变压器线圈绕制导线应急张紧夹制造技术

本实用新型专利技术公开了变压器线圈绕制导线应急张紧夹，包括盖板和托板，盖板的底部设有第一绝缘板，第一绝缘板嵌套于盖板上，并与盖板贴合固定，托板设置于盖板的底端，托板顶部的中间位置设有第二绝缘板，第二绝缘板嵌套于托板上，并与托板贴合固定，托板的侧面设有对称的吊拌，托板顶部的侧面设有四个对称的限位柱，限位柱贯穿盖板，并与盖板活动连接，且限位柱的顶部嵌套有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部设有螺栓。具有能便捷的对淤泥以及大颗粒杂质进行初步过滤，过滤处理效果好；能对污水进行循环过滤处理。

Emergency Tension Clamp for Transformer Coil Winding Guidance Wire

【技术实现步骤摘要】
变压器线圈绕制导线应急张紧夹
本技术涉及张紧夹
，具体讲是变压器线圈绕制导线应急张紧夹。
技术介绍
在目前变压器线圈绕制时对于导线的张紧多采用固定于绕线机后面轨道上的气压张紧装置。经过检索发现，申请号为201720890654.5的技术公开了空气压缩机的张紧装置，包括机架、电机、飞轮，飞轮与电机轴端通过皮带连接，电机底端设置有底座，底座上沿机架高度方向设置有调节杆；调节杆与机架之间设置有处于压缩状态的弹性件；调节杆远离电机一侧设置有用于防止调节杆向上运动的第一限位组件。当皮带松弛后，底座和电机受到重力以及弹性件的弹力沿竖直方向向下运动，增大飞轮与电机轴端的间距，从而张紧皮带，实现自动张紧，调节方便、及时；通过设置第一限位组件，限制了底座和电机向上运动，使得皮带始终保持张紧状态，防止造成皮带打滑；通过设置第二限位组件，限制棘爪的转动，从而减小电机在运转过程中的振动，减少皮带过度张紧的可能性。然而，经过分析发现，现有的变压器线圈绕制导线应急张紧夹存在以下不足；因其张紧装置是整套设备安装，对于生产环境有一定要求，在较小的空间里无法应用。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供变压器线圈绕制导线应急张紧夹，具有结构简单、便于安装、拆卸，可在较小空间里使用，降低产品的制造成本的优点。本技术是这样实现的，构造变压器线圈绕制导线应急张紧夹，包括盖板和托板，盖板的底部设有第一绝缘板，第一绝缘板嵌套于盖板上，并与盖板贴合固定，托板设置于盖板的底端，托板顶部的中间位置设有第二绝缘板，第二绝缘板嵌套于托板上，并与托板贴合固定，托板的侧面设有对称的吊拌，托板顶部的侧面设有四个对称的限位柱，限位柱贯穿盖板，并与盖板活动连接，且限位柱的顶部嵌套有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部设有螺栓。进一步的，螺栓和压缩弹簧的中间位置设有垫片。通过设置的螺栓和压缩弹簧，拧紧螺栓来调整张紧力的大小，起到张紧的效果。进一步的，第一绝缘板和第二绝缘板均为尼龙板制品。通过设置的第一绝缘板和第二绝缘板在盖板和托板之间起到保护导线外绝缘的作用。进一步的，吊拌与托板焊接固定。通过设置的吊拌将该张紧夹固定在电磁线的放线架上。进一步的，盖板和托板均为钢件，根据导线根数和规格选取。通过设置的盖板和托板之间上下夹紧对导线进行张紧。本技术通过改进在此提供变压器线圈绕制导线应急张紧夹，与现有变压器线圈绕制导线应急张紧夹相比，具有如下优点：具有结构简单、便于安装、拆卸，可在较小空间里使用，降低产品的制造成本的优点，具体体现为：优点1：螺栓和压缩弹簧的中间位置设有垫片。通过设置的螺栓和压缩弹簧，拧紧螺栓来调整张紧力的大小，起到张紧的效果。优点2：第一绝缘板和第二绝缘板均为尼龙板制品。通过设置的第一绝缘板和第二绝缘板在盖板和托板之间起到保护导线外绝缘的作用。附图说明图1是本技术变压器线圈绕制导线应急张紧夹结构示意图；图2是本技术变压器线圈绕制导线应急张紧夹的侧视图；图3是本技术变压器线圈绕制导线应急张紧夹的托板结构示意图；图4是本技术变压器线圈绕制导线应急张紧夹的盖板结构示意图。