电磁线圈制造技术

电磁线圈，包括导磁主体部、线圈本体以及第一导磁盖板，所述导磁主体部为一体式结构，包括位于底面的导磁体底部以及周向设置的导磁体周部，所述第一导磁盖板与所述导磁主体部固定连接，将所述线圈本体限制于所述第一导磁盖板和导磁主体部形成的容纳腔，或，电磁线圈，包括导磁侧板、线圈本体以及第一导磁盖板和第二导磁盖板，所述导磁侧板设于所述线圈本体的外周侧，所述第一导磁盖板与所述导磁侧板固定连接，所述第二导磁盖板设与所述导磁侧板固定连接，所述第一导磁盖板、第二导磁盖板、导磁侧板将线圈本体限制于三者形成的容纳腔，本实用新型专利技术提供的电磁线圈，可减少线圈包封层裸露在外而引起的问题。

Electromagnetic coil

【技术实现步骤摘要】
电磁线圈
本技术涉及制冷控制
，特别涉及电磁线圈。
技术介绍
目前，电磁线圈大都由导磁体和线圈本体组成，导磁体1'的结构以三面(见图1)和四面(见图2)结构为主，线圈骨架注塑完成后，进行线圈组件装配，分别进行上插片、绕线、上引线等工序，装配成线圈组件后，再对其进行包封层压注，压注完成为线圈部件2'后，再进行上导磁体等总装装配测试，将线圈部件2'压装进导磁体1'里面，形成线圈成品最终状态。电磁线圈一般通过在线圈部件外的三面或者四面设置导磁体，以达到增加磁场强度的作用，但是，这样的安装方式，使得线圈部件较大面积的包封层裸露在空气中，一旦电磁线圈的工作环境发生起火或者燃烧的情况，大面积裸露在空气中的包封层存在一定的安全隐患。因此，如何提供更为安全可靠的电磁线圈，在产品使用过程中，能减少大面积包封层裸露在空气中所带来的安全隐患，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供的电磁线圈，包括导磁主体部、线圈本体以及第一导磁盖板，所述导磁主体部为一体式结构，包括位于底面的导磁体底部以及周向设置的导磁体周部，所述导磁盖板与所述导磁主体部固定连接，将所述线圈本体限制于所述导磁盖板和导磁主体部形成的容纳腔，所述第一导磁盖板设有开口部，所述导磁体底部设有第二孔部，或，本技术提供的电磁线圈，包括导磁侧板、线圈本体以及第一导磁盖板和第二导磁盖板，所述导磁侧板设于所述线圈本体的外周侧，所述第一导磁盖板与所述导磁侧板固定连接，所述第二导磁盖板设与所述导磁侧板固定连接，所述第一导磁盖板、第二导磁盖板、导磁侧板将线圈本体限制于所述第一导磁盖板、第二导磁盖板、导磁侧板形成的容纳腔，所述第二导磁盖板设有第二孔部，所述第一导磁盖板设有开口部。本技术提供的电磁线圈，该电磁线圈的导磁体的结构得到了进一步改进，使线圈部件的顶部、底部以及周部都设置有导磁体，减少包封层裸露在空气中的面积，减少线圈包封层大面积裸露在外面而引起的问题。附图说明图1为一种典型的三面导磁体与线圈部件进行组装的示意图；图2为一种典型的四面导磁体与线圈部件进行组装的示意图；图3为本技术提供第一实施方式电磁线圈的结构示意图；图4为图3中导磁主体部的结构示意图；图5为图3中第一导磁盖板的结构示意图；图6为图3中线圈本体的结构示意图；图7为本实用用新型提供第二实施方式电磁线圈的结构示意图；图8为本图7中导磁主体部的结构示意图；图9为本技术提供第三实施方式电磁线圈的第一导磁盖板的结构示意图；图10为本技术提供第四实施方式电磁线圈的结构示意图；图11为图10中导磁侧板的结构示意图；图12为图10中第二导磁盖板的结构示意图；图13为本技术提供第五实施方式电磁线圈的结构示意图；图14为图13中导磁侧板的结构示意图；图15为本技术提供第六实施方式电磁线圈的结构示意图；图16为图15中第一导磁盖板的结构示意图；图3至图16中：1.导磁主体部52/11.第二孔部12.导磁体底部13.导磁体周部44/14.延伸部15.上缘部2.线圈本体21.线圈通孔22.凸台23.引线3.第一导磁盖板31.开口部32.第一孔部53/33.缺口部4.导磁侧板41.内缘部42.上缘部43.下缘部5.第二导磁盖板具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图3至图6，其中，图3为本技术提供第一实施方式电磁线圈的结构示意图；图4为图3中导磁主体部的结构示意图；图5为图3中第一导磁盖板的结构示意图；如图所示，在一种具体实施例中，本实施例所提供的电磁线圈主要由线圈本体2、导磁主体部1以及第一导磁盖板3组成，通过将线圈本体2(除部分引线)限制于导磁主体部1和第一导磁盖板3所配合后形成的容纳腔，使得线圈本体2的六面都包围有导磁体，避免大面积包封层裸露在空气中所带来的安全隐患。导磁主体部1为一体式结构，可由铸造、金属冲压、粉末冶金等工艺形成，具有导磁体底部12以及位于周向的导磁体周部13。第一导磁盖板3的轴向投影形状与导磁主体部1的轴向投影形状类似，使得第一导磁盖板3可以落入导磁主体部1的空腔或支撑于导磁体周部13的上缘部15，第一导磁盖板3与导磁主体部1焊接固定，内部为容纳线圈本体2(除部分引线)的容纳腔，容纳腔的轴向深度不小于线圈本体2的高度，使线圈本体2能限制于容纳腔中，线圈本体2与导磁主体部1过盈配合，当线圈本体2位于容纳腔时，可以减少线圈本体2的振动，同时也可以降低噪音，当然，也不排除线圈本体2与导磁主体部1间隙配合的形式，第一导磁盖板3设置有一矩形开口部31，以供线圈本体2的引线23从其穿出，为线圈提供电能，当然，开口部31除了这种形式，还可以通过在导磁盖板3相对于线圈本体2的引线23穿出的位置设置单过线孔，双过线孔等其他可供线圈部件的引线23穿出的形式。线圈本体2在其引线23穿出的地方，还可以设置矩形凸台22，凸台22的设置，可以增加引线23在线圈部件包封层内的轴向深度，使得引线23与包封层的连接更为可靠，另外，也可降低引线23因周向受力而出现断裂或破损的可能性，当线圈本体2设置有凸台22时，第一导磁盖板3的开口部31形状应该与凸台22的形状相配合，当线圈本体2(除部分引线)被限制于容纳腔时，由于凸台22和开口部31之间的限位作用，可以减少线圈本体2在容纳腔内的振动，使其结构更加可靠，也可减少电磁线圈在工作时所产生的噪音，当然，凸台22的形状还可以为其他便于加工的形式，与之相对的，开口部31的形状也可为与凸台22形状相配合的其他形式。在导磁体底部12相对于线圈通孔21的位置设置有第二孔部11，第一导磁盖板3相对于线圈通孔21的位置设置有第一孔部32，其中，第二孔部11用于插入导阀，第一孔部32用于螺栓固定该电磁线圈，使其处于一个稳定的工作环境，当然，第一孔部32与第二孔部11也可以调换位置，与之相对的，其作用也发生相应改变。请参考图7、图8，图7为本技术提供第二实施方式电磁线圈的结构示意图，图8为图7中导磁主体部的结构示意图。为了便于描述本实施方式，对于本实施方式与第一实施方式中具有相同结构且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施方式中对于各部件的描述同样适用于第二实施方式。以下针对与第一实施方式不同之处加以详细描述。在本实施例中，在导磁体周部13的顶端还设置有若干延伸部14，该延伸部14由导磁体周部13部分向上延伸形成，由于配合的需要，此时第一导磁盖板3可以落入导磁导磁主体部1的空腔，当线圈本体2(除部分引线)置于容纳腔中时，将延伸部14折弯，使得导磁盖板3和导磁主体部1通过铆接固定，该实施例在继承第一实施例有益效果的情况下，还可避免由于导磁盖板与导磁主体部的焊接而对线圈本体造成损坏的情况。请参考图9，图9为本技术提供第三实施方式电磁线圈的导磁盖板的结构示意图。为了便于描述本实施方式，对于本实施方式与第二实施方式中具有相同结构且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第二实施方式中对于各部件的描述同样适用于第三实施方式。以下针对与第二实施方式不同之处加以详细描述。与第二实施例不同的是，在第三种实施方式中，第一导磁盖板3在与导磁主体部1配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁线圈，其特征在于，包括导磁主体部、线圈本体以及第一导磁盖板，所述导磁主体部为一体式结构，包括导磁体底部以及周向设置的导磁体周部，所述第一导磁盖板与所述导磁主体部固定连接，将所述线圈本体限制于所述第一导磁盖板和所述导磁主体部形成的容纳腔，所述第一导磁盖板设有开口部，所述导磁体底部设有第二孔部。

