一种变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置，包括折弯模板和闭合盖板，折弯模板端部的两侧均设有垫板，垫板与折弯模板固定连接，折弯模板的内部设有多组边距撑板，边距撑板的中间位置开设有导线列槽，沿边距撑板呈横向排列方向的中间位置设有一道交错列槽，闭合盖板设置于折弯模板的顶部，闭合盖板的外表面设有若干条包扎绑带，折弯模板与闭合盖板通过包扎绑带捆扎固定。具有能便捷的对淤泥以及大颗粒杂质进行初步过滤，过滤处理效果好；能对污水进行循环过滤处理。

A Transformer Spiral Inner Coil Outlet Bending and Outlet Device

【技术实现步骤摘要】
一种变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置
本技术涉及引出装置
，具体讲是一种变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置。
技术介绍
变压器双螺旋式内线圈常作为低压线圈，由于其通过电流较大，所以导线总横截面积较大，根据产品设计结构需要，线圈出头由轴向方向引出根数较多。然而，经过分析发现，现有的变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置存在以下不足；如采用常规的折弯引出装置，会使得线圈出头引出部位辐向方向过高，影响高压外线圈的套装，增大内线圈引出线根部股内匝间短路的风险。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置，具有减小线圈引出头部位辐向方向，避免影响高压外线圈套装，减小内线圈引出线根部向内匝间短路风险的优点。本技术是这样实现的，构造一种变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置，包括折弯模板和闭合盖板，折弯模板端部的两侧均设有垫板，垫板与折弯模板固定连接，折弯模板的内部设有多组边距撑板，边距撑板的中间位置开设有导线列槽，沿边距撑板呈横向排列方向的中间位置设有一道交错列槽，闭合盖板设置于折弯模板的顶部，闭合盖板的外表面设有若干条包扎绑带，折弯模板与闭合盖板通过包扎绑带捆扎固定。进一步的，交错列槽和边距撑板的间距均为2mm。通过设置的交错列槽使两股导线在折弯模板上的第三列进行交错排列，将间距拓展为2mm可以防止导线之间的搭接，减小内线圈引出线根部向内匝间短路风险。进一步的，导线列槽具体布置有4道。通过设置的导线列槽将折弯模板分为5列，折弯时一股导线折弯后在1、2、3列，其第1、2列的根数为第3列根数的2倍，外面一股导线折弯后在3、4、5列，其第4、5列根数为第3列根数的2倍，第一股和第二股导线的部分根数在交错列槽交错排列，避免了折弯所损伤的绝缘无需进行补包，减小线圈引出头部位辐向方向，避免影响高压外线圈套装。进一步的，折弯模板和导线列槽均为亚克力板制品，使该装置外部彻底绝缘。进一步的，包扎绑带具体为绝缘白布条。通过设置的包扎绑带绑扎并加护绝缘，保证其机械强度。本技术通过改进在此提供一种变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置，与现有变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置相比，具有如下优点：具有减小线圈引出头部位辐向方向，避免影响高压外线圈套装，减小内线圈引出线根部向内匝间短路风险的优点，具体体现为：优点1：交错列槽和边距撑板的间距均为2mm。通过设置的交错列槽使两股导线在折弯模板上的第三列进行交错排列，将间距拓展为2mm可以防止导线之间的搭接，减小内线圈引出线根部向内匝间短路风险。优点2：导线列槽具体布置有4道。通过设置的导线列槽将折弯模板分为5列，折弯时一股导线折弯后在1、2、3列，其第1、2列的根数为第3列根数的2倍，外面一股导线折弯后在3、4、5列，其第4、5列根数为第3列根数的2倍，第一股和第二股导线的部分根数在交错列槽交错排列，避免了折弯所损伤的绝缘无需进行补包，减小线圈引出头部位辐向方向，避免影响高压外线圈套装。优点3：包扎绑带具体为绝缘白布条。通过设置的包扎绑带绑扎并加护绝缘，保证其机械强度。附图说明图1是本技术变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置结构示意图；图2是本技术变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置的闭合盖板结构示意图；图3是本技术变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置的A0放大图。