图中所示序号：盖板1、螺栓2、垫片3、压缩弹簧4、第一绝缘板5、托板6、第二绝缘板7、吊拌8和限位柱9。具体实施方式下面将结合附图1-图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术通过改进在此提供变压器线圈绕制导线应急张紧夹，如图1-图4所示，可以按照如下方式予以实施；包括盖板1和托板6，盖板1的底部设有第一绝缘板5，第一绝缘板5嵌套于盖板1上，并与盖板1贴合固定，托板6设置于盖板1的底端，托板6顶部的中间位置设有第二绝缘板7，第二绝缘板7嵌套于托板6上，并与托板6贴合固定，托板6的侧面设有对称的吊拌8，托板6顶部的侧面设有四个对称的限位柱9，限位柱9贯穿盖板1，并与盖板1活动连接，且限位柱9的顶部嵌套有压缩弹簧4，压缩弹簧4的顶部设有螺栓2。本技术中，螺栓2和压缩弹簧4的中间位置设有垫片3。通过设置的螺栓2和压缩弹簧4，拧紧螺栓2来调整张紧力的大小，起到张紧的效果；第一绝缘板5和第二绝缘板7均为尼龙板制品。通过设置的第一绝缘板5和第二绝缘板7在盖板1和托板6之间起到保护导线外绝缘的作用；吊拌8与托板6焊接固定。通过设置的吊拌8将该张紧夹固定在电磁线的放线架上；盖板1和托板6均为钢件，根据导线根数和规格选取。通过设置的盖板1和托板6之间上下夹紧对导线进行张紧。该种变压器线圈绕制导线应急张紧夹的工作原理：该种张紧夹放置于绕制导线的前方，用铰链或其它绳索一头连接与放置电磁线的放线架上，另一头连接于张紧夹的吊拌8上，并如图1所示分别安装压缩弹簧4、垫片3、盖板1、第一绝缘板5、第二绝缘板7和托板6，将导线夹于第一绝缘板5和第二绝缘板7之间，线圈绕制时根据导线规格大小，并绕根数等条件的不同，所需要的张紧力也是不同的，一般导线规格越大，并绕根数越多，所需要的张紧力越大，该张紧夹可以通过拧紧螺栓2来调整张紧力的大小，起到张紧的效果。综上所述；本技术所述变压器线圈绕制导线应急张紧夹，与现有变压器线圈绕制导线应急张紧夹相比，具有结构简单、便于安装、拆卸，可在较小空间里使用，降低产品的制造成本的优点。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压器线圈绕制导线应急张紧夹，包括盖板（1）和托板（6），其特征在于：所述盖板（1）的底部设有第一绝缘板（5），所述第一绝缘板（5）嵌套于盖板（1）上，并与所述盖板（1）贴合固定，所述托板（6）设置于盖板（1）的底端，所述托板（6）顶部的中间位置设有第二绝缘板（7），所述第二绝缘板（7）嵌套于托板（6）上，并与所述托板（6）贴合固定，所述托板（6）的侧面设有对称的吊拌（8），所述托板（6）顶部的侧面设有四个对称的限位柱（9），所述限位柱（9）贯穿盖板（1），并与所述盖板（1）活动连接，且所述限位柱（9）的顶部嵌套有压缩弹簧（4），所述压缩弹簧（4）的顶部设有螺栓（2）。

【技术特征摘要】
1.变压器线圈绕制导线应急张紧夹，包括盖板（1）和托板（6），其特征在于：所述盖板（1）的底部设有第一绝缘板（5），所述第一绝缘板（5）嵌套于盖板（1）上，并与所述盖板（1）贴合固定，所述托板（6）设置于盖板（1）的底端，所述托板（6）顶部的中间位置设有第二绝缘板（7），所述第二绝缘板（7）嵌套于托板（6）上，并与所述托板（6）贴合固定，所述托板（6）的侧面设有对称的吊拌（8），所述托板（6）顶部的侧面设有四个对称的限位柱（9），所述限位柱（9）贯穿盖板（1），并与所述盖板（1）活动连接，且所述限位柱（9）的顶部嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：任英，徐建华，田静静，陈敏，
申请(专利权)人：西安天虹电气有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61