【技术特征摘要】
2018.04.04 CN 20182046514861.电磁线圈，其特征在于，包括导磁主体部、线圈本体以及第一导磁盖板，所述导磁主体部为一体式结构，包括导磁体底部以及周向设置的导磁体周部，所述第一导磁盖板与所述导磁主体部固定连接，将所述线圈本体限制于所述第一导磁盖板和所述导磁主体部形成的容纳腔，所述第一导磁盖板设有开口部，所述导磁体底部设有第二孔部。2.根据权利要求1所述的电磁线圈，其特征在于，所述第一导磁盖板与所述导磁主体部焊接固定，或，所述导磁体周部设置有沿其部分轴向延伸而形成的延伸部，所述延伸部折弯后，所述导磁主体部与所述第一导磁盖板铆接固定，或，所述导磁体周部设置有沿其轴向延伸而形成的延伸部，所述第一导磁盖板设置有与所述延伸部相配合的缺口部，所述延伸部折弯后，所述导磁主体部与所述第一导磁盖板铆接固定。3.根据权利要求2所述的电磁线圈，其特征在于，所述线圈本体设置有凸台，所述线圈本体的引线从所述凸台穿出，所述开口部与所述凸台相配合。4.根据权利要求2所述的电磁线圈，其特征在于，所述第一导磁盖板设有第一孔部。5.电磁线圈，其特征在于，包括导磁侧板、线圈本体以及第一导磁盖板和第二导磁盖板，所述导磁侧板设于所述线圈本体的外周侧，所述第一导磁盖板与所述导磁侧板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33