图中所示序号：折弯模板1、导线列槽2、边距撑板3、交错列槽4、闭合盖板5、包扎绑带6和垫板7。具体实施方式下面将结合附图1-图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术通过改进在此提供一种变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括折弯模板1和闭合盖板5，折弯模板1端部的两侧均设有垫板7，垫板7与折弯模板1固定连接，折弯模板1的内部设有多组边距撑板3，边距撑板3的中间位置开设有导线列槽2，沿边距撑板3呈横向排列方向的中间位置设有一道交错列槽4，闭合盖板5设置于折弯模板1的顶部，闭合盖板5的外表面设有若干条包扎绑带6，折弯模板1与闭合盖板5通过包扎绑带6捆扎固定。本技术中，交错列槽4和边距撑板3的间距均为2mm。通过设置的交错列槽4使两股导线在折弯模板1上的第三列进行交错排列，将间距拓展为2mm可以防止导线之间的搭接，减小内线圈引出线根部向内匝间短路风险；导线列槽2具体布置有4道。通过设置的导线列槽2将折弯模板1分为5列，折弯时一股导线折弯后在1、2、3列，其第1、2列的根数为第3列根数的2倍，外面一股导线折弯后在3、4、5列，其第4、5列根数为第3列根数的2倍，第一股和第二股导线的部分根数在交错列槽4交错排列，避免了折弯所损伤的绝缘无需进行补包，减小线圈引出头部位辐向方向，避免影响高压外线圈套装；折弯模板1和导线列槽2均为亚克力板制品，使该装置外部彻底绝缘；包扎绑带6具体为绝缘白布条。通过设置的包扎绑带6绑扎并加护绝缘，保证其机械强度。该种变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置的工作原理：该种引出装置在导线折弯前，将两股并联的多根导线分为5列，一次排列在5组导线列槽2当中，折弯时如图1所示，一股导线折弯后在1、2、3列，其第1、2列的根数为第3列根数的2倍，外面一股导线折弯后在3、4、5列，其第4、5列根数为第3列根数的2倍，第一股和第二股导线的部分根数在交错列槽4交错排列，折弯后的导线与线圈辐向成90°，与线圈轴向方向平行，交错列槽4和边距撑板3的间距均为2mm。将间距拓展为2mm可以防止导线之间的搭接，且折弯后折弯模板1和闭合盖板5需采用包扎绑带6整体包扎绝缘，包扎厚度达到技术要求厚度，保证电气强度，并加护绝缘，保证其机械强度。综上所述；本技术所述变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置，与现有变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置相比，具有减小线圈引出头部位辐向方向，避免影响高压外线圈套装，减小内线圈引出线根部向内匝间短路风险的优点。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置，包括折弯模板（1）和闭合盖板（5），其特征在于：所述折弯模板（1）端部的两侧均设有垫板（7），所述垫板（7）与折弯模板（1）固定连接，所述折弯模板（1）的内部设有多组边距撑板（3），所述边距撑板（3）的中间位置开设有导线列槽（2），沿所述边距撑板（3）呈横向排列方向的中间位置设有一道交错列槽（4），所述闭合盖板（5）设置于折弯模板（1）的顶部，所述闭合盖板（5）的外表面设有若干条包扎绑带（6），所述折弯模板（1）与所述闭合盖板（5）通过包扎绑带（6）捆扎固定。

【技术特征摘要】
1.一种变压器螺旋式内线圈出头折弯引出装置，包括折弯模板（1）和闭合盖板（5），其特征在于：所述折弯模板（1）端部的两侧均设有垫板（7），所述垫板（7）与折弯模板（1）固定连接，所述折弯模板（1）的内部设有多组边距撑板（3），所述边距撑板（3）的中间位置开设有导线列槽（2），沿所述边距撑板（3）呈横向排列方向的中间位置设有一道交错列槽（4），所述闭合盖板（5）设置于折弯模板（1）的顶部，所述闭合盖板（5）的外表面设有若干条包扎绑带（6），所述折弯模板（1）与所述闭合盖板（5）通过包扎...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，史军杨，任英，陈敏，
申请(专利权)人：西安天虹电气有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61