过绞制机将三根金属铜丝绞合，绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆形状，形成综合线芯；步骤四、线芯的镀层，将综合线芯通过电镀设备，将线芯表面镀上金属铝层，直至金属铝将综合线芯包裹均匀呈圆形；步骤五、绝缘层的挤出，通过挤塑机将绝缘塑料挤出包裹在镀铝线芯外部，在挤出塑料原材料内加入适量的碳纤维材料；步骤六、内层抗拉脱落层的挤出，通过专用挤塑机将抗拉脱落塑料挤出包裹在绝缘层的外部；步骤七、抗拉金属层的安装，将金属铝丝沿电缆延长方向安装在内层抗拉脱落层的表面，并通过专用挤塑机再进行外层抗拉脱落层的挤出；步骤八、螺纹增强层的挤出，通过专用螺纹挤塑机将螺纹状绝缘塑料包裹在电缆表面，挤塑后电缆表面呈均匀螺纹装；步骤九、内保护层的形成，通过挤包的方法在螺纹增强层...

【专利技术属性】
技术研发人员：何夕松，王海岭，周美彪，王飞，程俊刚，吉云星，
申请(专利权)人：安徽龙庵电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34